高级钳工培训试题及答案

                                                                           高级钳工培训试题及答案

一、填空题。

1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。

3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，

4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。

8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。

10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。

12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。

13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。

14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。

15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。

16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。

17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.

18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。

19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。

20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。

21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。

22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。

23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。

24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。

25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。

26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。

27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。

28、旋转密封有接触式和非接触式两种。

29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。

30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。

31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。

32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。

33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。

34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。

35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。

36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。

37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。

38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。

39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。

40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。

41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。

42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。

43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。

44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。

45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。

46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。

47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。

48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。

49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。

50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。

51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。

52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。

53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。

54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。

55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。

56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至25°～40°。

57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。

58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。

59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。

60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。

61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。

62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。

63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。

64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。

65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。

66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。

67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。

68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。

69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。

70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。

71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。

72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。

73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。

74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。

75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。

76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。

77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。

78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。

78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。

79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。

80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。

81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。

82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。

83、锡基轴承合金的浇注步骤是：1、清理底瓦；2、镀锡；3、浇注。

84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。

85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。

86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。

87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。

88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。

89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。

90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。

91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。

92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。

93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。

94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。

95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。

96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。

97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。

98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。

99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。

100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。

二、选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。

1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C)

A、热能B、电能C、压力势能

2、液压传动的动力部分一般指( B)

A、电动机B、液压泵C、储能器

3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A)

A、机械能B、原子能C、光能

4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。

A、回转式油缸B、溢流阀C、换向阀

5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。

A、1000mm  B、6000mm  C、500mm

6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。

A、40～50℃B、55～65℃C、65～75℃

8、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。

A、液体压力能B、液体热能C、电能

9、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

A、液体压力大小B、液体流速大小C、通道开口的大小

10、开关、按钮、接触器属于（A）

A、控制电器B、保护电器

11、熔断器、热继电器属于（B）

A、控制电器B、保

12、（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。

A、按钮B、组合开关C、行程开关

13、将电动机与具有额定电压的电网接通，使电动机起动以致运转，称为（B）

A、降压起动B、直接起动

14、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了（B）电动机的启动电流。

A、增大B、减小C、不变

15、减压起动时电动机的起动转矩（B）

A、增大B、减小C

16、一般空气自动开关(空气开关)具有（A）保护能力。

A、过载和短路B、防雷防爆

17、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为（C）

A、自感电流B、直流电C、交变电流

18、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。

A、f＝60Hz  B、f＝50Hz  C、f＝100Hz

19、交流电的电压、电流通常是指其（B）

A、最大值B、有效值C、平均值

20、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B）

A、固体B、刚体C、钢件

21、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为（B）

A、自由体B、非自由体

22、能使物体运动或产生运动趋势的力，称（B）

A、约反力B、主动力

23、滚动轴承的温升不得超过（A），湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整。

A、60～65℃B、40～50℃C、25～30℃

24、将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量称为（B）

A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙

25、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（C）而报废。

A、过热B、卡死C、滚动不平稳

26、圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（A），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。

A、中部稍偏小端B、中部C、中部稍偏大端

27、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过（B）方法调整。

A、改变齿轮轴线位置B、改变齿轮轴向位置

28、对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）

A、中部稍偏蜗杆旋出的方向B、中部

29、机器机器设备的革新和改造属于（B）范畴。

A、机器设计B、积极的使用及维修

30、润滑油的粘度标志着流动性能，稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷（A）

A、流动性能低B、流动性能好

31、运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度（A），并要求油性好。

A、愈高B、愈低

32、材料单位长度温度升高或降低1℃在长度上膨胀或收缩的量，称该材料的（B）

A、弹性模量B、线膨胀系数

33、齿轮伟动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必须要求在重选系数（B），即保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿即已进入啮合。

A、大于0.9  B、大于1  C、小于1

34、重选系数是衡量齿轮传动的重要质量指标之一，其值愈大，则同时啮合的轮齿对数（A），传动愈平稳。

A、越多B、越少

35、实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大，主要是原因是斜齿轮的（C），并且同时啮合的齿数多。

A、材料强度大B、重选系数比直齿轮小

C、重选系数比直齿轮大

36、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）

A、定位B、传递转矩C、连为一体

37、大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（B）状态下，对床身进行粗刮和精刮。

A、紧固完成的B、自由C、只将立柱压紧

38、在加工某一工件前，对图样及工艺进行了解和分析所占的时间应属于（C）

A、基本时间B、辅助时间C、准备时间

39、同一个产品所采用加工工艺及使用设备不同，时间定额应该（B）

A、一样B、不一样

40、固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件称为（B）

A、支架B、支座C、支承体

41、水泵的及水高度是指通过泵轴线的水平面与（）的高差。当水平下降致超过最大吸水高度时，水泵将不能吸水。

A、水泵排口B、水泵泵体出口C、吸水平面

42、当水泵叶片入口附近压强降至该处水开始（A），水泵将产生汽蚀现象，使水泵不能正常工作。

A、汽化成汽泡B、凝结成冰

43、水泵运转中，由于叶轮前、后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向（B）方向的轴向力。

A、吸水口B、吸水口方向

44、往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做（C）的活塞来进行的。

A、圆周运动B、振动C、往复运动

45、空压机排气量是指在空压机最末一排气端测出单位时间内排出的气体容积后，再把它换算成（A）的空气容积量。

A、空压机吸气条件下B、标准气体状态下

C、最末一级排气压力状态下

46、利用轴颈本身回转的泵油作用，把油带入磨擦面间，建立压力油膜使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（B）

A、液体静压轴承B、液体动压轴承

47、在滑动表面间用足以平衡外载荷的压力输入润滑油，使磨擦表面分隔开，用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称（A）

A、液体静压轴承B、液体动压轴承

48、获得液体动压润滑的两滑动表面必须（A），否则不能获得液体的动压润滑。

A、能互相倾斜而使其间油膜呈收敛楔形B、互相平行

C、能互相倾斜而使其间油膜呈开放楔形

49、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是（C）

A、油泵的结构使其吸力比水泵小B、油液比重比水大得多

C、油液比水更易于汽化而产生汽蚀

50、储存和释放液体压力能的装置是（C）

A、油箱B、油缸C、蓄能器

51、机件由于设计、制造的缺陷，以及使用、操作、维护、修理不正确等因素，而造成过早磨损，属于（A）

A、事故磨损B、自然磨损

52、蜗轮蜗杆传动的效率较低，一般n＝0.7~0.9，有自锁能力的更低n（C）

A、n＝0.6 B、n＝0.5  C、n＜0.5

53、摆线针轮机构属于（B）

A、定轴轮系B、周转轮系

54、润滑油的极性分子与磨擦表面而形成边界油膜的能力，称为（B）

A、粘度B、油性

55、金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能称为（A）

A、机械性能B、强度C、硬充

56、承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的情况下，仍会断裂，这种现象称（C）

A、冲击断裂B、过载断裂C、疲劳断裂

57、渐开线齿轮的正确啮合条件是（C）

A、两轮棋数相等B、两轮压力角相等

C、两轮模数和压力必须分别相等

58、除了利用磨擦的场合之外，机器的磨擦表面之间最低限度应维持（B）润滑状态。

A、无油B、混合C、液体

59、曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后（A）来判定它的接触精度。

A、单位面积上的研点

B、单位面积上研点合计面积的百分比C、研点数

60、三角带传动是靠（C）的磨擦力传递动力和运动的。

A、三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面

B、三角带的底面与轮槽底面

C、三角带的侧面与轮槽侧面

61、水泵的标定扬程为150m，当实际扬程达到160m时该水泵将（B）

A、不能把水扬送不能到位

B、能把水扬位，但流量、效率将会发生变化

62、在进行过盈连接的热装法安装出现装入故障时（指装入力急剧上升或无法装入），应（B）然后排除原因再重装。

A、先查清原因，找出处理方法，然后将机件退出

B、先在机件末冷前尽快退出，然后查清原因，找出处理方法

63、手工铰孔进给完毕后，铰刀要（B）退出。

A、按进刀时的顺时针方向倒转，即逆时针

B、按进刀时的顺时针方向，即顺时针方向

64、（B）能把转动运动转换成往复直线运动，也可以把往复直线运动转换成转动运动。

A、曲柄摆杆机构B、曲柄滑板机构C、摆动导杆机构

65、中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下（B）左右为合适。

A、5mm B、15mm  C、30mm

66、对于标准直齿圆锥齿轮，只计算（A）的几何尺寸，并规定该端的几何参数是标准值。

A、大端B、小端

67、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的（C）有关系。

A、精度B、表面粗糙度C、硬度

68、防止轮齿折断的方法是选择适当的（C），并采用合适的材料及热处理方法。

A、压力角和模数B、模数和传动比C、模数和齿宽

D、齿宽和压力角

69、蜗轮的径向分力和蜗杆的（C）分力是作用力与反作用力

A、轴向B、周向C、径向

70、平键截面尺寸b×h的确定方法是（A）

A、只按轴的直径，由标准中选定

B、按传动转矩计算而确定

C、按轴的直径选定后，再经校核确定

71、键的长度尺寸确定的方法是（C）

A、按轮毂长度确定B、按轮毂长度和标准系列确定

C、经强度校核后再按标准系列确定

72、标准中规定的平键联接在轴槽工作图中轴槽深度必须按（C）的形式在图中标注，其中t为轴槽深度尺寸。

A、t  B、(d+t)  C、(d－t)

73、当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时，挤压面积最大的是（B）

A、圆头平键B、平头平键C、单圆头平键

74、支承单头蜗杆轴工作的应选用（B）

A、向心滚动轴承B、向心推力轴承C、推力滚动轴承

75、在高速转动时，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（C）。

A、凸缘式联轴器B、十字滑块联轴器C、齿式联轴器

76、液压传动系统中，压力的大小取决于（A）

A、负载B、流量C、流速D、油泵

77、在静止的液体内部某一深度的一个点，它所受到的压力是（C）

A、向上的压力大于向下的压力

B、向下的压力大于向上的压力

C、各个方向的压力都相等

78、当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力越（B），反之，所受压力就（A）

A、越大B、越小C、不变

79、在管道中流动的油液，其流量是（A）

A、流速乘截面积B、压力乘作用力C、功率

80、水压机的大活塞上所受的力是小活塞受力的50倍，则大活塞截面积是小活塞截面积的（A）倍，小活塞对水的压力与通过水传给大活塞的压力（指压强）比是（E）

A、50  B、100 C、200

D、50：1 E、1：1 F、25：1

81、将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（B）

A、快速移动B、慢移动C、停止不动

82、缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（C）成正比。

A、活塞直径B、负载的大小C、进入缸内油液的流量

83、为了实现液压缸的差动连接，需采用（B）。

A、单出杆活塞液压缸B、双出杆活塞液压缸

C、摆式式液压缸

84、凸轮压力角是指凸轮轮廓曲线上基点（C）

A、切线与从动杆速度方向之间的夹角

B、速度方向号从动杆速度方向之间的夹角

C、该线方向与从动杆速度方向之间的夹角

85、压力容器端盖上均布的螺杆是（A）的联接螺纹。

A、受轴向载荷B、受横向载荷

86、键联接、销联接和螺纹联接都属于（A）

A、可拆联接B、不可拆联接

87、楔键联接对轴上零件能作周向固定，且（A）

A、只能承受单向轴向力B、不能承受轴向力

88、当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以采用适当增加（C）的措施提高挤压强度。

A、键的长度B、轮毂长度C、键与轮毂长度

89、因为圆锥销有（C），具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。

A、1：50的斜度B、1：100的斜度C、1：50的锥度

D、1：100的锥度

90、滑移齿轮块与轴之间的联接，应选用（C）

A、较紧键联接B、一般键联接C、较松键联接

91、紧键联接和较紧键联接，键的结构形式和受力情况（B）

A、都相同B、不相同

92、对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用（B）

A、圆锥定位销B、内螺纹圆锥定位销

93、在阶梯轴中间部位上，装有一个轮毂，工作中随较大的双向轴力，对该轮毂应采用（C）方法进行轴向固定。

A、弹簧挡圈B、轴肩与轴套C、轴肩与圆螺母

94、有一齿轮装在轴端，轴的结构情况是，有轴肩，工作时受较大轴向力，用（B）方法固定较合适。

A、用带有锁紧装置的轴端挡圈B、圆螺母

C、锥形轴端定位，再用轴端挡圈

95、（C）可以使在同一轴上存在两种不同的转速。

A、侧齿离合器B、磨擦离合器C、超越离合器

96、（C）联轴器工作时应当成对使用。

A、齿式B、十字滑块式C、万向

97、两轴的轴心线相交成40°角，应当选用（C）给予联接。

A、齿式B、十字滑块联轴器C、万向联轴器

98、内啮合圆柱齿轮中心距计算式为（B）

A、a＝(m/2)(Z1+Z2)B、a＝(m/2)(Z1－Z2)

99、当蜗杆的头数Z1确定后，直径系数q越小，则螺旋升角（A），效率（C

A、越大B、越小C、越小D、越低

100、齿条可以看作（B）齿轮

A、不是B、直径无限大的

三、判断题，下列判断题中正确的打“√”，错误的打“×”。

1、溢流阀属于流量控制阀。（×）

2、油缸属于液压系统的动力部分。（×）

3、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。（√）

4、油泵的吸油高度比水泵及水高度小得多的原因是油液比水更易于汽化形成汽蚀。（√）

5、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。（√）

6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。（√）

7、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。（√）

8、O型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。（×）

9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐增长的磨损。（√）

10、顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。（×）

11、压力继电器的工作原理是利用液体压力控制电气触头，从而将液压信号转换为电气信号，使电器元件动作以实现程序控制和安全保护作用。（√）

12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢（甚至时走时停）的现象，称为爬行运动。（√）

13、液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。（√）

14、电动机刚启动时，启动电流是额定电流的4~7倍，它不会对供电线路和电动机本身产生不良影响。（×）

15、在电网容量不够大时，鼠笼式电动机常采用降压起动。降压起动时，电动机起动性能与全压起动相同。（×）

16、绕线式异动电动机的转子绕组串入频敏电阻得当时，能使其在有限的起动电流下，获得足够大的起动转矩，使拖动系统易于起动。（√）

17、三相电动机在运转中，有一相断路，造成缺相运行。缺相时，电动机不能起动，但运行中缺相对电动机是无危害的。（×）

18、低压电器灭弧室作用是熄灭触点电弧，防止烧伤触点及引起电器爆炸。（√）

19、隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路，没有专门的灭弧装置，但也能切断负荷电流和短路电流.。（×）

20、运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。（×）

21、油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（×）

22、在摩擦表面间形成足够厚度和强度的润滑油膜，使摩擦表面完全分离，这种性质的润滑称为半液体摩擦。（×）

23、粘度是润滑油选择的一项主要性能依据，粘度大的润滑油流动性差，能承受的载荷也小，油膜也难以形成。（×）

24、滑动轴承的两个相对滑动表面粗糙度越小，加工精度越高，越容易形成液体摩擦。（×）

25、滑动轴承能正常工作时摩擦表面之间最低限度应维持液体润滑状态。（×）

26、材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为强度。（√）

27、材料承受载荷P除以其原始横截面积F，所得数值称为该材料的所受的应力δ。（√）

28、弹性模量E是指金属材料在弹性状态下的应力与应变的比值。它表示金属材料抵抗弹性变形的能力。（√）

29、当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。（√）

30、弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。（×）

31、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（×）

32、标准三角形螺纹的升角λ＝1.5~3.5°，一般都具有自锁性，所以在任何情况下不会自动松脱。（×）

33、齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生胶合现象。（√）

34、渐开线齿轮传动的重迭系数是表示齿轮传动连续性特征的数据，当重选迭系数小于1时才能实现连继续平稳的传动。（×）

35、齿轮传动装配时应具有一定的侧间隙，这是补偿齿轮制造和装配偏差，热膨胀和保证形成油膜所必要的，因此，侧隙超过标准值的2倍对传动影响也不大。（×）

36、人字齿轮实际上是相当于两个螺旋角相等，方向相反的斜齿圆柱齿轮组装而成。此运转时也将产生较大的轴向分力，在结构上必须增加止推机构。（×）

37、一台圆柱减速机器ZQ40的承载能力是随它的输入轴转速不同而有变化的。一般来说是输入转速越高，许用轴入功率也相应增加。（√）

38、滚动轴承的受命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。（√）

39、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。（√）

40、装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推进。（×）

41、减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵出口压力。（×）

42、花键一般用来传递较小的力矩。（×）

43、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。（√）

43、离合器无论在转动时或停止时，都可以进行离合操作。（√）

44、用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。（√）

45、高速旋转机构中，椭园形轴承比圆柱形轴承运转平稳性好。（√）

46、高速机床处处都应按高精度的性能要求。（×）

47、高速旋转机构要求刚性好、润滑好，装配精度只要求一般即可。（×）

48、高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起振动，配合面严重磨损。（√）

49、润滑油中的活性分子与摩擦表面形成耐高压化学反应膜的性能称为极压性。极压性越好，抵抗高压力破坏油膜的能力越强。（√）

50、电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。（√）

51、有一锡基轴承合金的轴承座使用30＃机润滑，由于锡基轴承合金的使用温度应小于110℃，所以这一轴承可能在温度100℃时正常使用。（×）

52、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮三个步骤。（√）

53、三角带传动是依靠三角带与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，张紧力越大越有利。（×）

54、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。（√）

55、单吸水泵工作时不可避免地产生轴向推力，推力方向与进水方向相同，由进水口指向叶轮。（×）

56、动平衡时满足静平衡条件，所以经过动平衡的回转件一定是静平衡的；同时静平衡的回转件一定是动平衡的（×）

57、质量分布不均匀的构件在回转中，都要产生惯性力和惯性力矩，会引起附加力。附加力对高速、重型和精密机构影响十分严重。（√）

58、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。（√）

59、铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。（×）

60、当曲柄摇杆机构把往复摆运动转变成转动运动时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（√）

61、当曲柄摇杆机构把旋转运动转变成往复摆时，曲柄与连杆共线的位置，就是曲柄的“死点”位置。（×）

62、曲柄在“死点”位置的运动方向与原先的运动方向相同。（×）

63、滚子从动杆凸轮机构中，凸轮的实际轮廓曲线和理论轮廓曲线是同一条曲线。（×）

64、当凸轮的压力角增大到临界值时，不论从动杆是什么形式的运动都会出现自锁。（√）

65、在确定凸轮基圆半径的尺寸时，首先应考虑凸轮的外形尺寸不能过大，而后再考虑对压力角的影响。（×）

66、间歇运动机构能将主动件的连续运动转换成从动件的任意停止和动作的间歇运动。（×）

67、三角带的型号的确定，是根据计算功率Pc和主动轮的转速来选定。（√）

68、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。（√）

69、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角。（√）

70、螺旋传动通常是将直线运动平稳地变成旋转运动。（×）

71、T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（√）

72、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。（√）

73、标准斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是：两啮合齿轮的端ˇ面模数和压力角相等，螺旋角相等，螺方向相反。（×）

