案例分析：三一重工集团数字化转型

三一重工集团，作为制造业中的数字化转型佼佼者，荣获“全球灯塔工厂”的殊荣，率先采用了物联网、云计算、大数据等尖端技术手段。数字化转型让三一重工步入了全面信息化的管理时代，通过ERP、CRM、HRM等系统的协同运作，实现了企业资源的优化配置与高效利用。

三一重工的数字化转型之路，不仅助力企业自身的转型升级，更在工程机械行业激起了层层波澜。公司的混凝土机械、挖掘机械、重型卡车等多元化产品，热销全球近150个国家和地区，国内外数十个制造基地、数百个销售服务站及专业技术服务团队共同铸就了这一辉煌。

在国际贸易环境的影响下，三一重工通过自我剖析，主动拥抱云计算、大数据、区块链等先进IT技术，顺利完成了数字化升级。以灯塔工厂建设为核心，以数据采集与应用、工业软件应用、流程四化为抓手，布局新赛道，向智能制造数据驱动型公司发展。

数字化转型的具体实施方法如下：

在营销环节，通过构建全覆盖的营销平台和客户关系管理系统(CRM)，实现对客户信息的统一管理和精准推广。这种策略旨在提供更个性化的服务，并深入了解消费者的需求，使营销策略更具针对性和有效性。

在生产制造环节，运用自动化技术对制造过程进行优化。这包括引入自动化装配线、流水线作业以及精密机械加工等，以减少人工干预，提高生产效率，并确保产品的可靠性和精确度。在此基础上，进一步实现数据驱动的智能化升级，通过实时数据分析和预测来指导生产决策。

此外，建立智能柔性的供应链系统也是数字化转型的关键。通过引入工厂控制中心（FCC），实现对每条生产线、每台设备、每个工人的精确调度，确保订单的快速分解和交付。同时，引入智能化的生产管理，建立一个可追溯的信息化生产管理系统，使企业能够全面掌控生产流程，实现资源的高效利用。

在粤制造环节，数字化转型的成果引人注目：

• 生产过程得以自动化与智能化，不仅提高了生产效率，而且优化了产品质量。
• 工厂运营实现了数字化管理，有效提升了整体运营效率和管理水平。
• 设备维护保养也变得更加智能化，确保了设备高效、稳定运行。
• 实时采集与监控生产数据，增强了生产过程的透明度与可控性。

在内部转型升级的背景下，我们成功孵化了工业互联网公司——树根互联。树根互联专注于打造工业互联网操作系统，通过构建基于平台的物联接入产品、工业APP、数据智能与创新应用，为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。

自2019年以来，三一重起在数字化转型方面取得了显著成果。该公司全面开展智能制造和数字化转型，并大力推动智能化“灯塔工厂”的建设。其中，三一塔机作为“灯塔工厂”的代表，采用了全自动生产工艺，并运用物联网大数据平台，使得每11分钟就能下线一个成品标准节，极大地提高了生产效率。

在2020年，三一重起开始对老厂房进行智能化改造。改造后，车间的面积缩小了一半，人员数量减少了70%，但产能却即将翻倍。对于已完成“灯塔工厂”改造的支腿车间，三一重起CEO办公室运营总监林潼川给予了高度评价。

2021年4月，三一重起的“5G+工业互联网的汽车起重机工厂应用场景”项目成功入选第一批湖南省“5G+工业互联网”示范工厂。基于5G的工业创新应用，三一重起致力于将宁乡产业园打造成一流的智能制造工厂，为整个制造行业树立了转型的典范。

数字化转型不仅从根本上改变了三一重工的商业模式，还从效率、成本、质量等多个维度提升了其竞争力，助力全球业务的发展。同时，三一重起也积极肩负起智能制造2025的任务，通过多种途径分享自身经验，为整个制造行业的转型提供有力支撑。