四、给水、消防管道施工要点
1、暗敷管的质量检查内容
1）室内外埋地安装。
（1）材质检查：所有管材管件均应有合格证书，管材表面不得有起皮、折皱、裂缝等缺陷，管件不得有砂眼，管螺纹应完整，镀锌管的锌层应完好。
（2）排管沟检查：管沟底应为坚实土，不得在冻土和黏土层上排管。
（3）连接、防腐检查：螺纹连接的管道，其管螺纹应完好，烂丝不得大于10%，配件安装后应留有尾丝，尾丝的防腐处理应良好。焊接连接焊缝应饱满，法兰连接应平整，管道的防腐应规范。
（4）压力试验检查，室内给水消防管道的压力试验应按设计要求进行，一般不应小于0.6MPa，试压试验时生活饮用水和生产、消防合用的管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa.10min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，各接口处无渗漏为合格。
（5）回填土检查：排管后的回填土管顶上100mm应为软土，不得有石块等坚硬物，回填土应经夯实。
2）室内嵌墙暗敷安装质量检查。
（1）嵌墙管沟检查：给水支管嵌墙暗敷墙槽应平直，且不应破坏墙体结构的整体性和完整性。一般管径小于等于25rat墙槽（宽
，管径为32—40mm，墙槽（宽*深）为150mm*100mm。
（2）坐标标高检查：暗配管接至各配水点设备的坐标位置应正确，标高应按设计要求及所选设备，洁具型号样本确定，在施工前应先完成定位工作。
（3）试压及防腐检查：暗敷管在隐蔽前应按要求进行压力试验，试压标准同室外埋地管压力试验检查标准，镀锌管的防腐处理是外露尾牙及锌层破坏处应涂防锈漆。
2、明敷管道的质量检查内容
1）支吊架检查。支吊架间距应符合支架间距表规定，墙卡设置应用水泥砂浆填嵌，严禁使用木榫。建筑轻质墙体上不得设置承重支架，多孔砖墙不得使用膨胀螺栓固定支架，垂直立管承重支架必须设置在承重结构上。
2）水平度、垂直度检查。水平管道纵横向弯曲，碳素钢管每米管径小于或等于100mm、允许偏差不大于0.5mm；管径大于100mm、允许偏差1mm。全长（25m以上）管径小于等于100mm、允许偏差不大于13mm；管径大于100mm，允许偏差不大于25mm。立管垂直度：碳素钢管径允许偏差2mm；全长（5m以上）不大于10mm。
3）管螺纹检查。管螺纹套制后烂丝的牙数应不大于全牙数的10%为合格，管件安装后应留有1—2丝尾牙。
4）镀锌管防腐检查。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆，管道安装时，对镀锌层的破坏处也应涂有防锈漆。
5）紫铜管焊口检查。焊口应饱满，不得有缺损，焊口焊接后应作清洗，并作防腐处理。
6）焊接检查。碳素钢管的焊接管壁厚度小于等于4mm可不作坡口处理，如作V型坡口应留有1—1.5mm左右的纯边，焊接时焊料不应流入管内，焊口应饱满，焊渣及飞溅要清除。管子对口的错口偏差，应不超过壁厚的20%，且不超过2mm。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距弯点应不小于一个管径，按口焊缝距支吊架边不应小于50mm。法兰应采用双面焊，内侧的焊缝不得凸出密封面。
7）压力试验检查。管道安装完成后应作压力试验。试验压力应符合设计规定。一般给水管道试验压力不小于0.6MPa，10min内压力降不大于0.05MPa，且所有接口处无渗漏为合格。
8）管道保温检查。管道保温材料的选用要按设计要求，保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙及间断，管道穿墙及楼板处保温层应同时过墙过板。室外防冻保温要选用防水保温材料或采取防水措施。
3、消防管道质量检查内容
1）系统组件及其他设备应符合国家现行有关标准，并应具有出厂合格证。喷头的动作温度及色标应符合设计规定。
2）系统管网支架设置应牢固合理，防晃支架设置位置正确。
3）压力试验，严格按标准执行。试压测试点正确，稳压时间保证，检查到位，压降符合要求。
4）系统管网防腐处理良好，色标齐全明显。
5）所有组件动作灵活，反映正确，信号及时。
管道工程竣工之后，应对管道系统分段进行质量检查验收。检查的内容包括：外观检查、断面检查、严密性检查和给水管道的水质检查。
外观检查主要是对管道系统的形状、尺寸、相互位置和表面平整状况等进行检查；断面检查是对管道的高程、中线和坡度进行检查；严密性检查是对管道进行水密性试验或气密试验；水质检查是对给水管道进行细菌等项目检查。管道的强度和严密性是检查的关键，一般给水、热力管道通过水压试验检查；煤气管道通过气压试验检查；排水管道通过无压水试验检查。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，采用水压或气压进行压力管道的强度和严密性试验；当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，采用闭水法进行无压力管道严密性试验。