74、斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与压力角无关。（√）外

75、蜗杆传动的效率和蜗轮的齿数有关。（×）

76、对中性差的紧键联接，只能适用于低速传动。（√）

77。蜗杆传动的效6和蜗的升角有很大的关系。（）

78、圆锥齿轮传动中，因为有单向轴向力产生，所以圆锥齿轮与轴的联接中应选用楔形键联接。（×）

79、圆锥销和圆柱销都是靠过盈配合定位的。（×）

80、在确定轴的直径尺寸时，先按强度条件定出最大的轴径，然后根据轴的结构要求，再进一步确定其它各段的直径。（×）

81、轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装推力轴承。（√）

82、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。（√）

83、因为蜗杆实际上是一个螺杆，所以蜗杆传动平稳。（×）

84、蜗杆传动都具有自锁作用，不仅传动效率低而且蜗轮永远是从动件。（×）

85、轴套定位的优点，可以减少轴的直径变化，在轴上不需要开槽，钻孔和切制螺纹，使结构简化，避免削弱轴的强度。（√）

86、采用圆螺母固定轴上零件的优点是：对轴上零件的拆装方便，固定可靠，能承受较大的轴向力。（√）

87、十字滑块联轴器的缺点是：当转速高时，由于中间盘的偏心，而产生较大的偏心惯性力，给轴和辆承带来附加载荷。（√）

88、为了使制动器的结构尺寸减小，往往把它设计安装在系统的低速轴上。（×）

89、油压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。（√）

90、帕斯卡原理是：在密封容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连通器的任意点上，而且其压力值处处不相等。（×）

91、当管道的截面积一定时，油液的流量越大，则其流速越小，反之，油液流量越小，则其流速越大。（×）

92、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输出功率要大于输送到液压缸的功率。（√）

93、下图所示的充满机油的固定密封装置中，甲、乙两方大小相等分别从两端去推原来静止的光滑活塞。那么，两活塞向右运动。（×）

94、液压传动系统中，若将油箱完全密封起来，不仅可防尘、防潮、液压泵同样能把油液吸出来。（×）

95、液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到挖制目的，所以在系统中不作功，只对抛执行元件起控制作用。（√）

96、水压机的大小活塞直径之比是10：1，那么大活塞所受的力是小活塞所受力的10倍，如果大活塞上升2mm，则小活塞被压下的距离是20mm。（×）

97、液压传动系统中的功率等于压力与流量的乘积。（√）

98、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。（×）

99、在圆柱斜齿轮传动中，如果两斜齿轮作内啮合传动，则两轮的轮齿螺旋方向应相同。（√）

100、把直线运动转变成回转运动，可以采用齿轮齿条传动（√）。也可以采用螺旋传动。（×）还可以利用曲柄滑块机构（√）来实现。

四、问答题、计算题及论述题

1、常用液压泵是怎样分类的？

答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。

2、简述液压控制阀的分类及作用。

答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。

3、简述蓄能器的作用。

答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。

4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。

答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。

5、油泵不上油的原因一般有哪几类？

答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。

6、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？

答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。

7、JR137－8电动机及Y160L－6电动机的型号含义分别是什么？

答：JR137－8的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L－6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。

8、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？

答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有：

①能控制电动机的起动、制动、反向和调速；

②当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；

③能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。

9、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？

答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。

10、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？

答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：

①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。

②电力系统频率降低，导致电机转速下降。

③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。

11、什么是时间定额？它的作用是什么？

答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。

12、试述凸轮机构的作用及种类。

答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。

凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。

13、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？

答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。

尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。

平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构，但不能用于具有内凹曲线的凸轮。

滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。

14、简述高速机构安装的特点。

答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。

15、简述液体动压润滑的工作原理。

答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。

16、形成液体润滑必须具备哪些条件？

答：形成液体润滑必须具备以下条件：

⑴润滑油粘度合适。

⑵轴承应有适当的间隙。

⑶转子应有足够高的转速。

⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。

⑸多支承的轴承应有较高的同心度。

17、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？

答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。

为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。

为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。

18、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？

答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。

19、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？

答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。

20、刮削的特点是什么？

答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。

削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。

21、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？

答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。

22、刮研滑动轴承的作用是什么？

答：刮研的作用主要有：①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；②接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。

23、故障和失效有何不同？

答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。

24、零件失效形式常有哪几种？

答：零件换效形式常有下列几种：

①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。

②变形：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。

③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。

④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。

25、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？

答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。

①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。

②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。

③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。

④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。

⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。

⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。

26、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？

答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：

⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。

⑵电镀修复法。

⑶焊修法。

⑷喷涂修复法。

⑸胶接与胶补、填补法。

27、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？

答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：c＝me  2          (N)

式中：C－不平衡离心力(  N  )；

m－转子的质量(kg)

e－转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm

n－转子转速（r/min）

28、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？

答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：

①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。

②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。

29、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。

答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。

30、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？

解：i＝＝＝29

答：传动比是29。

31、如31题图所示，已知主动轮1转速为1474r/min，各齿轮齿数分别是Z1＝20，Z2＝31，Z3＝23，Z4＝39，Z5＝20，Z6＝51，求齿轮6的转速及旋向。

解：i1~6＝＝≈6.7

n6＝＝＝220r/min

1~2、3~4为外啮合齿轮，经两级传动后1与4转向相同，5~6为内啮合齿轮，转向相同，所以1与6同向转动。

答：齿轮6的转速是220r/min，其旋向与齿轮1相同。

32、已知某传动轴的抗扭截面模量为60000mm3，问当它传递1000N－m转矩时，抗扭强度是否符合要求？(许用扭转应力[i]＝20MPa)

解：JT＝＝＝16.67MPa＜[J]＝20MPa

答：强度符合要求。

33、起重吊车吊钩的螺纹，工作载荷Q＝5t，吊钩材料为45＃，求联接的螺杆选用M33×2时其安全系数为多少？(δ拉)＝107MPa，M33×2的小径为：d1＝30.835。

解：螺杆所受最大轴向拉力5t时，其强度为：

δ＝＝＝67MPa

安全系数：S＝＝＝1.6

答：安全系数为1.6。

34、一对直齿圆柱齿轮传动，大齿轮损坏，要求配制新齿轮，测定的结果是：齿顶圆直径d＝97.45mm，齿数Z2＝37和它相配的小齿轮的齿数Z1＝17，齿轮中心距a＝67.54mm，试定大齿轮的主要尺寸。

解：①模数m

由于da1= 2m + Z 2·m

所以m＝＝＝2.4987≈2.5

②分度圆d2＝Z2m＝92.5。

答：大齿轮齿顶圆直径da2＝97.45，分度圆为d2＝92.5，模数为m＝2.5。

35、已知一对标准直齿圆柱齿轮传动，其传动比i12＝2，主动轮转速n1＝400r/min，中心距a＝128mm，模数m＝4mm，试求从动轮转速n2＝，齿轮Z1和Z2各是多少？

解：

由于

所以

答：

36、某一齿条传动机构中，与齿条啮合的齿轮齿数Z＝40，模数M＝2mm，试当齿轮转2转时，齿条的移动距离是多少？

解：∵周节

∴

答：移动距离L＝502.4mm。

37、有一台功率为75KW，转速为1000r/min的水泵，水泵有一定的冲击负荷，试估算其输入轴的最小直径。(轴材料为45＃钢)。

解：

考虑到轴上有键槽，将轴径增大5％，再考虑冲击负荷的影响，再次增大轴颈5~10％，取10％，即：

46.4×1.05×1.1＝53.6，取d＝5mm的标准值。

答：输入轴最小直径应选d＝55mm。

38、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m，小活塞直径为0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的距离是0.1m，如在手柄上加300N的力，问大活塞能顶起多重的物体。

解：

当手柄加力300N时，小活塞受力是：

大活塞受力是：

答：10800N。

40、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？

答：旋转体不平衡形式有两种：

⑴静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。

⑵动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。

41、在什么情况下，回转零件选择较对静平衡？

答：对于轴向尺寸和直径之比小于0.2（b/d＞0.2）的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。

42、在什么情况下回转零件选择校对动平衡？

答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2（b/d＜0.2）的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍然产生附加压力，故必须进行动平衡试验加以较对。

43、有一离心鼓风机转子重量500N，工作转速2900r/min，若转子重量对称分布，平衡校正面为两个，试求转子允许偏心距和每个校正面上允许的剩余平衡力矩？（平衡精度为G3.3，A＝6.3mm/s）

答：w =         =                = 303.69

∵A =∴e=        =                   =20.74

m = m.e =500*20.74 = 10.37

因转子允许偏心距为20.74μm，每个校正面上的允许剩余不平衡力矩m＝5.185N·mm。

44、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a＝11×10－6mm／度·mm）。

答：△l＝δ（t0－t1）l

＝11×10－6mm×（60－15）×650

＝0.3217mm

所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）

45、滑动轴承是如何分类的？

答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。

46、什么叫完全互换装配法？

答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。

47、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？

答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。

⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。

⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。

⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。

⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。

⑹复合新型材料。用于特殊场合。

48、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？

答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。

摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。

49、什么是变压器？它的工作原理是什么？

答：变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。

工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流为I1时，付线圈匝数为W,电压为U，电相互关系

是

50、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？

答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。

链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种。

离心泵知识问答题

1、泵的分类有哪些?

答:根据工作的原理不同,可以分为以下几种:⑴叶片泵依靠泵内高速旋转的叶轮来输送液体,如离心泵、轴流泵等。⑵容积泵依靠泵内工作容积的变化而吸入或排出液体并提高液体的压力能,如活塞式泵,回转式齿轮泵等。 ⑶喷射泵利用工作流体(液体或气体)的能量来输送液体,如水喷射泵,蒸汽喷射泵等。

我们厂使用的水泵属于离心式叶片泵。

2、离心泵的装置有哪些?

答:离心泵装置由离心泵,电动机,吸入管,排出管和阀门组成。

3、离心泵的工作原理是什么?

答:开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

4、什么叫流量？单位是什么？

答：流量q是指单位时间内从泵出口排出并进入管路的液体体积。流量的单位为m /h、m /s或L/s。

5、什么叫扬程？单位是什么？

答：单位质量液体通过泵所增加的能量，也就是泵所产生的总水头，称为扬程。扬程的单位为m。

6、什么叫汽蚀？

答：汽蚀是液体汽化造成的对泵过流零部件（液体经过泵时所接触到的零部件）的破坏现象。

7、什么是汽蚀现象？

答：泵中压力最低处在叶轮进口附近，当此处压力降低到当时温度的饱和气压时，液体就开始汽化，大量气泡从液体中逸出。当气泡随液体流至泵的高压区时，在外压的作用下，气泡骤然凝缩为液体。这时气泡周围的液体，即以极高的速度冲向这原来时气泡的空间，并产生很大的水力冲击。由于每秒钟有许多气泡凝缩，于是就产生许多次很大的冲击压力。在这个连续的局部冲击负荷作用下，泵中过流零部件表面逐渐疲劳破坏，出现很多剥蚀的麻点，随后连片呈蜂窝状，最终出现剥落的现象。除了冲击造成的损坏外，液体在汽化的同时，还会析出溶于其中的氧气，使过流零部件氧化而腐蚀。这种由机械剥蚀和化学腐蚀共同作用使过流零部件被破坏的现象就是汽蚀现象。

8、离心泵的分类有哪些？

答：㈠按离心泵的用途可分为：⑴清水泵；⑵杂质泵；⑶耐酸泵。

㈡按叶轮结构可分为：⑴闭式叶轮离心泵；⑵开式叶轮离心泵；⑶半开式离心泵。

㈢按叶轮数目可分为：⑴单级离心泵；⑵多级离心泵。

㈣按泵吸入的方式可分为：⑴单吸式离心泵；⑵双吸式离心泵。

㈤按泵压出的方式分为：⑴蜗壳式离心泵；⑵导流式离心泵；

㈥按扬程分为：⑴低压泵；⑵中压泵；⑶高压泵。

㈦按泵轴位置分为：⑴立式泵；⑵卧式泵。

9、离心泵平衡轴向力的办法有那些？

答：⑴单级泵轴向力的平衡主要采用开平衡孔，设置平衡管，采用双吸叶轮三种办法。

⑵多级泵轴向力的平衡主要采用叶轮对称布置和采用平衡盘、平衡鼓等方法。

水泵设备操作复习题

1、请说明水泵型号200D43×3的意义。

答：200—吸入口直径为200毫米。

D－单吸多级分段式。

43－单级扬程为43米。

3－级数为3级。

2、请说明200D43×3离心水泵的结构。

答：⑴固定部分－主要由轴承体，前段，中段，后段，导叶等零件，用螺栓联接而成。前段的吸入口成水平方向，后段的吐出口垂直向上。

⑵转动部分－主要由轴及装在轴上的数个叶轮和一个用来承受轴向推力的平衡盘组成。整个转动部分是由两端的轴承支承。水泵的级数是根据所需的扬程而定的。

⑶轴承部分－采用单列向心滚柱轴承，用二硫化钼复合钙基润滑脂润滑。这种轴承允许少量的轴向位移，有利于平衡装置改变间隙，以平衡轴向力。故不允许采用单列向心球轴承。

⑷泵的密封－泵的前段，中段，后段之间的结合面涂以二硫化钼复合钙基密封；泵的转动部分与固定部分之间靠密封环，导叶套及填料密封。采用“O”型耐油橡胶密封圈及挡水圈防止水进入轴承。

⑸泵的转动方向－从电机方向看去，为顺时针旋转。

3、200D43×3离心水泵装配的注意事项有哪些？

答：本型泵的装配好坏对性能的影响特别显著。各个叶轮的出口中线必须对准导叶进口的中线，若稍有偏差，即将使整个性能受到影响，致使效率降低。此外，泵的转动部分和固定部分的各个密封间隙均应有严格规定，若间隙过小，会引起零件磨损或水泵振动，以使水泵使用寿命缩短，间隙过大则导致漏损增加，降低水泵效率。

4、200D43×3离心水泵的安装应注意几点？

答：安装本型泵应注意以下两点：⑴电机与泵联轴器之间应保持一定间隙，此间隙应接近于泵轴的串动量。⑵电机与泵轴的轴心线应在同一水平线上。

5、200D43×3离心水泵检修后起动的注意事项是什么？

答：⑴泵在起动前，应用手转动，看是否灵活。

⑵使泵与电机脱离（即取下联轴器的柱销）检查电机转向是否正确。

⑶使泵抽真空引水，并关闭出口闸阀。

⑷起动水泵，并逐渐打开出口闸门。

6、200D43×3离心水泵在运行中应注意的事项有哪些？

答：⑴注意水泵轴承温升，不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃。

⑵泵轴串动应在允许的范围内，填料压紧程度以保证漏水能一滴滴泄出为宜。

⑶水泵运行中应进行定期检查。叶轮与口环之间的间隙如磨损过大时，应更换口环或叶轮。

7、请说出200D43×3离心水泵在工作过程中，出现反常声音，流量下降，直到不出水产生的原因及解决的办法。

答：产生的原因－闸阀开得太大。吸水管阻力过大。吸水高度过大。在吸水处有空气渗入。所输送液体温度过高。

解决的办法－调节闸阀以降低流量。检查吸水管道。检查底阀。减少吸水高度。拧紧或堵塞漏气处。降低液体温度。

8、请说出200D43×3离心水泵流量低于预计的原因及解决办法。

答：产生的原因－水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。

解决的办法－清洗水泵及管子。更换密封环。增加水泵的转速。

9、请说出200D43×3离心水泵消耗的功率过大产生的原因及解决的办法。

答：产生的原因－填料压盖太紧。叶轮磨损。水泵供水量增加。

解决的办法－拧松填料压盖或将填料取出打方。更换叶轮。调节闸阀降低流量。

10、请说出200D43×3离心水泵振动产生的原因及解决的办法。

答：产生的原因－泵轴或电机轴线不在同一条中心线上。

解决的办法－把水泵和电机的轴中心线对准。

11、请说出200D43×3离心水泵轴承过热产生的原因及解决的办法。

答：产生的原因－没有油或油太脏。水泵轴或电机轴不在一条中心线上。

解决的办法－注油或换油。把轴中心对准。

12、水泵技术操作规程内容是什么？

答：⑴开机前认真检查设备各部件，联接部位是否完好，水泵叶轮是否卡死，润滑情况是否完好，确定设备无问题，无任何妨碍开机的情况后，作好必要的联系即可开机。

⑵开机时先开真空泵，达到真空度后开启出水阀约1／5后。即可起动水泵，观察电流上升情况以判断是否上水，起动完毕后再根据电流情况把出水阀开到需要的位置；正常停机时要先关闭出水阀后再停泵。

⑶班中认真操作，防止人为故障，遇到问题及时处理，自己不能处理的及时汇报；损坏的零部件要及时更换。

⑷经常检查设备运行情况，注意观察电压，电流变化情况，对轴承联接部件，电机和电器控制部分在接班，班中和交班前都要认真检查一次，吸水池中发现杂物要及时清理；生产时根据水量控制泵的开停，一般情况下吸水池中不准有余水下河。

⑸认真执行交接班制。现场保持清洁。注意人身设备安全。为下一班创造良好条件。

13、水泵工安全规程的内容是什么？

答：⑴开机前必须检查各部件，零件传动部分的防护装置，润滑情况等是否良好。

⑵禁止满负荷起动，停机、停电后应把空气开关拉下。

⑶班中经常检查设备是否正常运转，注意电压、电流变化情况，做好维护保养工作，发现问题及时处理。

⑷检查水泵、电器时，应切断电源。

⑸运转时不要触及转动部分，禁止湿手操作电器。

⑹搞好设备及工作场所的文明卫生，不许在泵房内及泵房周围凉晒衣服，物件。

14、我车间使用的200D43×3离心水泵属于单级离心泵还是多级离心泵？它采用何种办法平衡轴向力？

答：我车间使用的200D43×3离心水泵属于多级离心泵。它采用平衡盘平衡轴向力的办法。

15、请写出我车间200D43×3离心水泵使用的电机型号、功率。

答：电机的型号为JS116－4；功率为155KW。

16、请写出我车间200D43×3离心水泵的扬程和流量。

答：扬程为129m。流量为280m／h。

中级钳工应知试题

一、填空题

1、目前切削刀具常用的硬质合金有硬质合金、硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的、、、、等。

