PLC远程通讯功能集锦（互联网、局域网）(PLC远程监控,PLC远程监视,PLC手机监控)

远程运维：

目前机械设备普遍存在问题如下：
l  对于大多数PLC机械设备的故障诊断，基本上由人工去完成。
2  设备故障大部分是操作人员操作失误或软件故障引起的。
3  售后人员无法判断设备的故障点，导致售后人员不得不多次来回维修，不仅大大提高了企业的售后维护成本，还大大降低了企业的生产效率。
通过云综合管理系统实现设备的故障检测功能，实现设备运行数据的远程传输功能。从而实现设备厂商远程掌控设备运行状态，提升设备的生产效率，提高设备管理效能；远程维护定期提醒，防止设备老化，延长设备生命周期；远程监控设备运行报表，了解消耗和产出提高物资管理效能。
系统以云为基础构建了一套计算与服务体系，可以为客户提供海量的设备接入及客户访问机制。设备云远程综合管理系统基于互联网技术构建了一条设备与用户之间的专用安全通道，无论你身处何地，都可以对设备进行监控等所有操作如同你身处现场一样。通过设备云远程综合管理系统用户可以随时了解其销售出去的设备运行状态等实时数据。

主要功能 

l  远程数据采集与存储，通过网关设备或网关软件将控制现场中的实时数据采集并发送至监控中心云服务器，并存储到历史数据服务器。

2  画面显示，实时反映现场设备运行工况，包括设备开关状态、产量、主要工艺参数等。

3  WEB浏览，在任何一台可以上网的电脑、平板、手机上通过IE浏览器观察到现场设备运行工况

4 通过互联网远程下载程序到PLC，远程监控PLC，实现远程调试。用户可以通过INTERNET在对PLC的工作状态进行访问和修改，无需到现场，节省大量的人力物力。

制造执行系统：

主要实现PLC数据送到MES软件，同时将MES软件下发的命令传输到PLC。为何采用网关而不采用以太网PLC模块，现阶段我国制造行业多处于单机自动化状态，设备在工厂里面没有实现互联，如果采用以太网PLC模块，需要设备厂家派技术人员到现场增加，修改程序，成本很高，而采用工业物联网网关，只需要设备厂家提供寄存器地址，即可将数据采集到MES系统，实施成本大为降低。

企业资产管理系统

以设备状态监测为基础的预测性维修、维护、自动报警或生成预防性维修工作单，同时通过监测点的记录数据进行设备、备件劣化趋势分析。实现固定资产的全生命周期管理。

政府安全监管：

危险行业，将现场传感器数据、控制器相关数据等上传到安监平台，可以有效监督危险行业的生产状况，避免违规操作，避免出现较大的可控事故，从而提高政府安检部门的执行效率，将年检制度，变为计算机实施监控，从而真正的实现全方位监管。

工业大数据分析：

从历史数据中自学习自挖掘自建模的能力，并能从海量数据中找出一系列特征，因此分析系统具有设备无关性的特色。对这些特征再进行专业分析就有可能发现设备的故障原因（甚至捕捉到故障的预兆）、或者设备运行不稳定的原因、或者运行策略和工艺参数控制参数配方中的缺陷。一旦大家能够努力把大数据分析发现的特征打上明确的标签，那么由这个大数据分析系统导出的专业模型也可以在线部署在设备管控体系的闭环中，发挥预警和调控作用，而且这个模型依然可以对新情况进行自学习自完善。

如何实现各类系统的数据采集

通过工业物联网网关，南京迈思德电气自动化有限公司研发的专业工业物联网网关，具备协议分析，数据远传功能，集成多路通信接口，如以太网，RS485，RS232，GPRS，3G，4G，WIFI，CAN，ZIGBEE等，部分系列支持VGA接口，可以将采集到的数据在现场显示在液晶显示器。协议支持MODBUS-RTU（施耐德全系列PLC、GE PLC、南大傲拓全系列PLC，南瑞MB系列PLC，LS PLC，仪表） ，MODBUS-TCP （施耐德带网口PLC、GE PLC、南大傲拓NA400、南大傲拓NA200、南瑞MB系列PLC），三菱FX2N/FX3U系列，OMRON HOSTLINK，西门子S7200 PPI ，西门子S7300 MPI，西门子S71200以太网 ，西门子Smart 200以太网，Rockwell AB DF1 ，DL645-2007电能表，自定义通信协议。

局域网应用可以将采集到的数据以MODBUS-TCP协议与各类组态软件无缝集成。

互联网应用，可以将采集到的数据以MODBUS-TCP协议或者OPC协议与各类组态软件，WEB平台无缝集成。

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