如何控制SCR脱硝产生的ABS？

随着我国SCR脱硝装置大面积的使用，脱硝设备对于氮氧化物高效的脱除使得氮氧化物排放量得到良好的控制。但是在脱除氮氧化物的同时，催化剂也会将烟气中部分的SO2氧化成SO3，与未反应逃逸的氨形成ABS。ABS具有粘性，会对催化剂和空预器造成危害，有的甚至危及除尘器。

ABS形成主要受到温度、氨逃逸、SO2/SO3转化率等因素的影响。

1、温度对ABS形成的影响

ABS的形成依赖于温度：当烟气温度低于ABS的初始形成温度，ABS就开始形成；当温度下降至低于ABS的初始形成温度25度时，ABS反应完成率高于95%。

2、NH3和SO3对ABS形成的影响

当NH3/SO3摩尔比大于2时，主要形成硫酸铵，在空预器的运行温度范围硫酸铵为干燥固体粉末，对空预器影响很小。另外，NH3和SO3浓度的乘积也是一个重要因素。

控制ABS的形成，主要通过控制运行温度、降低SO2/SO3转化率和氨逃逸率等途径。

1、合理控制喷氨温度

硫酸氢铵的形成是可逆的，当ABS造成堵塞情况较严重时，可适当提高喷氨温度或者进行省煤器水旁路或烟气旁路改造。

2、控制SO2/SO3转化率

在SO2氧化率的控制方面，对于V2O5类商用催化剂，钒的担载量不能太高。减少催化剂孔道的壁厚及提高催化剂活性组分含量，亦可抑制SO2氧化。

3、控制氨逃逸率

在脱硝过程中由于氨的不完全反应，SCR烟气脱硝过程氨逃逸是难免的，并且氨逃逸随时间会发生变化，氨逃逸率主要取决于以下因素：注入氨流量分布不均、温度、催化剂堵塞等。

在氨逃逸量的控制方面可利用计算流体力学软件优化设计，对SCR脱硝装置入口烟气流量和流速分布进行模拟，以减少氨逃逸量。