3、工艺系统的几何误差是指、、以及所具有的原始制造误差。

4、理论误差是由于采用了加工运动或刀具轮廓而产生的。

5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生N的力。

6、液压油的物理性质主要有和。

7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用法进行划线。

8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。

9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。

10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。

11、磨钝标准有磨钝标准和磨钝标准。

12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称。

13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损。

14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中应用最普遍。

15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用的方法。

16、水平仪的读数方法有读数法和读数法。

17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工艺基准按其作用可分为基准、基准、基准、基准、基准。

19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

20、测量方法的总误差包括误差和误差。

21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。

22、压缩机按其原理可分为压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。

23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的精度及溜板移动时本身的精度。

24、装配的组织形式有装配和装配。

25、装配方法有法、法、法、法四种。

26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称图，这种图能简明直观地反映出产品的。

27、引起机床振动的振源有振源和振源。

28、机外振源来自机床外部。它是通过将振动传给机床。

29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。

30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作。

31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。

32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的和、高的、高的、良好的。

33、影响切削力的因素有。

34、刀具磨损的原因主要有、。

35、滚动轴承实现预紧的方法有预紧和轴向预紧两种。

36、等于毫米。

37、机械制图常见的三种剖视是、、。

38、划线作业可分两种即、。

39、锉刀的齿纹有和两种。

40、锉刀分、、三类。

41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。

42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。

43、麻花钻头主要由几部分构成、、。

44、用丝锥加工内螺纹称为；用板牙套制外螺纹称为。

45、螺纹要素有、、、、和。

46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。

47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。

48、装配采用以下几种方法、、。

49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须。

50、滚动轴承通常由、、、组成。

51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。

52、轴承与轴的配合按与轴承座的配合按。

53、蜗轮蜗杆用于传递空间的运动，两轴线通常在空间的交角为。

54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称。

55、铸铁通常可分为、、及。

56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。

57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用；要想使两轮旋转方向相反，就采用。

60、定位销有、、三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。

62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为。

64、凿削使用的工具是和。

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈。

66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。

67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和。

68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用锯条。

69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较的切削速度，进给量也应。

70、液压传动分传动和传动。

71、丝锥分有和两类。

72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即和。

73、弯曲分为和热两种。

74、矩形花键的定心方法有、、。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种：、、。

76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为mm。

77、在划线工序中，找正和两个过程是有机结合在一起的。

78、锯条的切削角度前角为，后角为。

79、锉削精度可达mm。

80、机床分为若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作。

82、向心球轴承适用于承受载荷。

83、推力轴承适用于承受载荷。

84、311轴承的类型是，其内径是。

85、齿轮传动应满足两项基本要求和。

86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。

87、液压泵的流量分为流量流量两种。

88、台虎钳按其结构可分为和两种。

89、刮刀分为刮刀和刮刀两类。

90、平锉刀的规格一般用部分的长度来表示。

91、液压系统中单向阀的作用是。

92、钢按质量可分为、和三类。

93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的等处必须冲眼。

94、液压系统由、、、四部分组成。

95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。

96、1英尺等于英寸。

97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为制，外圈与轴承孔的配合为制。

98、轴承是一种磨擦轴承按其磨擦状态可分为磨擦 轴承和磨擦轴承。

99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。

100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是。

二、选择题

1、下列刀具材料中红硬性最好的是()

A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金

2、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损()

A、愈快B、愈慢C、不变

3、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了()

A、美观B、防锈C、提高耐用度

4、磨削的工件硬度高时，应选择()的砂轮。

A、较钦B、较硬C、任意硬度

5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称()

A、刀具导向装置B、定心装置C、对刀快

6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称()

A、完全定位B、过定位C、欠定位

7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用()

A、热装B、锤击C、热装

8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小()

A、相等B、不相等C、相比不确定

9、车削时，传递切削热量最多的是()

A、刀具B、工件C、切屑

10、测量误差对加工()

A、有影响B、无影响

11、离心泵在单位时间所排出的液体量称()

A、流量B、体积C、容量

12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称()

A、切削力B作用力C、削抗力

13、一个Φ200  mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了()

A、两个工身B、两个工步C、两次进给

14、一个Φ30  mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削()加工而成。

A、三个工序B、三个工步C、三次进给

15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(      )

A、碳素工具B、高速钢C、硬质合金

16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为()

A、流量B、排量C、容量

17、液压泵的输入功率与输出功率()

A、相同B、不同

18、液体单位体积具有的()称为液体的密度。

A、质量B、重量

19、在要求不高的液压系统可使用(      )

A、普通润滑油B、乳化油C、柴油

D、水、润滑油、柴油均可

20、表示装配单元先后顺序的图称为()

A、总装图B、工艺流程卡C、装配单元系统图

21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂()

A、石灰水B、锌钡白C、品紫D、无水涂料

22、机床设备的电气装置发生故障应由()来排除。

A、操作者B、钳工C、电工

23、钢板下料应采用()

A、剪板机B、带锯C、弓锯

24、装拆内角螺钉时，使用的工具是()

A、套筒扳手B、内六方扳手C、锁紧扳手

25、攻丝前的底孔直径应()螺纹小径

A、略大于B、略小于C、等于

26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用()作切削液。

A、乳化液B、煤油C、机油

27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于()

A、生产设备B、辅助设备C、起重运输设备

28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为()

A、增环B、减环C、封闭环

29、Φ60 mm的孔轴配合是()配合。

A、间隙B、过渡C、过盈

30、国家标准规定，机械图样中的尺寸以()为单位。

A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸

31、加工一个孔Φ50  mm，它公差为(      )mm

A、Φ50B、Φ50 C、0.04 D、0.01

32、轴Φ50  mm与孔Φ50mm的配合是()

A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合

33、Φmm的孔与Φmm的轴相配合是()

A、基轴过渡配合B、基孔制过盈配合

C、基孔制过渡配合

34、平键与键槽的配合一般采用()

A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合

35、轴承7518型的内孔尺寸为()

A、90  B、60 C、100 D、40

36、位置公差中，平行度表示为()

A、B、C、D、

37、位置公差中，“”表示()

A、圆住度B、同轴度C、位置度

38、形状公差中，“”表示(      )

A、平行度B、平面度C、直线度

39、钳工常用的锯条长度是(      )mm。

A、500  B、400 C、300 D、200

40、2英寸等于()mm。

A、50.8 B、49 C、67.4

41、两带轮的传动比i＞1，是()传动

A、增速B、减速C、变速

42、在大批量生产中应尽量采用高效的()夹具。

A、专用B、通用C、组合

43、201轴承的内径是()

A10  B、12 C、15 D、20

44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生()N的力。

A、100  B、1000 C、500 D、50

45、有一直齿园住齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度园直径为()

A、152  B、134 C、144 D、140

46、有一直齿园柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的齿高为()

A、4  B、9  C、5  D、10

47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为()

A、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.4

48、锯条的切削角度前角是()

A、30°B、0°C、60°D、40°

49、2英寸等于()英分。

A、8  B、16 C、20

50、向心球轴承适用于承受()载荷。

A、轴向B、径向C、双向

51、推力轴承适用于承受()载荷。

A、轴向B、径向C、轴向与径向

52、7318轴承的内径是()

A、40  B、50 C、100 D、90

53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是()

A、折断B、塑性变形C、磨损

54、机床分为若干种，磨床用字母()表示。

A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”

55、两带轮传动，其传动比i＝0.5，则它传动是()传动

A、减速B、增速C、等速

56、两带轮传动，其传动比i＝0.2，则传动属于()传动

A、减速B、增速C、等速

57、用定位销连接经常拆的地方宜选用(      )

A、圆柱销B、圆锥销C、槽销

58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(      )

A、圆柱销B、圆锥销C、槽销

59、在拆卸困难的场合宜用()

A、螺尾圆锥销B、圆柱销C、开尾圆锥销

60、在两轴轴线相交的情况下，可采用()

A、带轮传动B、链轮传动C、圆锥齿轮传动

61、滑动轴承一般用在转速()的场合。

A、较低B、很高

62、已知一圆锥体，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的锥度是()

A、1：5 B、1：10     C、1：20           D、1：7

63、轴承在高速旋转时宜用()

A、脂润滑B、油润滑

64、丝杆和螺母之间的相对运动属于()

A、螺旋传动B、啮合传动C、磨擦传动

65、基准孔的下偏差为()

A、负值B、正值C、零

66、锯割薄板零件宜选用()锯条。

A、细齿B、粗齿

67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用()转速

A、较低B、较高

68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度()

A、高B、低

69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放()

A、低B、高

70、弯曲一块S＝3mm的铁板，宜选用()

A、冷弯法B、热弯法

71、用S＝14mm的铁板卷成直径是Φ200的水管，宜选用()

A、冷弯法B、热弯法

72、锉销精度可达到()

A、1mm B、0.01mm  C、0.1mm

73、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用()

A、基孔制B、基轴制

74、301轴承内径是()

A、10  B、5  C、12 D、17

75、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用()

A、管螺纹B、梯形螺纹C、普通螺纹

76、钻头直径为10mm，以960N／min的转速钻孔时切削速度是()

A、100米／分B、20米／分C、50米／分D、30米／分

77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是()

A、2.5  B、3.5 C、3

78、精刮削的表面要求在25毫米见方出现()点。

A、2~3  B、20~25  C、12~15

79、细刮削要求在25毫米见方内出现()点。

A、2~3  B、12~15  C、20~25

80、两轴的中心距较大时宜选用()传动。

A、齿轮B、蜗轮蜗杆C、带轮

81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过()

A、i＝3 B、i＝10 C、i＝6

82、开口式带传动其最大传动比不宜超过()

A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10

83、开口式带传动带的速度一般为()

A、5~25米／秒B、3~5米／秒C、50~100米／秒

84、C型带轮的槽口宽为()

A、23  B、17 C、14

85、B型带轮的槽口宽为()

A、23  B、17 C、14

86、带轮槽的夹角一般在()范围内。

A、34°～40°B、50°～100°C、40°～60°

87、传递功率是1~2.5KW，宜选用()

A、“C”型胶带B、“A”型胶带C、“B”型胶带

88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过()

A、10°B、5°C、1°D、15°

89、在重型机械中传递大功率一般选用()传动。

A、直击圆柱齿轮B、中齿轮C、人字齿轮

90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有()mm的磨削余量。

A、0.01 B、1  C、0.03~0.1    D、10

91、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为()mm。

A、5~10 B、5~8 C、1.5~5

92、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行()处理。

A、淬火B、退火C、高温回火

93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行()处理。

A、淬火B、退火C、调质

94、制造轴承座、减速箱一般使用()铸铁。

A、灰口B、可锻C、球墨

95、制造刀具和工具一般选用()

A、普通碳素钢B、碳素工具钢C、结构钢

96、制造农具、汽车零件宜选用()

A、球墨铸铁B、可锻铸铁C、耐热铸铁

97、制造各种弹簧宜选用()

A、可锻铸铁B、高速钢C、弹簧钢

98、在下列制图比例中缩小的比例是()

A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1

99、两线间电压超过()时称为高压。

A、360V B、220V C、250V D、180V

100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用()以下电压，即安全电压。

A、18V B、220V C、36V D、12V

三、判断题

1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。(      )

2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。()

3、在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。(      )

4、工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。()

5、各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。(      )

6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。()

7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。(      )

8、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。()

9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。(      )

10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。()

11、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。(      )

12、离心泵流量的单位一般用m3表示。()

13、离心泵扬程的单位是MPa。(      )

14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。()

15、离心泵一般属于高压泵。()

16、在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。

17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。()

18、一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。()

19、用硬质合金车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。(      )

20、刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命越长。()

21、刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。()

22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。()

23、在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。()

24、测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。(      )

25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。()

26、单件小批生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。()

27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。(      )

28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。(      )

29、机件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。()

30、滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移，以消除游隙。()

31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。(      )

32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。()

33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。()

34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的，因此属于啮合传动。()

35、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。(      )

36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。()

37、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。(      )

38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。()

39、滚动轴承的精度等级C级最低而G级最高。()

40、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。(      )

41、被加工零件的精度等级越低，数字越小。()

42、被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。(      )

43、零件的公差等同于偏差。()

44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。(      )

45、锥度等同于斜度。()

46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。()

47、某尺寸莲共有几个组成环，除1个封闭环外，共有n－1个组成环。()

48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。()

49、液压传动效率高，总效率可达100％。(      )

50、螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。()

51、丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。(      )

52、退火的目的是使钢件硬度变高。()

53、Φ50的最大极限尺寸是Φ49.985。(      )

54、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。()

55、实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。(      )

56、实际偏差的数值一定为正值。()

57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。()

58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。(      )

59、尺寸精度越高，粗糙度越低。()

60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。(      )

61、20r合金钢表示含碳量为0.2%。()

62、当两轴间距离过远时，适宜采用齿轮传动。(      )

63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。()

64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。(      )

65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。()

66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。(      )

67、液压传动系统不需另加润滑装置，零件使用寿命长。()

68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。(      )

69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。()

70、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。(      )

71、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。()

72、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。()

73、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些。()

74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。()

75、当钻头直径小于5毫米时，应选用很低的转速。(      )

76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5~2倍。()

77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。(      )

78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。()

79、一般材料厚度在5毫米以下时，采用热弯法。(      )

80、刮削是一种粗加工方法。()

81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。(      )

82、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。()

83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。(      )

84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。()

85、锉削精度可达1个丝。(      )

86、1英尺等于10英寸。(      )

87、1英寸等于8英分。()

88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。(      )

89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。()

90、向心球轴承不能承受径向载荷。(      )

91、推力轴承适用于承受径向载荷。()

92、201轴承内径是10。(      )

93、7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。()

94、一圆锥体D＝24mm，d＝22mm，l＝32，则它的锥度是1：8。

95、两带轮传动，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，则可求得D1＝520mm。()

96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传动方式。()

97、车削时传递切削热量最多的是工件。(      )

98、液压泵的输入功率与输出功率相同。()

99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。(      )

100、拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。(      )

四、简答题。

1、绘图时选择主视图的原则是什么？

2、零件图上的技术要求包括哪些内容？

3、简述切削液的种类及作用？

4、刀具磨损的主要原因是什么？

5、刀具磨损的形式有几种？

6、什么叫加工精度？

7、简述机床夹具的作用？

8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？

9、机床在工作时发生振动有何危害？

10、技术管理的作用是什么？

11、什么是机械加工工艺过程？

12、什么是机械加工工艺规程？

13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？

14、简述选用液压油的方法？

15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？

16、常见的齿轮有哪些种类？

17、零件工作图包括哪些内容？

18、弹簧的种类有哪些？

19、装配图的内容包括哪些内容？

20、常用的长度单位有哪些？

21、水平仪的种类有哪些？

22、水平仪有什么用途？

23、简述厚薄规的用途？

24、什么是金属材料的机械性能？

25、金属材料有哪些基本性能？

26、什么是强度？

27、什么是塑性？

28、什么是弹性变形？

29、什么是金属材料的工艺性能？

30、铸铁有哪些种类？

31、金属材料退火后有什么变化？

32、金属材料淬火的目的是什么？

33、皮带传动有什么特点？

34、皮带拉力与包角有什么关系？

35、齿轮传动有什么优点？

36、齿轮传动有什么缺点？

37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

38、简述离合器的用途和种类。

39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？

40、计算圆内接四边形边长。

41、求三角形边长。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。

42、求锥度

43、有一直齿圆柱齿轮，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。

44、孔的尺寸为Φ28+0.023，轴的尺寸为Φ28，求孔与轴的最大间隙与最小间隙。

45、两带轮传动，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n2。

46、在中碳钢和铸铁工件上，分别攻制M10的螺纹，求钻头直径。

47、钻头直径为10mm，求以960转／分的转速钻孔时的切削速度是多少？

48、已知一圆锥体，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。

49、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加20N力时，如果不计摩擦阻力等，大活塞可产生多少N的力。

50、已知一正五边形的外接圆半径为R，求五边形的边长。

中级钳工应知试题答案

一、填空题答案

1、钨钴类；钨钴钛类2、粒度；结合剂；组织；形状；尺寸

3、机床；夹具；刀具；工件本身4、近似的；近似的

5、1000 6、粘度；密度7、拉线与吊线

8、待加工表面；加工表面；已加工表面

9、基面；切削平面；主截面

10、磨钝标准11、粗加工；精加工12、加工误差

13、越快14、千分尺；内径千分尺；深度千分尺；千分尺

15、加接长杆16、相对、绝对

17、产品设计准备；工艺准备；物质准备；产品试制与鉴定；生产组织准备18、装配；测量；定位；工序

19、机床；夹具；刀具；工件20、系统；随机

21、容积泵；叶片泵；流体作用泵

22、离心式；往复式；回转式；轴流式

23、垂直度；直线度24、固定；移动

25、互换装配；分组装配；修配；调整

26、装配单元系统；单配顺序27、机内；机外28、地基

29、30、垂线的垂足31、旋转视图

32、强度；韧性；耐磨性；耐热性；工艺性

33、工件材料；切削用量；刀具几何参数

34、机械磨损、热效应磨损35、径向

36、14.2875毫米37、全剖视；局部剖视；半剖视

38、平面划线；立体划线39、单齿纹；双齿纹

40、普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)  41、锉配

42、切削运动；进刀运动43、柄部；颈部；工作部分

44、攻丝；套丝45、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向46、大径(d)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)

47、固定联接；活动联接48、完全互换法；速配法；修配法；调整法49、带有一定的过盈；留有一定的间隙

50、外圈；内圈；滚动体；保持架

51、滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔的配合

52、基孔制；基轴制53、两交叉轴；90°54、极限尺寸

55、白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁

56、加热；保温；冷却57、淬火58、刮削

59、开口皮带；交叉皮带60、圆柱销；圆锥销；槽销

61、冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用

62、千斤顶；葫芦；吊车63、基准64、手锤；凿子

65、硬；楔形66、螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶

67、机械修复法；电镀法；喷涂法；焊接法；粘接法

68、细齿69、低；减小70、动力式液压；静力式液压

71、粗牙；细牙72、锥形分配；柱形分配

73、冷弯曲；热弯曲74、外径定心；内径定心；齿侧定心

75、打入和打出；压入和压出；热装和冷装76、0.02

77、借料78、0°；40°79、0.01

80、车床；钻床；铣床；磨床81、垂线的垂足

82、径向83、轴向84、向心球轴承

85、传动平稳；承载能力高86、流量；扬程；功率

87、理论；实际88、固定式；旋转式89、平面；曲面

90、锉身91、保证油液只能向一个方向流动

92、普通钢；优质钢；高级优质钢

93、长短；曲直；交叉；转折

94、驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件

95、表面粗糙度；孔径大小；材料硬度96、12

97、基孔；基轴98、滑动；液体；非液体

99、~；磨擦发热100、磨损

二、选择题答案

1、C          2、B        3、C        4、A        5、A6、A        7、C 8、A          9、C       10、C      11、A      12、A    13、A14、B 15、B        16、A     17、B      18、A      19、A    20、C21、A

