ERP 学习笔记 - 生产模块
生产模块蓝图
简介
R/3 PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整的集成各种应用领域所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
主要功能：
1． 需求管理
2． 生产数据记录
3． 物料需求计划
4． 生产控制
5． 基本信息系统
生产流程
1． 生产模块开始
2． 生产数据记录
a) 物料文档
b) 物料表
c) 工作中心
d) 过程
e) 工程变更
3． 销售部物料需求 (销售订单/计划独立需求)
4． 生产计划 （计划生产以满足交货）
5． 物料需求计划 （计算并平衡物料供求）
6． PMC（生产物料控制） （由主生产计划产生计划单）
7． PMC （由计划单转为生产单）
8． PMC （有物料需求计划产生请购单）
9． 采购部 （采购部执行采购流程）
10． 库房 （给生产单发料）
11． 生产部 （生产完成确认）
12． 库房 （成品入库）
13． 生产模块完成
Ruby 生产数据建立流程
流畅编号 流程内容
01 工作中心维护（建立、修改、删除）
02 途程维护
03 物料主档维护（建立、修改、删除）
04 物料清单（BOM）创建
05 工程变更
1.1 工作中心
系统的工作中心及时平常说的工作场所或加工中心，相当于我们工厂的车间。在SAP 系统中的工作中心主要用途是生产的制作过程中设立不同的区域供应不同的产能控制。
1.2 途程
SAP 系统中的途程功能，也叫做工艺路线或者工艺流程。
途程是由一个或多个工序所构成的，每个工序都要在一个工作中心内进行。
在Ruby，建议使用可代用途程。在一件成品或半品还不知道在哪一个工作中心生产的时候，可在途程中设置可代用的工序，在计划员建立工单的时候可灵活的选择是用标准的途程或者是代用的途程，但是同一张工单中，同一道工序只能制定一个工作中心，若同一个产品须同时在两个工作中心中同时生产时，须对不同的工作中心建立不同的工单。
1.3 物料表（Bill of Materials 简称 BOM）
物料清单，必须在成品生产前建立妥当。每个成品的物料清单，记载了其中生产所需要的原材料，生产过程中的半成品，以及成品本身。
1.4 需求管理
1.5 程变革
使用工程变革：
1． 可监察物料表的资料修改
2． 可设定数据变更的生效时间
3． 构成资料的可追溯性
2.1 需求管理
介绍：
需求管理是当客户销售预测后把有关的需求转变为将会在系统上执行的指令，当系统把MRP执行后便会把这些转变成计划单、请购单等等。
2.2 主生产计划
主生产计划的主要功能是保证产品有足够数量可以准时交货，即他被用于为内部目的以及销售而生产的数量及日期。
2.3 物料需求计划（MRP）
物料需求计划主要功能是保证物料的可用量，即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生产需求数量。
|
ＭＲＰ |
|
需要什么原材料（物料表）
|
|
采购单 |
|
计划单 |
|
物料需求（销售单） |
|
采购或生产多少 （库存） |
|
途程 （什么时候生产） |
3.1 生产单处理
在一般的情况下，当收到客户采购单时，随即在系统开发出对应的销售单，又或收到客户的销售预测时，便在系统中输入计划独立需求。这张销售单和计划独立需求便会作为物料需求，在系统执行物料需求计划是会与仓存数量作出比较，当物料缺乏时，便会产生计划单或请购单。计划单是系统提醒用家需要生产单据，当很多计划单产生出来后，就可以一次性把他们转为生产单。计划单只作为一个控制点，用家有拒绝开生产单的可能。从这里开始，就是生产控制的开始。
Ruby 生产处理：
01 计划单（有生产计划）
02 生产单流程开始
03 PMC 计划单转为生产单/创建手工生产单
（生产及物料控制） 创建返工生产单
04 生产部 生产单批核
05 生产部 生产单打印
06 生产部 生产单领料/补领料
07 生产部 产出确认
08 生产部 原料倒冲
09 生产部/货仓 成品入库
10 生产部/品管/货仓 生产退料(好料、来料坏、制损)
11 成产单流程完成
3.2 生产单发料
生产单发料可以用传统的有库房拿出原材料后发到生产单上。另一种是用倒冲方法，即先无需要做发料的动作，当生产完成后，系统根据物料表BOM的数据来扣减用量，这一方法一般用在不好控制发料数量的物品上。
3.3 生产单、收货及结算简介
相关流程图如下：
4. 基本信息系统
编号 数据查询内容包括
01 生产单的表头
02 生产单的原材料
03 生产单的产能需求
04 生产单的工序
05 生产单的物料异动
06 生产单的完成确认
07 生产单上外发加工的采购
生产单咨询系统
生产单
原料数据 确认数据
工序数据 表头数据
产能需求数据 物料移动数据
外发加工
采购
生产模块蓝图
简介
R/3 PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整的集成各种应用领域所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
主要功能：
1． 需求管理
2． 生产数据记录
3． 物料需求计划
