调节阀检修工序及质量标准汇总

1、办理工作票

1.1办理工作票，工作票所列安全、技术措施合格。

2、准备工作

2.1准备专用工具、常用工具、材料备件、照明用具。

2.2  搭设工作平台等。

2.3进行技术交底，所有工作人员必须清楚检修工作内容。

2.4检修人员应对所检修设备查清缺陷并记录。

2.5检查确认管道内压力已降至零，水已放尽后与其它系统已可靠解列，方可进行解体。

3、阀门解体

3.1联系热控人员配合拆除执行机构电源接线和气源管路接头。

3.2对气缸进行排气，使阀门处于关闭状态，保证气缸内支撑弹簧处于松弛状态。

3.3将气缸螺栓拆除对角两根，换两根长螺杆，对角依次拆除气缸螺栓，同时根据上下气缸拆除间隙缓慢松紧螺杆，直至气缸完全不吃力。

3.4将上、下气缸以及弹簧取出，同时断开气缸阀杆与调节阀阀杆连接螺栓，并做好阀杆连接记录。

3.5拆除阀盖螺栓，填料压盖螺栓，取出填料。取出阀盖。

3.6将阀杆、阀瓣、填料室等一起拿出，放到检修场地后再分解零件。

3.7清理阀体内部、检查阀座结合面、确定检修方法、将阀体用盖布盖好。

3.8挖出填料室内盘根，取出填料压盖，将填料室与阀杆脱开。                          

3.9结合面研磨及各部件检查：打磨阀座套筒内壁、检查内孔有无损坏变形；检查阀芯、阀座的吹蚀情况；检查阀芯与阀座的磨损情况；清理填料箱，打磨填料箱内壁；打磨阀盖与自密封垫圈的结合面，必要时进行探伤；检查与支架连接丝口有无损坏；清理检查支架有无损伤，打磨与阀体的结合面；检查薄膜有无磨损、裂纹；检查弹簧有无变形、锈蚀；测量弹簧工作长度，做好记录和标记；对结合面进行粗研磨或机械加工；对结合面用专用研磨工具进行中研、精研，由粗至细最后抛光；阀瓣结合面可以人工研磨或磨床机研磨，如果表面麻坑、沟槽较深，可用车床和磨床进行微量加工然后抛光；清理填料室内盘根，检查填料压盖有无损坏、锈蚀、无卡涩现象；检查螺栓螺母，丝扣部分应完好，转动灵活；消除阀杆表面锈蚀，检查弯曲是否符合标准，螺母丝扣部分完好，清理涂以铅粉；检查各紧固螺栓螺母，无乱扣，传动灵活；检查连接块是否完好、有无损伤，变形；阀杆支架检查；阀体检查。

4、调节阀回装

4.1.按配合顺序组装

4.2补充润滑剂，更换填料、密封垫片，按顺序装入四合环，对称均匀紧固各连接件，调整好各部间隙，注意阀瓣与阀座套筒上的流量孔对齐。

4.3将阀体内部清理干净、阀瓣及阀座擦净，然后将阀杆阀瓣放入阀座内、装复填料室。

4.4填料规格和圈数应符合要求，填料上部用压圈压紧。

4.5校对开关开度指示，检查开关情况。

4.6检修记录清楚、齐全、并经验收合格。

4.7恢复管道及阀门保温，场地清扫干净。