22、C        23、A     24、B     25、A      26、B    27、C28、C

29、A        30、A     31、C     32、C      33、C    34、A35、A

36、B        37、B      38、B     39、C      40、A    41、B       42、A43、B        44、C       45、C      46、B     47、C      48、B    49、B 50、B51、A        52、D     53、C      54、C        55、A        56、B        57、A58、C        59、A        60、C        61、A        62、B        63、B64、A        65、C        66、A        67、B        68、B        69、A70、A        71、B        72、B        73、B        74、C

75、B        76、D77、C        78、B        79、B        80、C

81、C        82、B        83、A84、A        85、B        86、A

87、B        88、C        89、C        90、C91、C        92、B

93、C        94、A        95、B        96、B        97、C98、C

99、C      100、C

三、判断题答案

1×      2×       3×      4×      5×      6×      7×8×9×10×11√12×13×14√15×16×17×18√

19×20√21√22√23√24×25×26×27×

28√29√30√31√32√33√34√35×36×

37√38√39×40√41×42√43×44√45×

46√47√48√49×50×51√52×53√54√

55√56×57×58×59√60×61√62×63√

64×65×66√67√68√69√70×71×72√

73×74√75×76√77√78×79×80×81√

82√83×84√85√86×87√88√89√90×

91×92×93√94×    95×    96×    97×    98×    99×

100×

四、简答题答案

1、答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。

2、答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。

3、答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。

4、答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。

5、答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。

6、答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。

7、答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。

8、答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。

9、答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。

10、答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企业管理的现代化。

11、答：采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品的过程，称为机械加工工艺过程。

12、答：用比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件，就是机械加工工艺规程。

13、答：只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。

14、答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。

15、答：工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。它主要由定子和转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和外壳三部分组成，是电机的固定部分。转子由转子铁芯、转子绕组、转轴和轴承组成，是电机的转动部分。

16、答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。

17、答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。

18、答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种。

19、答：装配图的内容包括下面几点：⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；⑷标题栏和明细表。

20、答：常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。

21、答：水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合像水平仪。

22、答：水平仪用以检查平面的平直度，如检查机床导轨；还用以检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。

23、答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。

24、答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。

25、答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。

26、答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。

27、答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。

28、答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。

29、答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。

30、答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。

31、答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。

32、答：淬火的目的是：⑴提高钢件的强度和硬度；⑵提高耐磨性和其他机械性能。

33、答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。

34、答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系。包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150℃。

35、答：齿轮传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

36、答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。

37、答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

38、答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

39、答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。

40、计算圆内接四边形边长a。

已知一圆半径为r，求它的内接四边形

边长a0（利用勾股定理）

a2＋a2＝（2r2）

2a2＝4r2

a＝r

41、（利用正弦定理）

C＝＝＝＝20

b＝＝＝＝17.32

42、

＝＝1：5

43、

d＝m·Z＝4×36＝144mm        ha＝m＝4     hf＝1.25m＝5

h＝ha＋hf＝9mm                         da＝m(Z＋2)＝152mm

df＝m(Z－2.5)＝134mm

t＝π·m＝3.14×4＝12.56mm

Xmax＝0－(－0.020)＝0.020mm

45、

46、D＝d－(1.05～1.1)t

Xc＝d－t＝10－1.5＝8.5mm

Xr＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35mm≈8.4

47、

筛分磨矿复习题

一、选矿基本概念

1、什么是选矿？

答：选矿就是将矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离，除去有害杂质，使有用矿物富集起来的过程。

2、什么是矿物？

答：矿物是在自然界中形成的具有固定化学组成和物理化学性质的自然元素或天然化合物。

3、什么是矿石？

答：矿石就是在现有技术条件下能用工业方法从中提取金属或其他化合物的矿物集合体。

4、什么是有用矿物？

答：矿石中能被人们所利用的矿物就叫有用矿物。

5、什么是脉石？

答：脉石是指在目前技术水平下矿石中没有使用价值或不能利用的部分。

6、什么叫嵌布粒度？

答：嵌布粒度就是指矿石中矿物嵌布颗粒的大小。

7、矿石的嵌布特性决定了选矿过程的哪些方面？

答：矿石的嵌布粒度特性决定了选矿过程中的磨矿粒度、选别段数和流程结构。如均匀嵌布的矿石可采用一段选别流程，粗细不均匀嵌布的矿石要用阶段选别流程。

8、什么叫单体矿粒？

答：只有一种矿物成分或一种矿物成分占绝大多数的矿粒叫做单体矿粒。

9、什么叫连生体？

答：两种以上矿物共生或与脉石共生的矿粒叫连生体。

10什么叫单体解离？

答:矿物经破碎后从镶嵌状态脱离成单体矿粒就叫单体解离。

11、什么叫单体解离度？

答：从矿石中解离出的单体矿物量与原矿石中该矿物总量之比值称为该矿物的单体解离度，用百分数表示。

12、什么叫过粉碎？

答：过粉碎是指矿石经破碎磨矿后生成过多难以选别的微细粒子，也叫做泥化。

13、对摇床的浮选的过粉碎标准分别是多少？

答：摇床选别的粒度下限为0.037mm，小于0.037mm即为过粉碎。浮选选别的粒度下限为0.005mm，小于0.005mm即为过粉碎。

14、为什么要尽量避免过粉碎？

答：就目前的技术水平而言，不同的选矿方法都有其选别的粒度下限，粒度小于选别下限就很难有效回收，造成金属流失，而且过粉碎产生的矿泥过多还会破坏干扰选别过程，所以，选矿过程中要尽量避免过粉碎。

15、什么叫氧化率？

答：氧化率是指矿石中氧化矿物的金属含量占矿石中该金属总量的百分数。

16、什么叫硫化矿？

答：硫化矿是指氧化率在10%以下的矿石。

17、什么叫氧化矿？

答：氧化矿是指氧化率在30%以上的矿石。

18、什么叫混合矿？

答：混合矿是指氧化率在10%~30%之间的矿石。

19、什么是粒度？

答：粒度即矿粒的大小尺寸，一般以mm为单位。

20、什么是粒级？

答：将矿粒群按粒度大小分成若干级别,这些级别就叫做粒级。

21、如何表示粒级？

答：粒级常用“上下限表示法”来表示，写成-d1+d2，即该粒级粒度小于d1而大于d2，介于d1、d2之间，或表示为d1~d2。

22、什么叫“归队”？

答：选矿中所谓的归队是指把成分、粒级相近的物料集中处理。

23、什么叫粒度组成？

答：矿粒群中各粒级的相对含量叫粒度组成,也叫粒级产率。

24、确定粒度组成有哪几种方法？各自的适用粒度范围是多少？

答：确定粒度组成的方法有：⑴筛分分析（简称筛析），适用粒度>0.04mm;⑵沉降分析(简称水析),适用粒度0.04~0.005mm;⑶显微镜分析，适用粒度0.04~0.001mm。

25、确定粒度组成常用的工具是什么？其主要参数有哪些？

答：确定粒度组成常用的是泰勒标准筛。它有两个主要参数：⑴筛比，即相邻两个筛子的筛孔尺寸之比；⑵基筛，即作为基准的筛子。泰勒标准筛基本序列的筛比为，基筛为200目筛。以200目（0.074mm）为起点，比它粗一级的筛子规格为0.074×=0.104mm（即150目），依次类推。

26、什么叫网目？

答：在泰勒标准筛中，网目就是1英寸（2.54mm）长度中所含的筛孔数目，简称目。如200目的筛子，指这种筛子每英寸长度的筛网有200个筛孔。

27、如何用标准筛进行筛析？

答：将一定重量的物料放入一套筛孔尺寸不同的标准筛中筛分成若干粒级，称出各粒级的重量，再算出各粒级的重量百分数（部分产率）和累积百分数（累积产率），从而确定出物料的粒度组成。

28、筛析方法有哪几种？

答：筛析方法有以下几种：⑴干式筛析法，适用于粗粒含泥少且筛析精度不很高的干物料；⑵干湿联合筛析法，适用于含水含泥物料的高精度筛析；⑶快速筛析法，用于生产现场快速测定产品粒工。

29、快速筛析法有何特点？

答：快速筛析法只要测定某一特定粒级（如-200目）的产率，而不是进行全面的筛析。

30、如何用快速筛析法测算某一粒级的产率？

答：用容积为V（ml）重量为P（g）的矿浆壶先装满矿浆试样，称出矿浆与壶的总重量为G1，然后将矿浆慢慢倒入指定检查粒级的筛子上（如200目），在盛有适量清水的盆内进行湿式筛分，直至盆内水清为止。再装筛上余留物重新倒入壶中并加满清水，称出其总重量为G2，则筛上粒级（+200目）的产率γ+200目为：

G2-P-V

γ+200目=×100%，筛下粒级产率γ+200目=100%-γ+200目。

G1-P-V

31、什么叫比重？

答：物料的比重是指物料与同体积水的重量之比。

32、什么叫密度？

答：物料的密度是指单位体积物料的重量。

33、比重与密度有什么关系？

答：比重与密度的物理概念不同，但俩者在数值上是相同的，所反映的物料性质也是一样的，物料的比重越大，其密度也越大，故比重又叫做相对密度。

34、什么叫堆比重？

答：物料在自然松散堆积状态下的总体比重称为堆比重，因为不是物料真正的比重，故又叫做假比重。

35、什么叫品位？

答：品位是指矿石或产品中某种金属或组分的百分含量。

36、什么叫回收率？

答：产品中某种金属的重量占原矿中该金属总量的百分数，叫做该种金属的回收率。

37、什么叫作业回收率？

答：某一选别作业产品中的金属量与作业给矿中该金属总量的比值的百分数，称为该金属的作业回收率。

38、什么叫实际回收率？

答：生产中实际产出的金属量与原矿中金属量之比的百分数，叫做实际回收率

39、什么叫理论回收率？

答：根据化验结果得出的原矿、精矿、尾矿品位计算出的回收率值叫做理论回收率。

40、如何计算实际回收率和理论回收率？

q×β                                       β(α-ν)

答:实际回收率ε实=×100%实际回收率ε理=×100%

Q×α                                     α( β-ν)

式中：q、Q分别为精矿重量、原矿重量；α、β、ν分别为原矿、精矿、尾矿品位。

41、计算实例：某班当月处理原矿16000吨，原矿平均品位1.2%，共产出精矿270吨，品位为50%，求实际回收率。

270×50%

解：ε实=×100%=70.31%

16000×1.2%

42、计算实例：已知原矿含锡α=1.2%，锡精矿品位为β=50%，尾矿含锡v为0.03%，求理论回收率。

β(α-ν)                  50(1.2-0.03)

解： ε理=                 ×100%=                      ×100%=97.6%

α( β-ν)                  1.2(50-0.03)

43、什么叫产率？

答：产品重量与原矿重量之比叫做该产品的产率，用百分数表示。

44、如何计算产率？

产品重量α-ν

答：产率γ=×100%或γ=×100%

原矿重量β-ν

式中：α、β、ν分别为原矿、产品、尾矿品位

45、计算实例：某班处理原矿800吨，产出精矿15吨，则精矿产率为：

15

解：γ=——×100%   =1.88%

800

46、什么叫富集比？

答：精矿品位与原矿品位之比称为富集比，也叫富集比。它表示精矿中有用成分的含量比原矿中有用成分的含量增加了多少倍。

47、如何计算富集比？

精矿品位β

答：富集比i=

原矿品位α

48、什么是选矿比？如何计算？

答：原矿重量对精矿重量之比值叫做选矿比。

原矿重量

选矿比k=

精矿重量

49、什么是浓度？浓度有哪几种表示法？

答：浓度是指矿浆中固体含量的多少，浓度有两种表示法，百分浓度和液固比浓度，常用的是百分浓度。

50、什么是百分浓度？

答：矿浆中固体重量占矿浆总重的百分数称为百分浓度。

51、什么是液固比？

答：矿浆中液体重量与固体重量之比称为液固比。

52、如何计算百分浓度和液固比？

固体重量液体重量

答：百分浓度P=×100%液固比R=

矿浆重量固体重量

53、百分浓度P和液固比R如何换算？

1                              100-P

答：P=×100%       R=

R+1                               P

54、什么是细度？如何表示？

答：细度是指产品粒度的大小要求，常用-200目（<0.074mm）粒级的百分含量来表示。

55、PH值代表什么？其范围是多少？如何列分酸性和碱性？

答：PH值代表酸碱度，其范围从1~14，其中1~7为酸性，7表示中性，7~14为碱性，生产中常用PH试纸来测定矿浆的PH值。

56、选矿方法有几大类？各包括哪些选法？

答：选矿方法主要分为两大类，即物理选矿和化学选矿。物理选矿包括重选法、磁选法、电选法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法和手选法。化学选矿包括浮选法（实际是物理化学选矿）、焙烧法、浸出法、混汞法、氰化法等。

57、常用的选矿方法是哪几种？

答：常用的选矿方法是浮选、重选、磁选。

58、什么是浮选？

答：即浮游选矿。是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的选矿方法。

59、什么是重选？

答：即重力选矿。是根据不同比重、粒度的矿物在介质（通常是水）中沉降速度的不同而使之分离的选矿方法。

60、什么是磁选？

答：即磁力选矿。是根据不同矿物的导磁性差异使之分离的选矿方法。

61、什么叫选矿过程中的作业、流程？

答：选矿过程中的每一道工序称为作业，各作业间的联系程序就叫流程。流程反映了矿石在加工选别过程中的流向。

62、选矿过程由哪些基本作业组成？各有什么目的？

答：选矿过程包括三个基本作业：⑴准备作业，包括破碎筛分、磨矿分级，目的是使有用矿物单体解离和满足选别粒度要求；⑵选别作业，目的是将有用矿物与脉石分离，得出产品；⑶脱水作业，目的是脱去产品中的大量水分，以便存放、运输和冶炼。

63、什么叫粗选、精选、扫选？各有什么作用？

答：在各选别循环中，给矿进入的第一个选别作业叫粗选，将粗选产品再选的作业叫精选；将粗选尾矿再选的作业叫扫选。粗选的作用是将有用矿物与脉石初步分离；精选的作用是提高产品质量；扫选的作用是提高回收率。

64、选矿工艺流程图有哪几种？

答：选矿工艺流程用图例来表示，根据要求、内容的不同，可分为原则流程图、线流程图、数质量流程图、矿浆流程图、设备形象联系图和取样查定流程查。

65、什么是原则流程图？

答：用框图形式简单表示出采用的选矿方法、各主要环节的联系方式和不同矿物回收次序的图例称为原则流程图。

66、什么是线流程图？

答：只表示各作业名称、联系，而不标注各产物指标的流程图称为线流程图。

67、什么是数质量流程图？

答：即表明各作业名称、联系，又标注各产物的数质量指标的流程图称为数质量流程图。

68、什么是矿浆流程图？

答：标明各产物矿量、浓度、水量的线流程图称为矿浆流程图。常将矿浆流程图与数质量流程图合并。

69、什么是设备形象联系图？

答：以各种设备的简单形象来表示选矿工艺过程中各作业间相互连接关系的图例称为设备形象联系图。图上应列出设备明细表。

70、什么是取样、查定流程图？

答：表示取样要求和查定点位置的流程图称为取样、查定流程图。可根据需要单独画出，也可与其他工艺流程图合并。

71、我厂所处理的矿石名称是什么？有何特点？

答：我厂处理的原矿石为“锡石多金属硫化矿”。其主要特点是：锡、锌、硫含量较高，锡主要以多石（SnO2）状态存在，结晶粒度较粗，性脆、易过粉，需粗收或早收；锌主要以铁闪锌矿（Zn、Fe）S状态存在，硫化矿的结晶粒度较细，且紧密共生，需细磨（<0.2mm）才能有效分选。

72、我厂目前处理的原矿是铜坑的什么矿体？

答：我厂目前处理的原矿是铜坑的91#富矿和细脉带矿。

73、91#富矿和细脉带矿都属锡石多金属硫化矿，主要金属有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂等，伴生有银、铟、镓、镉等稀贵金属，主要赋存于各种硫化矿物中，各种硫化矿以细粒为主、粗细不均匀嵌布且紧密共生，需细磨至0.1mm以下才能解离完全，脉石矿物主要是石英、方解石。

74、91#富矿和细脉带矿有什么不同？

答：91#富矿含锡较高（1.2~1.8%），磁黄铁矿多，黄铁矿少，锡石嵌布粒度较粗，80%以上锡石的锡石集中在0.5~0.025mm粒级，其中-0.074mm粒级占总量的49.5%，与脉石共生的锡石粒度较细，80%集中在-0.074mm粒级，其中-0.013mm粒级占总量的52.4%。

细脉带矿含锡较低（0.3~0.7%），磁黄铁矿少，黄铁矿多，锡石嵌布较细，85%的锡石集中在-0.015mm粒级，其中-0.074mm粒级占总量的70.1%。

75、富矿和贫矿在选别上有什么不同？

答：富矿入选品位高，比较易磨易选，需粗收细丢才能减少金属流失；贫矿入选品位低，比较难磨难选，可能过粗丢多丢尾矿提高处理量。

76、我厂处理的矿石比重、硬度为多少？

答：我厂处理的矿石比重为2.8~3.0，普氏硬度为12~16，属中等偏硬矿石。

77、根据原矿性质的的特点，我厂采用何种原则流程？

答：根据原矿中锡石需粗收早收，硫化矿需细磨细收的特点，我厂采用的是“重—浮—重”阶段选别原则流程。

78、“重—浮—重”原则流程的基本组成是什么？

答：先用台浮摇床回收单体粗锡，再用浮选实现锡石和硫化矿分离及选锌、铅锑，再用摇床回收中、细级锡，从而组成“重—浮—重”阶段选别流程。

79、我厂采用的选矿设备主要有哪几种？各有什么作用？

答：⑴振动筛：把粗细矿石分开；⑵磨矿机：把矿石磨碎，使有用矿物单体解离；⑶螺旋分级机：把达到细度要求的细粒级和不合格的粗粒级分开或用于脱水脱泥；⑷圆锥：富集毛精矿；⑸螺旋溜槽：富集毛精矿，丢弃部分尾矿；⑹跳汰机：富集毛精矿，可丢弃部分尾矿；⑺台浮摇床：产出锡精矿；⑻浮选机：浮硫，浮锌、铅锑，浮锡；⑼摇床：产出锡精矿；⑽各种脱水斗、浓泥斗、浓密机：脱水脱泥、稳定给矿。

