深蓝咨询通过实物备料提升效率案例

企业背景：

温州某电器有限公司成立于1998年，公司占地面积三万多平方米，员工达2000多人，主要从事组合音响、多功能收音机和收录机等800多种消费类电子产品的研发、制造和销售。产品先后通过UL、ETL、GS、SAA、3C等认证，市场以欧美为主，覆盖东南亚、中东、非洲等地区。

企业主要问题现状分析：

1、订单准交率低，通过调查发现，公司的订单准交率只有60%；

2、物料异常频繁，导致车间停拉、转拉，不能承诺客户按交期交货；

3、仓库账面相符率低，物料管理混乱，挪料现象严重，相符率只有8.28%；

4、物料按照与订单配套方式来管理，系统数据混乱；

5、PMC组织架构不合理，部门设置和人员配置不能满足企业生产需求，主计划也不能指导每天的生产任务，车间没有明确的日计划；

6、产品所需物料种类繁多，人员对欠料情况不清楚，只有在车间停拉的时候才追料。

订单准交率长期走低，造成客户流失严重，待料时间长人均效率低，员工积极性也不高，各个部门认为这些问题不是本部门问题，应该由其他部门解决。在这种内忧外困的局面下，深蓝咨询进驻现场。

深蓝咨询对主要问题的解决方案：

1、重新调整PMC组织结构，成立收料组、仓务组、备料组；

2、推行订单评审，形成交期分解表，根据交期分解表制定主生产计划，制定周出货计划和日冷冻滚动周计划；

3、物控员进行滚动账面排查，仓库实行7天实物备料，PMC每天制定备料计划，车间提前3天进行实物领料并报欠；

4、仓库重组，对仓管员进行分工，统计仓管员的工作量，对备料流程进行梳理，制订备料控制卡，推行备料发料排查攻关激励方案；

5、将以前的套料管理方式改为物料编码管理，对仓库进行整理，对严重影响生产的仓库，重新进行划分，在ERP系统中的原料基础档案内建立仓位栏，在备料单上显示仓位，使仓管员备料时不用再寻找，提高仓管员的备料及入仓速度；

6、推行账、卡、物攻关方案，财务人员每周对各仓管员所管物料进行抽盘；

7、建立电脑日记录，在送检单、备料单增加条码扫描功能，增设日记账模块，由仓管员通过扫描入账，在ERP系统中实现收料作业流程及发料作业流程，让PMC能清楚知道，物料从送检开始到物料入库及发料处于什么位置。

项目推进成果：

经过六个月的努力：

1、停工待料次数从第一个月的70次，下降到第六个月的5次，与第一个月相比减少了65次；

2、订单准交率从调研时的60%，提升到90%，提升了30%；

3、财务卡相符率从调研时的8.28%，提升到91.6%，提升了83.32%；

4、采购物料准交率从调研时的65.7%，提升到99.6%，提升了33.9%。

项目推进感悟：

1、不做备料和排查的根本原因，还在于是让别人累还是让自己累，是让管理部门累还是让生产部门累。管理应该为生产服务，应该是管理部门先累，然后才轮到别人累，这样大家的累才都可以缓解。否则生产部门累，管理部门不累，车间追料再辛苦最后整体的效率也还是很低。

2、很多管理人员对流程规定不以为然，他们不知道为什么要这样做，这样做有没有问题，反正以前是这样做的，现在就这样做，怎么方便怎么做。就好像吃东西，别人问你吃什么了，你不知道，你忘了！我们整天做事，但究竟怎么做的，大家竟然都回答不出来，这说明什么呢？说明企业的管理者也好，基层员工也好，大家在做事的时候，没有身心合一的做，看起来大家是在做事，但注意力不在事的上面。

3、很多企业人员喜欢拿理论的东西与人争高低，但实际上能否达到管理的效果他都不负责任。