4． 生产控制
5． 基本信息系统
生产流程
1． 生产模块开始
2． 生产数据记录
a) 物料文档
b) 物料表
c) 工作中心
d) 过程
e) 工程变更
3． 销售部物料需求 (销售订单/计划独立需求)
4． 生产计划 （计划生产以满足交货）
5． 物料需求计划 （计算并平衡物料供求）
6． PMC（生产物料控制） （由主生产计划产生计划单）
7． PMC （由计划单转为生产单）
8． PMC （有物料需求计划产生请购单）
9． 采购部 （采购部执行采购流程）
10． 库房 （给生产单发料）
11． 生产部 （生产完成确认）
12． 库房 （成品入库）
13． 生产模块完成
Ruby 生产数据建立流程
流畅编号 流程内容
01 工作中心维护（建立、修改、删除）
02 途程维护
03 物料主档维护（建立、修改、删除）
04 物料清单（BOM）创建
05 工程变更
1.1 工作中心
系统的工作中心及时平常说的工作场所或加工中心，相当于我们工厂的车间。在SAP 系统中的工作中心主要用途是生产的制作过程中设立不同的区域供应不同的产能控制。
1.2 途程
SAP 系统中的途程功能，也叫做工艺路线或者工艺流程。
途程是由一个或多个工序所构成的，每个工序都要在一个工作中心内进行。
在Ruby，建议使用可代用途程。在一件成品或半品还不知道在哪一个工作中心生产的时候，可在途程中设置可代用的工序，在计划员建立工单的时候可灵活的选择是用标准的途程或者是代用的途程，但是同一张工单中，同一道工序只能制定一个工作中心，若同一个产品须同时在两个工作中心中同时生产时，须对不同的工作中心建立不同的工单。
1.3 物料表（Bill of Materials 简称 BOM）
物料清单，必须在成品生产前建立妥当。每个成品的物料清单，记载了其中生产所需要的原材料，生产过程中的半成品，以及成品本身。
1.4 需求管理
1.5 程变革
使用工程变革：
1． 可监察物料表的资料修改
2． 可设定数据变更的生效时间
3． 构成资料的可追溯性
2.1 需求管理
介绍：
需求管理是当客户销售预测后把有关的需求转变为将会在系统上执行的指令，当系统把MRP执行后便会把这些转变成计划单、请购单等等。
2.2 主生产计划
主生产计划的主要功能是保证产品有足够数量可以准时交货，即他被用于为内部目的以及销售而生产的数量及日期。
2.3 物料需求计划（MRP）
物料需求计划主要功能是保证物料的可用量，即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生产需求数量。
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ＭＲＰ |
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需要什么原材料（物料表）
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采购单 |
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计划单 |
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物料需求（销售单） |
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采购或生产多少 （库存） |
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途程 （什么时候生产） |
3.1 生产单处理
在一般的情况下，当收到客户采购单时，随即在系统开发出对应的销售单，又或收到客户的销售预测时，便在系统中输入计划独立需求。这张销售单和计划独立需求便会作为物料需求，在系统执行物料需求计划是会与仓存数量作出比较，当物料缺乏时，便会产生计划单或请购单。计划单是系统提醒用家需要生产单据，当很多计划单产生出来后，就可以一次性把他们转为生产单。计划单只作为一个控制点，用家有拒绝开生产单的可能。从这里开始，就是生产控制的开始。
Ruby 生产处理：
01 计划单（有生产计划）
02 生产单流程开始
03 PMC 计划单转为生产单/创建手工生产单
（生产及物料控制） 创建返工生产单
04 生产部 生产单批核
05 生产部 生产单打印
06 生产部 生产单领料/补领料
07 生产部 产出确认
08 生产部 原料倒冲
09 生产部/货仓 成品入库
10 生产部/品管/货仓 生产退料(好料、来料坏、制损)
11 成产单流程完成
3.2 生产单发料
生产单发料可以用传统的有库房拿出原材料后发到生产单上。另一种是用倒冲方法，即先无需要做发料的动作，当生产完成后，系统根据物料表BOM的数据来扣减用量，这一方法一般用在不好控制发料数量的物品上。
3.3 生产单、收货及结算简介
相关流程图如下：
4. 基本信息系统
编号 数据查询内容包括
01 生产单的表头
02 生产单的原材料
03 生产单的产能需求
04 生产单的工序
05 生产单的物料异动
06 生产单的完成确认
07 生产单上外发加工的采购
生产单咨询系统
生产单
原料数据 确认数据
工序数据 表头数据
产能需求数据 物料移动数据
外发加工
采购