80、简述我厂的选矿工艺过程？

答：原矿经筛分分为粗中细三个级别，细粒级先经圆锥、螺溜富集再进台浮选出锡精矿。粗粒级进一段磨粗磨后返回再筛分。中粒级进跳汰得出毛精矿再经二段磨细磨分级，进全浮浮出硫化矿再细磨浮选锌、铅锑。全浮尾矿进后重摇床得出锡精矿。摇床中矿再磨再浮，脱硫后上摇床选锡。各段溢流经脱水浓缩，沉砂进浮选先脱硫再浮锡，得出细粒级锡精矿。

二、筛分

1、什么是筛分？

答：筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干级别的作业。

2、筛分有什么意义？

答：通过筛分，把宽级别矿石分成若干窄级别分别处理，可提高破碎磨矿设备的生产率，避免过粉碎，满足分选设备的入选粒度要求，改善选别效果。

3、筛分作业有哪几类？

答：按目的的不同，筛分作业可分为预先筛分和检查筛分。

4、什么是预先筛分？

答：矿石进入破碎磨矿作业之前进行的筛分叫预先筛分。可预先筛除合格细粒，只把粗粒部分送进破碎磨矿作业，从而提高碎磨设备的生产能力和防止过粉碎。

5、什么是检查筛分？

答：矿石经破碎磨矿后再进行的筛分叫检查筛分。目的是筛出合格细粒，把不合格粗粒返回再加工，起到控制粒度的作用。

6、什么叫循环负荷？

答：矿石经检查筛分后返回破碎或磨矿再加工的粗粒部分。叫做循环负荷。

7、衡量筛分过程的指标有哪些？

答：衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率。

8、什么是生产率？

答：生产率即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。单位为t/h。

9、什么是筛分效率？

答：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比叫筛分效率，用百分数表示。

10、什么是部分筛分效率？

答：筛下产物中某一粒级的重量与原物料中同一粒级重量之比叫做部分筛分效率，用百分数表示。

11、如何计算筛分效率？

100（α-v）

答：筛分效率E=×100%

α（100-v）

式中：α、v分别为给料、筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量%。

12、计算实例：筛孔为4mm的振动筛，经取样分析，得知给矿和筛上产物中小于4mm的粒级含量分别为α=60%、v=10%，求筛分效率。

100(α-v)                 100(60-10)

E=                  ×100%=                    ×100%=92.6%

α(100-v)                  60(100-10)

13、选厂常用的筛分机构有哪几种？

答：选厂常用的筛分机构有：固定筛、筒形筛、平面摇动筛、振动筛。

14、固定筛有哪几种？

答：用于筛分大块物料的有固定格筛、固定条筛、悬臂条筛；用于筛分细粒物料的有弧形筛、旋流筛等。

15、固定筛的特点是什么？

答：固定筛的特点是固定不动，物料仅靠自重或借一定压力进行筛分。筛分效率低（50~60%），筛孔易堵，多用于破碎流程中大块物料的筛分。

16、振动筛有什么优点？

答：振动筛的优点是：生产率和筛分效率高，筛孔不易堵塞，单位面积筛网利用率高，应用范围广。

17、振动筛分几种？常用的是哪一种？

答：振动筛的类型有：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛和共振筛，常用的是自定中心振动筛。

18、自定中心振动筛有什么特点？

答：自定中心振动筛又叫万能吊筛，是靠偏心轴产生振动，其主要特点是：⑴皮带轮“自定中心”，减轻了振动对电机、皮带的影响；⑵振幅较大并可调；⑶振幅随给矿量大小呈反比波动；⑷适用于中、细粒筛分。

19、什么是“自定中心”？

答：自定中心是指振动筛在振动过程中，主轴的轴线（即皮带轮中心线）在空间不发生位移（或位移很小），使大小两皮带中心距保持不变，避免皮带时松时紧影响电机和皮带的寿命。

20、自定中心振动筛有哪些主要构件？

答：自定中心振动筛的主要构件有：筛框、筛网、偏心轴、轴承、配重、飞轮、弹簧等。

21、决定振动筛振动效果的主要因素是什么？

答：决定振动筛振动效果的主要因素有两个：即振幅和振次。

22、确定振动筛振幅、振次的原则是什么？

答：筛分粗粒物料时用大振幅小振次，筛分细粒物料时采用小振幅高振次。

23、振动筛的振幅振次通过什么来调节？

答：振幅可通过改变配重的大小来调节，振次通过改变电机皮带轮来调节。

24、振幅、振次对筛分有何影响？

答：在一定范围内，筛分效率和生产率随筛子的振幅、振次的增加而增大。但振幅过大会使矿粒在空中停留时间过长，反而减少了矿粒的透筛概率；振次过大，矿粒来不及透过筛孔又可能被振出。而且振幅、振次过高还会影响机件寿命。

25、影响筛分过程的因素主要有哪些？

答：影响筛分过程的因素可分为三大类：⑴被筛物料的物理性质；⑵筛面结构及工作参数；⑶操作条件。

26、被筛物料的物理性质包括哪些因素？

答：被筛物料的物理性质包括粒度组成、含泥含水量、矿粒形状等。

27、被筛物料的粒度组成如何影响筛分？

答：被筛物料中细级别含量越大，筛子的生产率、筛分效率越高，反之则越低。

28、物料含泥含水量对筛分有何影响？

答：物料含泥含水量高，物料粘性大，容易堵塞筛孔。

29、物料的颗粒形状对筛分有何影响？

答：圆形颗粒易于透过方孔和圆孔，多角形颗粒透过方孔圆孔不如透过长方孔容易，板、条、片状颗粒难以透过方孔和圆孔，而较易透过长方形孔。

30、筛面结构及工作参数包括哪些因素？

答：筛面结构工作参数包括筛面的运动特性、筛面的长宽度、有效面积、筛孔形状尺寸、筛面倾角等。

31、筛面的长宽度对筛分有何影响？

答：在给料恒定的情况，筛面越宽，料层越薄，筛面越长，筛分时间越长，两者都有利于提高筛分效率。

32、什么叫筛子的有效面积？对筛分有何影响？

答：筛孔所占面积与筛面面积之比称为筛子的有效面积。有效面积越大，单位筛面上筛孔数目越多，物料通过筛孔的机会也越多，生产力和筛分效率也越高。

33、常见的筛孔形状有哪几种？哪一种的有效面积最大？

答：常见的筛孔形状有圆形、正方形、长方形。长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小是圆形。

34、筛孔尺寸对筛分有何影响？

答：筛孔越大，单位筛面的生产率、筛分效率越高，筛孔的大小取决于筛分的目的及对产品粒度的要求。当要求筛上产物中细粒含量尽量少时，应采用较大的筛孔；反之，若要求筛下产物中尽可能不含大于规定粒度的颗粒时，应以规定粒度作为筛孔尺寸。

35、筛面的倾角对筛分有何影响？

答：倾角过小，物料在筛面上运动速度太慢，筛分效率虽高，但生产率降低；反之，倾角过大，物料排出太快，生产率虽高，但筛分效率低。

36、影响筛分的操作条件包括哪些因素？

答：操作条件包括给矿量和给矿均匀性等。

37、给矿量对筛分有何影响？

答：给矿量过大，筛子负荷重，料层过厚，细粒透筛率低，筛分效率低。给矿量过小，虽然筛分效率高，但影响生产能力。

38、给矿均匀性指的是什么？有什么意义？

答：给矿均匀性包含两方面：⑴单位时间内给矿量要相等；⑵给矿沿筛面宽度方向分布均匀。给矿均匀可均衡筛子负荷，充分利用筛面，保证获得较高的生产能力和筛分效率。

39、提高筛分工艺指标的措施有哪些？

答：提高筛分工艺指标的措施有多种：⑴采用湿式筛分；⑵采用等值筛分；⑶采用等厚筛分；⑷采用新型筛板。

40、什么是湿式筛分？

答：湿式筛分指筛分过程中连续向物料喷淋压力水，可有效除泥防堵。

41、什么是等值筛分？

答：实践证明：适当加大筛孔，降低筛分效率，其筛下产品平均粒度基本不变。这种利用适当加大筛孔和降低筛分效率的办法来提高筛子生产率，同时又保证筛下产品质量不变的筛分，称为等值筛分。

42、什么是等厚筛分？

答：使物料在给料端运动较快，使料层迅速变薄以加快分层，而在排料端运动较慢，以使剩余的细粒有足够的时间通过筛孔，这种筛分方法称为等厚筛分。其特征是：从给料端到排料端物料运动速度递减，而料层厚度不变（等厚）递增。

43、新型筛板如聚氨酯筛板有什么优点？

答：聚氨酯筛板的优点是：⑴耐磨损、寿命长；⑵重量轻，便安装，噪音小；⑶有效面积大；⑷弹性好，具有拍打作用，物料易于松散，筛孔不易堵塞。

44、我厂使用何种筛分机械？说明其有关技术参数。

我厂使用的筛分机构为自定中心振动筛，型号规格为SZZ21500×3000，筛网面积4.5m2，安装倾角20~25°，振幅8mm，振次800r/mm，筛孔尺寸：上层筛4.0mm（一系列）、3.8mm（二系列）、下层筛2mm（一系列）、1.8mm（二系列）。筛分效率要求达到85%以上。马达功率7.5kw，皮带型号B3510。

45、我厂筛分作用分几类？处理的物料有何不同？

答：我厂筛分作业分为预先筛分和检查筛分。预先筛分处理的是矿仓原矿，检查筛分处理的是一段磨产品。

46、我厂振动筛各产物分别进到哪一作业？

答：上层筛筛上产物进一段磨，下层筛筛上产物进跳汰，筛下产品进圆锥。

47、振动筛上层筛网破损有什么影响？

答：上层筛网破损会使粗粒大量进入跳汰，造成跳汰床层过厚，影响分选，严重时还会导致跳汰“死床”。

48、振动筛下层筛网破损有什么影响？

答：下层筛网破损会使粗粒大量进入圆锥，造成圆锥堵塞，无法选别。

49、筛孔堵塞会有什么现象？

答：筛孔堵塞严重时表现为筛面跑水，大量细粒随粗粒排出。

50、检查筛分上层筛面矿量过大说明什么？

答：检查筛分上层筛面矿量过大，筛上产物量过多，说明一段磨排矿过粗，增加了循环负荷量，应及时通知一段磨矿工。

51、对振动筛的操作维护应注意哪些问题？

答：⑴给矿量要均衡且应保持均匀流散于筛面上，不得偏于一边或一角，以免筛子受力不均，加速筛网局部磨损和降低筛分效率。⑵筛网不许有破损漏洞，发现漏大块应及时修补。⑶对检查筛分应经常注意给矿粒度的变化，若粒度明显变粗应及时通知一段磨矿工。⑷要经常检查设备运转是否正常，如连接部位或螺丝是否松动，设备的润滑、温升情况是否正常，发现问题及时处理，自己不能处理的要及时汇报；⑸经常检查筛网是否堵塞，如堵塞严重应及时清理。

52、振动筛小修一般包括哪些项目？

答：⑴更换破损的筛板；⑵修补下矿隔板漏洞；⑶更换锈蚀严重的钢丝绳，并调好横向水平及纵坡；⑷更换失灵的水闸阀和老化严重的传动皮带；⑸给轴承加满油；⑹清理下矿斗内杂物；⑺清理场地，保持清洁卫生。

53、振动筛中修、大修一般包括哪些项目？

人：⑴包括小修的项目；⑵检查更换磨损的轴承；⑶检查修补筛框、横梁、主轴套管；⑷修补或更新各给矿斗、下矿斗；⑸更换破损严重的筛框；⑹修整损坏的电机座、防护罩；⑺更换废旧电器；⑻补泥水；⑼清理废旧杂物。

54、我厂目前使用何种材质的筛板？

答：我厂目前使用何的是聚氨酯筛板。

55、如何判别筛板的正反面？

答：有加强筋条的筛板平滑面为正面，突筋面为反面；没有筋条的筛板两面均平滑，可从筛孔的端口大小判别：因为筛孔一般都有一定的锥度，孔小的一面为正面，孔大的一面为反面。安装筛板时正面朝上，反面朝下。

56、为什么筛孔有一定的锥度？安装时必须小孔在上？

答：筛孔一般都做成一端稍小、一端稍大的锥孔形，这是为了便于矿粒穿过筛孔。安装时必须小孔朝上大孔朝下，这样矿粒只要落入上端小孔就很容易穿过筛板；如果装反，大孔朝上小孔朝下，矿粒落入筛孔后，因筛孔越往下越窄小，矿粒就很难穿过，造成筛孔堵塞。

57、振动筛安全操作规程。

答：⑴开机关认真检查设备是否正常，给矿、下矿斗内有无杂物，并联系好上下作业方能开机；⑵运转中注意检查轴承润滑及马达温升情况，轴承、马达温升不得高于60℃；⑶注意各接合部是否有松脱；⑷转动部位要有防护罩；⑸运转中不能站到筛面上操作；⑹停机前应通知上下作业；⑺发现问题及时处理或汇报。

58、振动筛技术操作规程。

答：⑴开机前检查设备正常并联系好上下作业方可开机；⑵给矿量要均衡，避免时大时小；⑶给矿沿筛面分布要均匀，不得偏向一边一角；⑷筛孔堵塞严重要及时清理；⑸筛网破漏要及时处理；⑹检筛返砂量过大时应及时通知一段磨矿工；⑺随时掌握处理量情况；⑻发现问题及时处理或汇报。

59、振动筛交接班制度：

答：⑴当班操作工有责任维护设备正常运转交班；⑵当班生产情况如实记录；⑶当班问题当班处理，处理不了说明原因；⑷搞好岗位场地卫生，文明交班；⑸岗位公共物件应如数完好交班，有损、缺应说明原因；⑹严格执行岗位面对面交接班，严禁缺席或半路交接班；⑺对上班遗留问题，如影响生产应作处理并记录；⑻如上班严重违反交接制度，本班有权拒绝接班并作记录反映。

60、振动筛岗位标准化操作程序图

61、根据设计处理量如何确定振动筛的规格和台数？

答：首先要计算出需要的有效筛分面积F1，然后再选择筛子的型号规格和计算所需台数。

F1=Q/qδKLMNOP

式中：Q为设计处理量，t/h；q为振动筛单位筛分面积平均生产能力，m3/m2.h，查表选取；δ为矿石堆比重，t/m3；

K、L、M、N、O、P分别为细粒级、粗粒级、筛分效率、物料形状、湿度、筛分方法的影响系数，均可查表选取。算出有效筛分面积F1后，因为有效筛分面积总比筛网面积小，所以要根据利用系数换算为筛网面积F：选定筛网面积为F2的振动筛，则所需台数为：

F1                              F

F=n=（台）

0.85~0.9                      F2

三、磨矿分级

1、磨矿的目的是什么？

答：磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。目的是使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体解离，并达到选别作业要求的粒度,以便为选别作业有效回收有用成分创造条件。

2、磨矿的工作原理是怎样的？

答：矿石和水给入磨机筒内后，在离心力和摩擦力的作用下，矿石和介质（钢球或钢棒）一起随筒体旋转而被带到一定高度，然后靠自重滑落和抛落，这样反复进行，使矿石不断受到冲击和挤压磨剥而破碎，形成矿浆从排矿端排出。

3、磨矿机分为哪几类？常用的是哪几种？

答：磨矿机按排矿方式的不同分为溢流型、格子型、周边型和风力型；按磨矿介质的不同分为球磨、棒磨和无介质磨。常用的是溢流型球磨机和溢流型棒磨机。

5、磨矿机的规格如何表示？

答：磨矿机的规格以筒体内径D和筒体长度L表示，一般写成φD×L，以mm为单位。

5、溢流型球磨机的主要构造包括哪些？

答：溢流型球磨机的主要组成部分包括：筒体、衬板、给矿端盖、排矿端盖、给矿器、主轴承、传动装置、润滑系统等。

6、磨矿机内装的衬板有什么作用？

答：衬板的作用是：⑴保护筒体；⑵提升介质。

7、衬板的形式对磨矿效果有何影响？

答：衬板按其表面形状的不同可分为平滑形和不平滑形两类，不同的形式决定了对介质提升作用的大小。不平滑形衬板可使磨矿介质提升到较高位置再落下，冲击作用强，适用于粗磨；平滑形衬板的提升作用较弱，介质与衬板间相对滑动较大，磨剥作用较强，适用于细磨。

8、常用的磨机给矿器有哪几种？

答：常用的磨机给矿器有鼓形、蜗形和联合形给矿器三种。

9、不同类型的给矿器分别适用于哪种给矿条件？

答：鼓形给矿器只用于给料位置高于磨机轴线的场合；蜗形给矿器用于给料点低于磨机轴线的场合；联合给矿器用于既有来料又有返砂的场合，适用于闭路磨矿。

10、溢流型磨矿机有什么特点？

答：溢流型磨矿机的磨矿产品经排矿端中空轴自由溢出。因此，筒体内矿浆面必须高于排矿口低面，由于部分已达细度要求的矿粒不能及时排出，影响了磨机的生产率和出现过粉碎。但其结构比较简单，操作维护方便。

11、格子型磨机有什么特点？

答：格子型磨机的产物由排矿格子板排出，具有强迫排矿作用，排矿速度快，已磨细的矿粒能及时排出，过粉碎比溢流型少，生产率和效率比较高，但构造复杂，操作维护不便。

12、棒磨和球磨的磨矿过程有何不同？

答：棒磨机内的钢棒在打击矿石时，首先打碎粗粒，然后才磨碎细粒，具有“选择磨矿”作用，且棒与棒之间是线接触，因此产品粒度较均匀，过粉碎较少。球磨机中球与球之间是点接触，磨矿没有选择性，较易过粉碎。

13、什么叫无介质磨矿？无介质磨矿有哪几种？

答：磨机中不加钢质介质，而靠矿石本身或砾石的相互冲击磨剥作用达到磨碎矿石的目的，这种磨矿称为无介质磨矿。无介质磨矿有两种，一种是靠矿石本身作用的叫自磨，一种是靠砾石作用的叫砾磨。

14、无介质磨矿有什么优点？

答：无介质磨矿的主要优点是节省钢耗，产品不受铁质污染，单体解离较好，粒度比较均匀，过粉现象少。

15、磨机转速与磨机内介质的运动状态有何关系？

答：磨机转速大小直接决定着介质的运动状态和磨矿效果。当转速较低时，介质随筒体转至一定高度便滚落，这种状态叫泻落，当转速足够高时，介质被提升至较高处再作抛物线下落，这种状态叫抛落；当转速超过某一限度时，介质便贴在筒壁上不再下落，这种状态叫离心运动。

16、介质在各种运动状态下的磨矿效率怎样？

答：介质在泻落状态下，冲击性很小，对矿粒主要起磨剥作用，磨矿效率不高；介质在抛落状态时，矿粒受强烈冲击和磨剥，磨矿效率最高；介质离心状态下失去磨矿作用。

17、什么叫磨机的临界转速？

答：磨矿机中最外层的介质刚好随筒体一起旋转而不下落时的磨机转速叫临界转速。

18、如何计算临界转速？

42.3

答：临界转速nc =——r/min

式中D为磨机内直径，m。

19、什么是磨机的转速率？

答：磨机的实际工作转速与临界转速之比叫转速率，用百分数表示。

20、如何计算转速率？

实际转速n

答：转速率ψ=×100%

临界转速nc

21、通常磨机的适宜转速率是多少？

答：实践证明，通常磨机的适宜转速率为76~88%。

22、如何确定磨机的工作转速？

答：工作转速n=（0.76~0.88）nc=（0.76~0.88）r/min

式中：D为磨机内径，m。

23、什么叫低转速、高转速、超临界转速磨矿？

答：磨机的转速率小于76%时称为低转速磨矿，转速率高于88%时称为高转速磨矿；转速率>100%时称为超临界转速磨矿。

24、确定磨机的工作转速有什么规律？

答：总的来说，棒磨机转速低于同规格球磨机转速；同类型磨机中小直径磨机转速高于大直径磨机转速；用于粗磨的转速高于细磨的转速。

25、提高磨机转速的目的是什么？转速是否越高越好？

答：提高磨机转速的目的是为了提高磨机的生产率。从理论上讲只要不超过临界转速，工作转速越高，介质抛落冲击翻滚越强烈，磨矿生产率也越高。但同时振动磨损也加剧，影响设备奉命，且容易造成过粉碎，故转速并非越高越好。

26、磨矿机的主要工作指标有哪些？

答：⑴数量指标：磨机的生产率；⑵能耗指标：磨矿效率；⑶管理指标：磨机作业率；⑷产品质量指标：粒度合格率。

27、磨机生产率有哪几种表示法？

答：⑴台时处理量（t/台.h）；⑵磨机利用(t/m3.h)；⑶指定粒级利用系数(t/m3.h)。

28、什么是台时处理量？

答：指在一定给矿粒度和产品粒度条件下每台磨机每小时能够处理的原矿量（干量）。

29、在什么情况下用台时处理量来衡量磨机生产率比较合适?

