浇注料的现场施工常常遇见以下情况：1、搅拌机功率小，效率低下无法搅拌均匀物料
2、工人一次过多搅拌物料，比如500搅拌机只能承装300～500kg物料，可为了赶工能一次装1000kg。
3、浇注料加水量超标，本来要求加6%的水，可工人能加8～9%，硬生生的将浇注料变成了自流料。
4、搅拌时间过短，搅拌不均匀，要求干料搅拌1～2分钟，湿料搅拌2～3分钟。工人为了赶工能把搅拌时间压缩到1分20秒。
5、振动时间和深度无法保证，物料排气密实程度不够。
6、养护时间不到，即搬动转动位置，进行下面的施工。
7、烘烤时间短，升温速率快。
8、使用过程中野蛮操作，物理损伤严重。
上述种种违规操作自然造成浇注料使用寿命短，本来寿命1000炉次，现在只能达到800炉次。
解决办法：
1、违规操作，规在哪里？要先立好规矩，明确作业指导书。
2、严格要求工人按照指导书作业，否则就跟利益挂钩，按照指导书作业的奖励，违规责罚。
3、工人不听劝阻执意违规，则另找人施工。
4、若找不来人只能让不听话的工人操作，只能强行监工，予以说服教育。
5、为了保证施工效果，需要密切监工，现场不能听之任之。
6、施工必须在白天有监工时进行，进行不允许夜间独自施工。
这是能想到的办法，后续想起再补充。
还有六西格玛管理，标准作业程序。下面是西门子精益管理师对其部分的介绍。
六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。
六西格玛有一个流程逻辑叫做DMAIC。
·定义[Define]——辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。
·测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。
·分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。
·改进[Improve]——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。
·控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。
正如大野耐一所说:“没有标准就没有改善”。生产过程本身以及其管理过程必须首先由管理人员及设计工艺流程人员予以完全标准化后，工作团队才有可能对其进行改善。这里的标准化是指对每个工作过程的每一个基本工作步骤的工作方式都要予以明确的规定，并使这一规定得到广泛了解。