答：在各台磨机的规格型式和给矿性质、产品粒度都相同的情况下，用台时处理量来衡量各台磨机的生产率高低比较合适。

30、什么是磨机利用系数？

答：指磨机单位有效容积每小时处理的矿量，也叫做单位容积生产率。

31、在什么情况下用利用系数衡量磨机生产率比较合适？

答：在给矿粒度、产品粒度相近的情况下，用利用系数来衡量同类型但规格不同的磨机生产率比较合适。

32、什么是指定粒级利用系数？

答：指磨机单位有效容积每小时所磨出的指定粒级（如—200目）的数量，也叫做指定粒级单位容积生产率。

33、用指定粒级利用系数来表示磨机生产率有什么优点？

答：用指定粒级利用系数来评价磨机生产率，可免除给矿粒度、产品粒度及磨机规格型式对磨机产量的影响，能比较真实地反映出矿石性质及操作条件与磨机生产率的关系。

34、如何计算台时处理量？

处理干矿量（t）

答：台时处理Q=t/台.h

开机时间(h)

35、计算实例：一台磨机生产8小时共处理原矿400t，求其台时处理量。

400

答：Q=           =50t/台.h

8

36、如何计算单位容积生产率？

答：单位容积生产率q=Q/V   t/m3.h

式中：Q为磨机小时处理量，t/h；V为磨机有效容积，m3。

37、计算实例：一台φ2100×3000磨机的容积为9m3，处理量为40t/h，其单位容积生产率为：

q=40÷9=4.44t/m3.h

38、如何计算指定粒级单位容积生产率？

Q（γp -γF）

答：q-200目=t/m3.h

V

式中：Q——小时处理量，t/h；

γp——磨矿产品（闭路磨矿指分级溢流，开路磨矿指磨机排矿）中-200目粒级的含量，%；

γF——给矿中-200目粒级含量，%；

V——磨机有效容积，m3。

39、计算实例：经取样筛析，φ2100×3000球磨（容积9m3）给矿及分极溢流中-200目含量分别为4%和80%，磨机处理量为30t/h，其-200目粒级容积生产率为：

30（0.8-0.4）

q-200目=                        =1.33t/m3.h

9

40、什么是磨矿效率？有几种表示法？

答：用来评价磨机能量消耗的指标称为磨矿效率，磨矿效率有两种表示法：处理量效率和指定粒级量效率。

41、什么是处理量效率？

答：处理每吨矿石所消耗的能量（即比能耗）称为处理量效率。单位为kw.h/t（原矿）。比能耗越低，说明磨矿效率越高。

42、什么是指定粒级量效率？

答：生成每吨-200目粒级矿量所消耗的能量称为指定粒级量效率，单位为kw.h/t（-200目）。能耗越低，效率越高。

43、磨矿效率的不同表示法各有什么特点？

答：处理量效率表示法没有考虑给矿粒度、产品粒度等因素的影响，只能在磨矿条件相似的情况下作对比。

指定粒级量效率综合考虑了粒度和操作条件等因素，可对两种细度要求不同的磨矿过程作比较。

44、什么是磨矿技术效率？

答：用磨矿所得合格粒级含量与给矿中大于合格粒级的含量之比，减去磨矿所产生过粉碎部分与给矿中未过粉碎部分之比的结果，称为磨矿技术效率，用百分数表示。

45、如何计算磨矿技术效率？

γ2-γ1    β2-β1

答：E技=×100%

100- γ1  100-β1

式中：γ1、γ2——分别为给矿、产品中合格粒级含量，%；

β1、β2——分别为给矿、产品中过粉碎部分含量，%。

46、计算实例：浮选前磨机排矿粒度为0.15mm，经测定，给矿、排矿中<0.15mm粒级含量分别为10%、96%，给矿、排矿中过粉碎(<0.005mm)部分分别占3%、8%，求磨机的技术效率是多少？

已知γ1=10%，γ2=96%，β1=3%， β2=8%，

96-10       8-3

所以E技=×100%=9%

100-10   100-3

47、什么是合格粒级？

答：粒度范围介于规定的最大粒度和过粉碎粒度之间的粒级叫合格粒级。即小于指定粒度又未过粉碎的粒级。

48、磨矿效率和磨矿技术效率有何不同？

答：磨矿效率是指磨机的功率生产率，是从能耗来评价磨矿效果的；磨矿技术效率是从磨矿产品的质量来评价磨矿效果的。

49、什么叫磨机的作业率？

答：磨机的作业率是指磨机实际工作总时数占日历总时数的百分率，也叫作运转率。

50、如何计算磨机的作业率？

实际运转时数

答：作业率=×100%

日历时数

51、计算实例：一台磨机全月（31天）共运转670小时，求其运转率？

670

答：运转率=×100%=90.1%

31×24

52、磨机运转率有什么重要性？

答：因为磨机是选厂的关键设备，其运转率也就反映了全厂设备的运转情况，是评价生产好坏的一个重要技术指标，也是衡量选厂设备管理水平的主要标志。

53、计算磨机运转率有什么要求？

答：生产中，每台磨机的运转率通常是每月计算一次，全年则按月平均，如全厂有几台磨机，则将它们的平均运转率作为选厂的运转率。

54、磨矿机的年运转率一般要求是多少？

答：磨矿机的年运转率一般要求达到90.4~94.0%.

55、粒度合格率如何表示？

答：每班的粒度合格率是以一个工作班内检查产品合格的次数占检查总次数的百分比来表示。

56、粒度合格率的高低反映了什么？

答：粒度合格率可用来衡量磨矿产品的质量和操作者的操作水平,合格率高,说明磨矿效率高,操作技术好，合格率低则相反。

57、什么是开路磨矿？

答：开路磨矿就是让物料通过磨机一次就磨到合格粒度并直接进入下一作业。

58、什么是闭路磨矿？

答：闭路磨矿就是采用磨矿机和分级或筛分设备构成闭路作业。磨机排矿先进入分级或筛分设备，将合格的细粒部分分出送往下一作业，而不合格的粗粒部分则返回磨机再磨。

59、生产中为什么不采用开路磨矿？

答：因为矿石中各种成分的物理性质和嵌布粒度不一样，可磨性也不相同，如果将给矿全部磨细到符合要求的粒度才排出，则哪些已先磨细的矿粒就有可能过粉碎。不仅会给选别和脱水等后续作用带来困难，增加有用成分在微细粒级中的损失，还造成动力、介质、衬板等的无谓消耗。所以,生产中不采用开路磨矿。

60、闭路磨矿有什么特点？

答：闭路磨矿不是要使物料每次通过磨机时全部磨到合格粒度，而是尽多尽早地把刚刚磨碎到符合粒度要求的部分从回路中分离出来，这样，就可以保证磨机中的介质完全作用在粗大颗粒上，使输入的能量最大限度地做有用功，从而提高磨矿效率，减少过粉碎的发生。

61、什么叫分级？

答：将粒度大小不同的混合物料在介质（通常是水）中按其沉降速度不同分成若干个粒度相近的窄级别的过程，称为分级。

62、根据分级介质的不同，分级有哪几种方式？常用哪一种?

答：使用空气作为分级介质的叫干式分级；使用水作为分级介质的叫做湿式分级。选厂中常用的是湿式分级。

63、分级和筛分有什么异同点？

答：相同点：都是把混合物料分成不同粒度级别的过程。不同点：工作原理和产物粒度特性不一样。筛分是按筛孔的大小将物料按几何尺寸分离；分级则按矿粒在介质中的沉降速度大小不同进行分离。

64、什么叫自由沉降？

答：矿粒在平稳的低浓度矿浆中沉降时只受到重力和介质阻力的作用，这种沉降称为自由沉降。

65、什么叫干涉沉降？

答：矿粒在浓度大的矿浆或受搅动的矿浆中沉降时受到周围矿粒的摩擦碰撞和其他干涉，这种沉降称为干涉沉降。

66、什么叫等降颗粒？

答：比重不同，粒度不同、但在介质中具有相同沉降末速度的颗粒称为等降颗粒。

67、什么叫分级粒度？

答：分级粒度就是分级作业的溢流产品粒度，常以溢流中某一规定粒级的百分含量来表示。

68、什么叫分离粒度？

答：分离粒度是指进入溢流和进入沉砂的概率各为50%的颗粒的粒度。

69、分级作业有哪几种？

答：分级作业按其在磨矿回路中作用的不同可分为预先分级、检查分级和控制分级。

70、什么是预先分级？

答：预先分级是指物料入磨前先经分级机分出已合粒度要求的细粒部分，只把不合格的粗粒级送入磨机，以减少过粉碎和减轻磨机的负荷。

71、什么是检查分级？

答：检查分级是对磨矿后的产物进行分级。把不合格的粗粒级分出返回再磨，合格的细粒级随溢流进入下一作业。

72、什么是控制分级？

答：控制分级分两种：⑴溢流控制分级。即把第一次分级的溢流再次分级，以获得更细的溢流产物；⑵沉砂控制分级，即把第一次分级的沉砂再分级，以获得细粒级含量更少的沉砂返回再磨，可更有效地防止过粉碎。

73、什么叫返砂？

答：在闭路磨矿作业中，经分级或筛分后返回磨机再磨的粗粒部分叫做返砂。

74、什么叫夹细、夹粗？

答：分级沉砂中夹带合格细粒叫做夹细；分级溢流中夹带不合格粗粒叫做夹粗或跑粗。

75、用于闭路磨矿循环的分级设备有哪些？

答：目前用于闭路磨矿循环的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器和细筛等。最常见的螺旋分级机。

76、螺旋分级机的工作原理怎样？

答：矿浆从水槽侧边进料口给入由矿浆形成的沉降区，因细颗粒沉降速度小，呈悬浮状态被水流带经溢流堰排出成为溢流；而粗颗粒沉降速度大，沉到槽底后被旋转的螺旋叶片运至槽子上端成为返砂。

77、螺旋分级机的主要构件有哪些？

答：螺旋分级机主要构件包括：半圆形水槽、螺旋叶片、螺旋轴、上、下端轴承、传动装置和提升机构。

78、螺旋分级机分为哪几种？其规格如何表示？

答：螺旋分级机根据螺旋在水槽内的位置和矿浆面高低的不同，可分为低堰式、高堰式、沉降式三种；根据螺旋轴的数量可分单螺旋和双螺旋；根据螺旋旋转的方面还可分为左旋式和右旋式。其规格以螺旋直径来表示。

79、低堰式螺旋分级机有何特点？

答：低堰式螺旋分级机的溢流堰低于螺旋中空轴的下端轴承，沉降区面积小，螺旋对矿浆面搅动大，只能用于洗矿和粗粒物料的脱水，故在磨矿循环中很少使用。

80、高堰式螺旋分级机有何特点？

答：高堰式螺旋分级机的溢流堰高于螺旋轴的下端轴承，但低于溢流端螺旋叶片的上边缘，沉降区面积较大，且可在一定范围内调整溢流堰的高低以改变沉降面积，从而可调节分级粒度。适合于分离出>0.15mm粒级的溢流产品。

81、沉没式螺旋分级机有何特点？

答：沉没式螺旋分级机溢流端的螺旋叶片有4~5圈全部沉没在矿浆中，沉降区面积大，分级面平稳，溢流粒度细，细粒产量高，适合于分离出<0.15mm粒级的溢流产品。

82、螺旋分级机有什么优缺点？

答：优点：结构比较简单，工作可靠，操作方便，返砂含水量低，易于与磨机组成闭路循环。缺点：占地面积大，基建投资高,分级效率低，在细粒分级时溢流浓度太低，对选别作业不利。

83、为什么螺旋分级机有左旋右旋之分？

答：这是为了方便排出返砂，其旋向由返砂排出口的朝向确定：排口朝左，则为右旋，排口朝右，则用右旋。

84、如何判别螺旋分级机的左右式？

答：站在溢流端，面向传动端，开机时可从螺旋的旋向判别：螺旋顺时针旋转为右式；逆时针旋转为左式。停机时可从螺旋上边的叶片朝向判别：叶片斜向左（左低右高）为左式；叶片斜向右（左高右低）为右式。

85、不同旋向的螺旋分级机构件有何不同？

答：主要是减速箱不同，返砂排口朝向不同、抱匝和大叶片不同。检修时尤其注意不要拿错抱匝和大叶片。

86、如何区分螺旋分级机左右式的抱匝和大叶片？

答：抱匝区分：将抱匝支臂朝向自己平放，支臂上表面斜向式（左低右高）为左式，余向右（左高右低）为右式。

大叶片区分：将大叶片内圆弧朝向自己平放于地，叶片左边离地绕翘起则为左式，右边翘起则右式。

87、螺旋分级机的提升机构有何用处？

答：提升机构可在停机时将螺旋提起，以免被沉砂压住难以开启。还可调整螺旋叶片与槽底的间距,借以调节返砂量的大小。

88、什么进行分级？

答：水力旋流器主要利用压力给矿所产生的离心力来进行分级。

89、简述水力旋流器的分级原理？

答：矿浆用泵或借水压由给矿管沿切向给入后高速旋转，粗砂因受离心力大被抛向外围沿筒壁旋转下沉排出成为沉砂，细粒受离心力较小集中于旋流中心经溢流管排出而完成分级。

90、用水力旋流器分级如何调整操作？

答：用水力旋流器分级可通过改变给矿压力大小、给矿管和排矿咀直径、溢流管直径和矿浆浓度等来调节操作。

91、水力旋流器用于分级有何优缺点？

答：优点：结构简单，价格低，占地少，处理量大，分级效率较高，可在适合选别要求的溢流浓度下获得很细的溢流产品。

缺点：砂泵能耗大,设备磨损快,工作不够稳定,指标易波动。

92、用螺旋分级机和水力旋流器来分级有什么缺陷？

答：主要是分级精度较低。因两者都是按沉降规律进行分级，粗而重的有用矿物单体颗粒很容易进入沉砂造成反富集，导致再磨而过粉。

93、什么叫反富集？

答：有用矿物在非目的产品中过多聚集造成非目的产品中有用矿物含量偏高的现象称为反富集。

94、使用细筛分级有何优缺点？

答：优点：细筛按几何尺寸分级，不受矿粒密度影响，可减少重矿物在返砂中积累而避免过粉碎。同时，筛下产物粒度稳定不混粗粒，对选别有利。

缺点：筛孔易堵塞，筛网奉命短，处理能力不足，对宽级别物料分级效果差。

95、分级效果的好坏用什么来衡量？

答：分级效果的好坏用分级效率的高低来衡量。分级效率高，效果好，效率低，效果差。

96、什么叫分级效率？

答：分级溢流中某指定粒级的量与分级给料中该粒级总量的比值称为分级效率，用百分数表示。

97、什么叫分级量效率？

答：只反映出合格粒级在溢流中的回收率而不考虑溢流跑粗的分级效率叫量效率。

98、什么叫分级质效率？

答：用细粒级在溢流中的回收率减去粗粒级在溢流中的回收率即为分级质效率。

99、用分级量效率和质效率来评价分级效果哪个更全面？

答：分级量效率只反映了回收到溢流中的细粒级的量，没有考虑到粗粒混入对溢流质量的影响；而质效率则反映出了溢流中粗粒级的混杂程度，所以用质效率来评价分级效果更准确。

100、如何计算分级效率？

β(α-v)                                  (α-v) (β-α)

量效率E细=×100%质效率E质=×100%

α(β-v)                                 α(β-v) (100-α)

式中：α、β、v分别为分级给矿、溢流、沈、沉砂中某一粒级的百分含量。

101、生产中如何测算分级效率？

答：生产中只要在分级机给矿、溢流、返砂中分别取样筛析出某一粒级（如-200目）的含量后即可按式算出分级效率。

102、我厂的磨矿分级作业中哪些是预先分级?哪些是检查分级?

答：一段磨、二段磨和中矿磨前的脱水分级为预先分级；二段磨、硫化矿磨排矿分别为检查分级。

103、我厂的分级作业采用哪种分级机？

答：我厂现用的分级机除硫化矿磨分级采用沉没式螺旋分级机外其余的均为高堰式螺旋分级机。

104、螺旋分级机有哪几种用途？

答：螺旋分级机除主要用于分级外，还可用于脱水、给矿、提升物料、均匀搅拌等。

105、影响螺旋分级机分级过程的因素有哪些？

答：影响因素主要有三方面：矿石性质、设备构造参数、操作方法。生产中主要通过操作方法来控制。

106、影响分级过程的矿石性质有哪些？

答：影响分级的矿石性质包括级料的含泥量及粒度组成、矿石折比重和形状等。

107、含泥量及粒度组成如何影响分级？

答：分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆粘度愈大，矿粒在矿浆中的沉降速度愈慢，溢流中跑粗粒愈多，在这种情况下应适当降低矿浆浓度，以加快粗粒的沉降；如果给料中含泥量少则应适当提高分级浓度以避免返砂中夹带过多强粒级。

108、矿石的比重和颗粒形状如何影响分级？

答：矿石比重愈小，矿浆粘度愈大，溢流易跑粗；矿石比重愈大，矿浆粘度愈小，溢流粒度细，返砂夹细多。矿粒有形状主要影响其沉降速度。

109、影响分级过程的设备构造因素有哪些？

答：构造影响因素包括槽子倾角的大小，溢流堰的高低、螺旋的转速等。

110、分级机槽子倾角对分级有何影响？

答：槽子倾角小，沉降面积大，溢流粒度较细，返砂中夹细较多；槽子倾角大，沉降面积小，粗粒易下滑，溢流粒度粗，返砂夹细较少。

111、螺旋转速对分级有何影响？

答：转速快，对矿浆搅拌大，溢流跑粗多；转速慢，对矿浆搅拌轻，溢流粒度细。

112、调节溢流堰高度对分级有何影响？

答：溢流堰加高，沉降面积增大，螺旋对矿浆面的搅拌作用减弱，使溢流粒度变细；反之，溢流堰降低会使溢流粒度变粗。

113、影响分级的操作因素有哪些？

答：影响分级的操作因素指矿浆浓度、给矿量及给矿均匀度。

114、矿浆浓度如何影响分级？

答：矿浆浓度是分级机操作中一个最重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的。一般来说，矿浆浓度低，溢流粒度细，浓度增大，溢流粒度变粗。

115、矿浆浓度很低时为什么溢流也会变粗？

答：矿浆浓度很低时，为了保持一定的按固体重量计算的生产能力，矿浆量必须很大，致使分级机中矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。

116、给矿量及给矿均匀度如何影响分级？

答：当矿浆浓度一定时，若给矿量增大，则矿浆流速增大，溢流粒度变粗，反之则变细，且返砂中夹细增多，所以分级机的给太得应适当，并要保持稳定，才能获得良好的分级效果。

117、什么是磨矿分级流程？

磨矿机与分级机联合使用即构成磨矿分级流程。

118、什么是磨矿段？

答：通常一台磨机与分级机组合即是一个磨矿段，处理相同物料、排矿粒度相同的多台磨机也属同一磨矿段。

119、什么是一段、两段、多段磨矿流程？

答：只有一个磨矿段的叫一段磨矿流程，有二个磨矿段的叫二段磨矿流程，有两个以上磨矿段的叫多段磨矿流程。

120、磨矿段数的多少由什么因素确定？

答：磨矿段数的多少主要由矿石的可磨性、有用矿物的嵌布特性、磨机的给矿粒度、产品粒度、泥砂分选和阶段选别的必要性、选厂规模及投资等因素来确定。

121、常用的一段磨矿流程有哪几种？

答：⑴只带检查分级的磨矿流程；⑵带预先分级和检查分级的磨矿流程；⑶预先、检查分级合并的磨矿流程；⑷带检查分级和控制分级的流程。

122、检查分级磨矿流程适用于什么情况？

答：当给矿粒度较粗且含合格细粒不多时，适用这种先磨先分的流程。

123、预先分级和检查分级的磨矿流程适用于什么情况？

答：当给矿含合格细粒较多（>15%），或给矿须脱水脱泥时，宜采用这种先分后磨再分的磨矿流程。

124、预先检查分极合并的磨矿流程适用于什么情况？

答：当给矿含合格细粒较多或须脱水脱泥，且原生细粒级或矿泥与磨矿产物性质差别不大，没有必要单独处理时适时这种预先、检查分级合并的流程。

125、检查和溢流控制分级磨矿流程适用于什么情况？

答：当要求在一段磨的条件下获得较细的溢流产品时，可采用这种对检查分级溢流再分级的流程。

126、检查和沉砂控制分级磨矿流程适用于什么情况？

答：当给矿中有用矿物与脉石的密度差异较大时，为了防止有用矿物在分级沉砂中的反富集，可对检查分级的沉砂进行再分级。控制分级一段采用细筛。

127、一段磨矿流程有什么特点？

答：一段磨矿流程配置简单、操作管理方便，但要一次将矿石磨到合格细度，不易得到粒度较细而过粉又少的磨矿产品。在磨矿比较大的情况下不宜采用一段磨矿流程。

128、什么是磨矿比？

答：磨机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为磨矿比，它表示磨机把给矿磨碎了几倍。

129、如何计算磨矿比？

给矿最大粒度D最大

答：根据磨矿比的定义可知：磨矿比i=

排矿最大粒度d最大

130、常用的两段磨矿流程有哪几种？

答：⑴两段一闭路；⑵两段双闭路；⑶带阶段选别的两段双闭路流程。

131、两段一闭路磨矿流程适用于什么情况？

答：当给矿粒度较小，矿石易磨，溢流粒度要求不是很细的情况下可用两段一闭路磨矿流程。

132、两段双闭路磨矿流程适用于什么情况？

答：当最终溢流粒度要求较细时宜用两段双闭路流程。

133、带阶段选别的两段双闭路磨矿流程适用于什么情况？

答：适用于第一段磨矿产品中已有相当数量的有用矿物达到单体解离的情况，可避免过粉碎，提高回收率和减少磨矿费用。

134、两段一闭路磨矿流程有什么特点？

答：第一段开路的两段磨矿流程所需分级面积少，流程调节简单，便于合理装球，可较方便的调节最终产品细度。但第二段磨机的容积须比第一段的大（50~100%），才能保证第一段开路的棒磨有效工作。

135、两段全闭路磨矿流程有什么特点？

答：两段全闭路磨矿流程能达到较高的细度要求，两段磨机的负荷分配要求较严格，主要通过控制第一段的分级溢流来调节，一段溢流过细，则二段负荷不足；一段溢流过粗，则一段负荷不足，都会降低总的生产能力。

136、两段磨矿流程有什么特点？

答：与一段磨矿流程相比，两段磨矿是在不同的磨矿段分别进行矿石的粗磨和细磨的，两个磨矿段可分别采用不同的磨矿条件，有利于提高磨矿效率，减少过粉碎。但两段磨矿所需设备较多，配置较复杂，操作管理较麻烦，两段负荷调节较难。

137、影响磨矿效果的因素有哪些？

答：影响因素主要有三方面：矿石性质、磨机结构、操作条件。

138、矿石性质对磨矿效果的影响因素有哪些？

答：影响磨矿的矿石性质包括：矿石的可磨性、给矿粒度、产品粒度。

139、什么是矿石的可磨性？

答：矿石的可磨性即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度。

140、矿石可磨性对磨矿有何影响？

答：矿石可磨性小，矿石难磨，磨矿生产率低，可磨性大，矿石易磨，磨矿生产率高。

141、给矿粒度对磨矿有何影响？

答：给矿粒度越小，越容易被磨到指定粒度，磨矿生产率愈高，反之则愈低。

142、产品粒度对磨矿有何影响？

答：磨矿产品粒度要求愈细,磨矿时间愈长，生产率也就愈低。

143、磨矿结构对磨矿效果的影响因素有哪些？

答：结构影响因素包括：磨机的规格形式、衬板的形状材质。

144、磨机的形式规格对磨矿有何影响？

答：棒磨适用于粗磨，球磨适用于细磨，格子型适用于粗磨，溢流型适用于细磨；磨机直径越大，矿石受介质冲击越强烈，同直径的磨机筒身越长产品粒度越细。

145、为什么用球磨作细磨比用棒磨效率高？

答：因定一定量的球荷表面积比同等重量的棒荷的表面积大得多，介质与矿粒接触作用的机会也就大得多，所以用球磨作细磨比棒磨效率高。

146、衬板的形状、材质对磨矿有何影响？

答：平滑形衬板与介质的相对滑动较大，冲击力较弱，但研磨作用强，适用于细磨；不平滑形衬板的提升力较强，介质冲击力大，适用于粗磨。合金衬板抗冲击。适用于粗磨，橡胶衬板耐磨抗腐蚀，适用于细磨。

147、影响磨矿过程的操作因素有哪些？

答：操作影响因素包括：介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、返砂比、分级效率等。

148、介质装入制度包括哪些因素？

答：介质装入制度包括：介质的形状和材质、介质的尺寸和配比，介质装入量、介质的合理补加。

149、介质的形状和材质对磨矿有何影响？

答：常用的介质有球形和长棒条形，两者相比，球体的滚动性好，比表面积大，细磨效果好，但球体间为点接触，产品粒度欠均匀，过粉碎较多，长棒条重量大，冲压力强，粗磨效果较好，棒条间为线接触，产品粒度均匀，过粉碎较少。

介质的材质对磨矿的影响主要是其性能价格比，性能好的价格高，性能一般的价格便宜。

150、段球体介质与圆球体介质相比有什么特点？

答：同材质同直径的段球体与球体相比，前者的表面积和重量都比后者大50%，当磨机的介质充填率相等时，段球体比球体的重量高（约12%），表面积大（经28%），球体之间只有点检解，而段球体之间点、线、面接触均有，其磨矿产品比球体的均匀，过粉碎也较少。

151、磨矿介质的尺寸和配比对磨矿有何影响？

答：介质尺寸大小关系到对矿石产生冲击，挤压和研磨作用的强弱；介质大小的配比应与给矿中粗细粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。

152、如何确定介质的尺寸？

答：在确定介质尺寸时，主要考虑的是给矿可磨性和粒度组成，给矿硬度大、粒度粗时，需要较大的冲击力，应装入较大尺寸的介质；给矿硬度小，粒度细，而要求的磨矿产品粒度又较细时，应装入较小的介质，以增强研磨作用。

153、什么叫介质的配比？

答：不同尺寸的介质重量占介质总装入量的比例称为介质的配比。

154、确定介质配比有哪几种方法？

答：确定介质最初装入配比常用两种方法：⑴根据给矿的粒度组成计算；⑵根据给矿的最大粒度计算。

155、怎样根据矿粒度组成确定介质的配比？

答：将给矿中已达细度要求的细粒级扣除不用考虑，先算出各粗粒级的重量占粗粒级总重量的百分率，然后根据经验数据确定磨碎各粒给物料需要的相应球径，并使各种直径的介质配比大致等于该粒级物料的百分率。

156、如何根据矿粒直径确定介质的直径？

答：根据给矿中80%通过量时的最粒度d（mm），利用以下的经验公式来确定钢球的直径D（mm）：D=25.4

157、怎样根据给矿最大粒度来计算介质的配比？

答：步骤：⑴根据介质直径D（mm）与最大粒度d（mm）之间的关系公式：D=25.4确定出最大介质的直径。⑵选定比最大介质小的常用的几种直径的介质。⑶根据重量与直径成正比的关系，算出各直径占总直径（即各直接之和）的百分比，直径百分比也就相当于介质的配比。

158、为什么介质必须按大小以一定的比例装入磨机？

答：因为磨矿给矿中的矿石粗细不一，软硬各异，处理粒度粗硬度大的矿石需要大的介质，处理粒度小硬度小的矿石需用较小的介质，只有保证大小介质的比例与给矿中粗细粒级组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。

159、如何通过磨矿结果,简单判断大小介质的配比是否适宜?

答：可通过返砂的粒度组成来判断，如果返砂中出现了接近于溢流粒度的细粒级的超常积聚，说明小介质不够；如果返砂中出现某一粗粒级的过多积聚，说明大介质不足。

160、磨矿介质的装入量对磨矿有何影响？

答：当磨矿的转速率一定时，在介质装入量不超过50%的范围内，磨机的有用功率随介质的增加而增大，生产能力也随之提高。但装入量过多运转时内层介质容易产生干涉，破坏了球的正常工作，磨矿效率也要降低。

161、什么是介质的装填率？

答：装入磨机内的介质体积（包括间隙）占磨机有效容积的百分数称为介质的装填率或充填率。

162、磨机的装填率通常是多少？

答：球磨机的装填率通常为40~50%，棒磨机的装填率稍低些，一般为35~45%。

163、如何根据装填率计算装填量？

答：装球量G=ψvδt

式中ψ—装填率，%；v—磨机有效容积，m3；δ—介质的堆比重，t/m3。

164、磨机的介质装填率测定有什么方法？

答：介质装填率测定有两种方法：实测法和功耗法。

165、如何用实测法计算介质装填率？

答：实测法是在磨机停机清理矿石后，通过测量介质表示到筒体最高点的垂直距离，然后按下式计算充填率：

ψ=（50-127—）%

式中：D—磨机内径，mm；b—介质表面利筒体中心的距离，b=a-—，mm；a—介质表面到筒体最高点的距离，mm。

166、利用功耗法测定介质充填率的依据是什么？

答：功耗率是当磨机其它条件不变时，利用磨机功耗与介质重量在一定范围内成比例变化的关系来确定充填率的，介质增多，电流随之增大，当介质充填率达到某一适宜值时，电流增至最大值，此后若再增加介质量，电流反而开始下降。因此，根据磨机驱动电流的变化即可判断介质充填率的高低。

167、磨矿过程中为什么要定期给磨机补加介质？

答：磨矿介质在磨碎矿石的过程中，自身也不断被磨损而逐渐变小，最后完全被磨耗掉或变成碎块排出。为了使磨机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，并使充填率保持不变，必须定期给磨机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗去的介质量。

168、介质的补加量通过什么来确定？

答：生产中介质的补加量通常按实际磨损指标，即磨碎一吨物料的介质平均消耗量（kg/t）来确定。

169、介质补加有哪几种方法？

答：⑴只补加大直径的介质，小介质可通过磨损的大介质来补充。这种补加法较难保证合理的配比，但操作方便，故生产中常用；⑵按适当比例补加几种尺寸的介质，这种方法对保证配比有利，但补加比较麻烦。

170、球磨机为什么要定期清球？

答：球磨机内的钢球在磨矿过程中，不断被磨损变小，变成小球、碎球，当这些小球碎球积累过多时，就会影响磨矿效果，所以生产中要定期给磨机清理，把影响磨矿的小球碎球清除掉。

171、棒磨机为什么要定期清棒？

答：棒磨机生产一段时间后，部分钢棒因磨损或本身质量问题而变小、弯曲或折断，对这些小、弯、废棒如不进行清理，小棒过多就会影响磨矿能力，而弯棒、断棒还会引起所有钢棒紊乱，使磨机不能正常生产。

172、磨矿浓度对磨矿有何影响？

答：磨机中矿浆浓度大小对介质的磨矿效果，矿浆的流动性、矿粒的沉降都有直接影响。

173、磨矿浓度对介质的磨矿效果有什么影响？

答：磨矿浓度高，矿浆中矿粒含量多，矿浆粘度大，介质对矿粒的打击研磨机率大，所以磨矿效率高。但浓度过高，介质在矿浆中受到的浮力大，对矿粒的打击效果变弱。浓度过低，矿粒含量少，介质打击矿粒的机率低，磨矿效率低，且介质和衬板的磨损增加。

174、什么叫返砂比？

答:闭路磨矿中返砂的重量与原给矿量之百分比称为返砂比。

175、如何计算返砂比？

β-α

答：返砂比C=—— ×100%

α-v

式中α、β、v分别为分级机给矿、溢流、返砂中指定粒级的含量。

176、通常返砂量都要比原给矿量大，为什么？

答：因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉，提高磨矿效率和处理能力。

177、返砂比过大过小有何影响？

答：返砂比过大会引起磨机与分级机过负荷，过小会影响生产能力和增加过粉碎。

178、返砂比通常是多少？

答：通常返砂比控制在300~500%之间，即返砂量是原给矿量的3~5倍。

179、返砂量为什么能够提高磨矿效率？

答：循环返砂量使磨机给矿中粗级别含量增加，细粒级含量相对减少，使介质充分作用于粗粒上，从而减轻过粉碎。返砂量增加了单位时间通过磨机的矿石量，相应缩短了磨矿时间，对提高生产能力有利。

180、磨矿浓度对排矿细度有何影响？

答：在给矿量一定时，磨矿浓度过高，矿浆流动性差，粗粒沉落慢，排矿易跑粗，且磨机可能发生“胀肚”，而浓度过低，矿浆量必然过大，矿浆流动过快，也会使排矿跑粗。

181、如何测算矿浆浓度？

答：一般采用浓度壶法。用自重为G（g）、体积为V(cm3)的浓度壶装满矿浆后称出总重量M（g），按下式即可算出矿浆百分浓度P：

δ（M-G-V）

P=—— ———— ×100%式中： δ—矿石比重

（δ-1）（M-G）

实际生产中为便于操作，在G、V、δ已确定的条件下，根据不同的P值事先算出相对应的M值，列成浓度换算表挂在磨矿岗位上,操作工可依据称得的M值,从表上直接查出相对应的百分浓度。

182、返砂比和分级效率对磨矿有何影响？

答：返砂比或分级效率愈高，磨机生产能力愈大，产品过粉碎愈少。但返砂比和分级效率往往成反比关系，其中一个提高，对磨矿有利，而另一个则降低，对磨矿又不利，因此，任何一个磨矿循环中，都有其适宜的返砂比和相应的分级效率，且两者间要保持适当的平衡，磨矿生产力才能达到最高值。

183、给矿速度对磨矿过程有何影响？

答：给矿速度指单位时间内给入磨机的矿量。给矿速度太低，矿量不足时，介质空打衬板，磨损加剧，过粉严重，给矿太快，矿量过多时，磨机过负荷。为使磨机有效地工作，应保持给矿速度适中、均匀和连续。

184、我厂有几段磨矿？

答：我厂有4段磨矿：一段原矿磨，二段粗精矿磨，三段硫化矿磨，四段中矿磨。

185、我厂各段磨分别与什么设备构成闭路？

答：一段磨与振动筛，二段磨和硫化矿磨与螺旋分级机构成闭路。

186、一段磨的型号规格如何？有效容积，最大装棒量、筒体转速、处理能力是多少？

答：一段磨的型号规格为MBYφ2100×3000溢流型棒磨机，有效容积9m3,最大装棒是24t，筒体转速20r/min，处理能力35t/h。

187、二段磨的型号规格如何？有效容积、最大装球量、筒体转速是多少？

答：二段磨的型号规格为MBYφ2100×3000溢流型球磨机，有效容积9m3,最大装棒是20t，筒体转速23.8r/min。

188、硫化矿磨的型号规格、有效容积、最大装球量、筒体转速是多少？

答：硫化矿磨的型号规格为MQYφ2100×3000溢流型球磨机，有效容积9m3,最大装棒是20t，筒体转速23.8r/min。

189、中矿磨的型号规格、有效容积、最大装球量、筒体转速是多少？

答：中矿磨的型号规格为MQYφ1500×3000溢流型球磨机，有效容积5m3,最大装棒是8t，筒体转速29.2r/min。

190、一段磨的给矿粒度、排矿粒度、磨矿浓度是多少？

答：一段磨的给矿粒度≤15mm，排矿粒度≤4mm，磨矿浓度60~70%。

191、二段磨的给矿粒度、排矿粒度、磨矿浓度是多少？

答：二段磨的给矿粒度≤4mm，排矿粒度≤0.3mm，磨矿浓度60~70%。

192、硫化矿磨的给矿粒度、排矿粒度、磨矿浓度是多少？

答：硫化矿磨的给矿粒度≤0.3mm，排矿粒度≤0.2mm，磨矿浓度40~50%。

193、中矿磨的给矿粒度、排矿粒度、磨矿浓度是多少？

答：中矿磨的给矿粒度≤0.3mm，排矿粒度≤0.2mm，磨矿浓度40~50%。

194、一段磨排矿过粗有何危害？

答：⑴会加速排口泵、振动筛的磨损，同时容易造成砂泵打炮；⑵会增加分级的循环量或返砂量，影响生产率。

195、二段磨排矿过粗有何危害？

答：二段磨排矿过粗（>0.3mm）时，会造成全浮选别困难，硫化矿粒粗难浮，药耗增大。大量粗硫和连生体涌入后重摇床，既影响硫化矿回收，又恶化摇床分选效果，影响锡精矿的回收和质量。严重时还会造成浮选沉槽事故。

196、硫化矿磨排矿过粗有何危害？

答：因为硫化矿嵌布粒度细，需细磨（>0.15mm）才好分选回收，如磨矿排矿过粗，矿物不能充分解离，将使分选难以进行，从而影响精矿质量和回收率。

197、中矿磨排矿过粗有何危害？

答：中矿磨排矿过粗（>0.5mm），硫化矿解离度不够，脱硫浮选浮硫不干净，影响硫化矿回收和中矿摇床选别效果。

198、磨矿排矿过细有何危害？

答：⑴易造成锡石或硫化矿物过粉碎，同时增加矿石的泥化程度；⑵影响磨机生产率。

199、磨矿粒度变粗一般由哪几方面的原因造成？

答：磨矿排矿变粗一般有如下几方面（可以是其中一种，也可能是几种同时出现）：⑴给矿量过大；⑵给矿粒度变粗；⑶矿石性质变化，硬度增大；⑷给矿浓度过稀；⑸介质添加不足。

200、后重摇床中矿为何要再进行磨矿，然后才能重新选别？

答：中矿再磨的原因：后重摇床中矿一般为较粗粒的硫化矿和少部分的锡石及连生体的混合矿物，如不经再磨，其中的锡石和硫化矿就不能有效分离和分选。

201、在磨矿操作中如何保证均衡生产？

答：要保证磨矿负荷均衡，首先要调度或车间指令组织生产，然后保证均匀给矿，切忌矿量时大时小，或上半班猛上处理量、后半班停磨的做法，保证做到不“胀肚”，下段作业也不超负荷，又要做证相当的负荷量，防止过粉。

202、一段磨的电机功率、额定电流、工作电流是多少？

答：一段磨的电机功率为155KW，额定电流291A，正常工作电流一般在200~280A间波动。

203、二段磨的电机功率、额定电流、工作电流是多少？

答：二段磨的电机功率为210KW，额定电流398A，正常工作电流一般在320~360A间波动。

204、硫化矿磨的电机功率、额定电流、工作电流是多少？

答：硫化矿磨的电机功率为210KW，额定电流395A，正常工作电流一般在320~360A间波动。

205、中矿磨的电机功率、额定电流、工作电流是多少？

答：中矿磨的电机功率为95KW，额定电流182A，正常工作电流一般在110~120A间波动。

206、一段磨的装棒量是多少？介质配比如何？

答：一段磨的装棒量根据原矿可磨性和处理量要求在一定范围内增减，一般为16~20t。大、中、小棒的比例一般为4：4：2。

207、二段磨的装球量是多少？介质配比如何？

答：二段磨的装球量一般为16~20t。大、中、小棒的比例一般为4：3：3。

208、硫化矿磨的装球量是多少？介质配比如何？

答：硫化矿磨的装球量一般为18~20t。大、中、小球的比例一般为3：3：4。

209、中矿磨的装球量是多少？介质配比如何？

答：硫化矿磨的装球量一般为3~5t。大、中、小球的比例一般为3：3：4。

210、说明一段磨的给矿来源和排矿去处？

答：一段磨给矿来自振动筛上层筛上产品和跳汰中矿，排矿由排口泵扬返振动筛作检查筛分。

211、说明二段磨的给矿来源和排矿去处？

答：二段磨给矿来自跳汰毛精矿和台浮系统溢流、中尾矿，排矿分级溢流进全浮，返砂由砂泵扬至台浮系统处理（或闭路进磨）。

212、把二段磨分级返砂送回台浮处理的目的是什么？

答：目的：⑴减少锡石过粉，尽量粗收早收；⑵降低磨矿排矿粒度，减轻矿化矿欠磨现象。

213、把二段磨分级返砂送台浮处理的依据是什么？

答：因为给矿中锡石嵌布较粗，且性脆易磨，磨至0.3mm就已大部分解离，由于螺旋分级机的分级效率不高，返砂中反富集现场比较严重，如把返砂直接闭路回磨，就会造成锡石过粉；而硫化矿嵌布较细，粒度在0.3mm时仍然欠磨，不利全浮及后重摇床选别。把返砂送台浮处理，就可以适当降低磨矿粒度，既可避免返砂是锡石过粉，又可减轻硫化矿欠磨现象。

214、说明硫化矿磨的给矿来源和排矿去处？

答：硫化矿磨的给矿来自全浮和细泥浮硫的泡沫产品经浓缩脱水后的矿浆，排矿经分级，溢流进铅锌浮选，返砂闭路回磨。

215、说明中矿磨的给矿来源和排矿去处？

答：中矿磨的给矿来自后重摇床的中矿和毛精矿。排矿进脱硫浮选。

216、我厂各段磨分别装有多少块衬板？

答：一段磨、二段磨和硫化矿磨规格相同，装的衬板也一样，共有衬板98块，其中筒身66块，前后端盖32块；中矿磨装有衬板108块，其中筒身84块，前后端盖24块。

217、什么是处理量的湿量、干量？

答：计水分的处理量叫湿量，不计水分的叫干量。目前我厂的原矿湿量以含水5~6%计，故干量等于湿量扣除5~6%水分。

218、磨矿机开动不起的原因一般有哪些？

答：开不起的原因一般有：⑴电器设备有故障；⑵电网电压太低，启动力矩不够；⑶负荷太大；⑷长期停机，筒体内存有物料沉淀结底，不形成抛落；⑸旋转部位有阻碍物；⑹给矿器与给矿槽内有东西卡死。

219、磨机“胀肚”时，磨矿作用大为下降，电能转换为动能、机械能大大减少，此时电机作功最小，达到额定电流，就表现为电流下降。

220、磨矿机有哪些主要润滑部位？

答：主要润滑部位有：大波司（主轴承）、大小传动齿轮、减速箱齿轮和轴承、电机轴承。

221、说明磨矿机各主要润滑部位的润滑方式、材料及要求。

答：⑴中空轴轴瓦（主轴承）：油环式机油润滑，每周加一次油，6个月换一次。⑵大小传动齿轮：滴油式机油润滑，每小时观察一次，保持油盅油量。⑶减速箱齿轮、轴承：油浴式机油润滑，加油到规定油标，6~12个月换一次。⑷电机轴承：用钙基润滑脂，6~12个月清洗更换。

222、磨机各主要润滑部位的温升不应超过多少摄氏度？

答：磨机各主要润滑部位温升不应超过60℃。

223、轴承过热的原因有哪些？

答：轴承过热的原因一般是：⑴供油中断或油量不足；⑵油质不良、油太脏；⑶轴承内进砂子或异物；⑷轴承油沟过度或开法不正确，瓦垫和轴接触，使油进不到瓦内；⑸轴承安装不平，轴承过紧或过松；⑹轴承间隙过小或过大，接触不好；⑺电机轴承缺油。

224、磨机给矿器响声异常的原因有哪些？

答：⑴给矿器磨损严重，或有铁块等异物掉入给矿器中；⑵给矿器挖砂飘螺丝松动。

225、在不给料的情况下，磨机不能长时间运转，为什么？

答：磨机无料运转时，介质冲击力大，振动强烈，容易损坏衬板，振松螺栓和消耗介质。

226、磨矿机电流不稳定或过大一般由哪些原因造成？

答：⑴加球（棒）过多或给矿过大，矿浆浓度过高；⑵轴承、中空轴润滑不良；⑶齿轮严重磨损或振动严重；⑷给矿器挖砂砂瓢连接松动；⑸衬板沿周重量不均匀；⑹弹性联轴节螺丝松动或胶圈严重磨损；⑺传动轴水平不一致或联轴节偏斜；⑻有其它附加负荷（如挖砂瓢碰挖砂槽，或返砂槽底有钢球等杂物与其它旋转部件有障硬物）；⑼减速机齿轮轴或传动折断；⑽电动机因轴承磨损拖底；⑾短路插片接触不良。

227、磨矿机操作工为什么要经常注意观察磨机电流表？

答：因为磨机各部运转是否正确，操作条件是否有变化，在一定程度上会反映在电流的变化上。磨机正常运转、操作条件不变，运转电流一般保持在额定范围内不变，当磨机负荷过低或出现“涨肚”现象时，电机作功变小，电流就会下降。如传动部位有异常，或联结部位有松动，电流就会出现周期性上下波动严重现象。通过观察电流表电流的变化可以判断设备运转操作是否正常。所以，生产中、磨矿工要经常注意观察电流表。

228、磨机运转中应注意检查设备的哪些方面？

答：⑴检查各润滑点的油量及温度变化，主要润滑点的温升不应超过60℃；⑵注意传动系统和各运转部件有无异常响声；⑶检查设备的振动情况，各地脚螺丝和联接螺丝是否松动；⑷观察是否有矿砂侵入传动齿轮内；⑸注意挖砂槽内是否有障碍物落入；⑹衬板螺丝处是否漏矿浆；⑺注意电流波动情况；⑻注意电机温升（不得超过60℃）。

229、什么情况下应紧急停磨？

答：发现下列情况应紧急停磨：⑴挖砂嘴掉落；⑵给矿器和料槽相碰发生巨响；⑶齿轮因打牙掉齿而发生周期性较大声响；⑷电动机，减速箱轴承部急骤升温，且温度高于80℃；⑸大齿轮、主轴承侵入泥砂。

230、磨机波司过热时为什么不能立即停机？

答：波司过热，温度急骤上升高于80℃，接近燃瓦或发生燃瓦时，不能立即停机，以防造成“抱轴”的恶性事故，而应立即用油强制冷却，必要时还要用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停机检修。

231、紧急停机后紧接着有什么措施？

答：⑴马上停止给矿及停下螺旋分级机；⑵将所有电器开关都置于停车位置。

232、磨矿开机步骤怎样？

答：⑴检查设备各部润滑是否正常，联接有无松动，传动部、运转部有无异物；⑵检查一切正常后，启动磨机，注意电机及机械部分有无异常响声。⑶运转确认正常后方可给矿、给水；⑷注意电机及各轴承部温升情况。

233、磨矿停机步骤怎样？

答：⑴先停止给矿、给水；⑵待机内矿石处理完后，再停磨机，并将电源断开。

234、为什么不能同时启动两台磨机？

答：因为磨矿电机功率大，启动电流大，如果同时启动两台，会造成母排，变压器电流过载，使整个电网电压下降，可能会引起其它设备跳闸。

235、磨矿运转过程中筒体内有异常响声的原因是什么？

答：原因可能是：⑴有衬板松动或脱落；⑵有弯棒或断棒。

236、给棒磨加棒时，加棒机要稍微斜着摆放，为什么？

答：如果加棒机正对着磨机轴线摆放，加棒时钢棒有可能因推送力过大而撞进给矿中空轴内，不能落下，并且可能会损伤给矿器和中空轴。所以加棒机应与磨机轴线成一角度斜着摆放，让推送进去的钢棒撞到给矿端盖衬板上落下，但摆放也不能太斜，否则钢棒落下后不能平行于轴线造成乱棒。

237、生产中为什么不能“吊磨”？

答：磨机给矿量过小或无量运转俗称“吊磨”，除影响均衡生产外，对磨机自身而言，因矿浆浓度很稀，介质空打空磨，冲击振动强烈，容易振松螺旋，渗漏矿浆和损伤衬板。所以生产中应注意保持给矿量均衡，避免“吊磨”。

238、我厂常用的磨矿介质单个重量是多少？

答：φ100×2900mm钢棒重量为178公斤/根，φ120×2900mm钢棒重量为2558公斤/根，φ75mm段球重量约2公斤，φ65mm段球重量约1.5公斤。

239、如何计算单根钢棒的重量？

答：钢棒重量G=πγ2LP=3.14×γ2L×7.8=24.5γ2L

式中：G—钢棒重量，g；π—圆角度=3.14；γ钢棒半径，cm；L—钢棒长度，cm；P—钢棒密度=7.8g/cm3。

240、磨矿机“胀肚”有哪些现象？

答：磨机发生“胀肚”时，一般会出现以下现象：⑴主电机电液压下降；⑵磨机排矿吐大快，矿浆涌出；⑶分级机溢流“跑粗”严重，返砂量明显增大；⑷磨机运转声音沉闷，几乎听不到介质的冲击声。

241、磨机“胀肚”的原因有哪些？

答：引起磨机“胀肚”的原因有多种：⑴原矿性质变化，可磨性降低；⑵给矿量增大；⑶给矿粗粒增多；⑷返砂量增大；⑸磨矿浓度过高；⑹介质总量或大小配比不合理。

242、磨机“胀肚”时主电机电流为什么会下降？

答：磨机“胀肚”时，磨矿作用大为下降，电能转换为机械能大大减少，从介质运动状况看，由于“胀肚”，物料增加，浓度增大，介质被提升的高度降低，磨矿作用力小，电勇转为动能减少，所以表现出主电机电流下降。

243、磨机发生“胀肚”时，在操作上应如何处理？

答：首先要分析找出原因，再“对症下药”，在操作上一般根据引发“胀肚”的原因相应采用以下措施：⑴减少给矿或短时间停止给矿;⑵调节水量,严格控制好磨矿浓度；⑶合理添加介质。

244、磨矿机的发展趋势如何？

答：近年来，磨矿设备和技术正朝研制高效率、低能耗方向发展，通过设备大型化、改进衬板材料和结构形状、改进磨矿介质形状和材质，改善传动方式等多种途径力求提高效率降低消耗。同时，超细磨技术和设备也有一定的发展。

245、目前发展的新型磨矿衬板有哪些？

答：⑴橡胶衬板；⑵角螺旋衬板；⑶矿层磁性衬板。

246、橡胶衬板有什么特点？

答：⑴耐磨损；⑵抗腐蚀；⑶重量轻；⑷噪音小；⑸用于细磨时单位能耗低（比钢衬板低10~15%），单位容积产量高。

247、角螺旋衬板有什么特点？

答：角螺旋衬板的特点在于其安装方式，是通过改变衬板整体排列形状来改变介质运动规律而达到高效低耗的目的。其主要特征是：衬板在呈正方形内断面的筒体内错列安装形成内螺旋状，使钢球按顺序提升、抛落，既降低了负荷的不对称性，使功耗大为减少，又加强了介质在整个料荷内的相对运动及对物料的冲击研磨剪切作用。同时，螺状的作用速使小球集中在排料端，大球集中在进料端，有利于大小介质分别作用于粗细物料。

248、矿层磁性衬板有什么特点？

答：磁性衬板其实就是在橡胶衬板内部装上永磁体，利用碎裂的废小钢球和铁磁性矿料吸付其上形成抗磨的保护层，达到自我防护的效果。其显著优点就是寿命长。

249、超细磨设备有哪几种？

答：目前，用于各种矿料微细磨矿和超细磨矿的设备主要有：离心磨矿机、塔式磨矿机、振动磨矿机、喷射磨矿机、辊式磨矿机等。

250、磨机临界转速计算：求φ2100×3000mm磨机的临界转速nc。

答：nc=——= ——  =29.3r/min

251、磨机转速率计算：已知φ2100×3000mm球磨的工作转速n=23.8转/分，求其转速率ψ。

n

答：ψ=—×100%=23.8×——×100%=81.3%

nc                                 42.4

252、磨机工作转速确定：确定φ1500球磨的工作转速n。转速率设定为ψ=78%。

n=ncψ= —— ×78%=27r/min

253、磨机运转率计算：某磨矿段有两台磨机1#、2#，全月（30天）运转时数分别为1#650小时，2#635小时，求各自运转率及平均运转率。

650                                     635

答：i1=——×100%=90.3%      i2 =——×100%=88.2%

30×24                                   30×24

i1+  i2   90.3%+88.2%

平均运转率：i=——=—————=89.25%

2               2

254、返砂比计算：经取样测定，某分级机给矿、溢流、返砂中-200目粒级含量分别为α=30%、β=80%、v=16%，求返砂比。

β-α              80-30

C= ——×100%= ——×100%=357%

α-v                30-16

255、分级效率计算：经取样筛析，得知某分级作业给矿、溢流、沉砂中-200目含量分别为α=30%、β=60%、v=20%，求分级量效率和分级质效率。

β（α-v)                 60(30-20)

E量=———— ×100%=————×100%=50%

α（β-v)                30(60-20)

（α-v)(β-α)(30-20)(60-30)

E质=——————×104%=————————×104%=35.7%

α(β-v)(100-α)               30(60-20)(100-30)

256、磨矿比计算：一般磨给矿粒度D最大=15mm，排矿粒度d最大=4mm，求磨矿比i。

D最大15

i= ——= ——=3.75

d最大4

257、装球量计算：一台φ2100×3000mm球磨的装球率要求为ψ=45%，求其装理量。查表知磨机有效容积V=9m3，钢球堆比重δ=4.8t/m3。

所以装球量G=ψVδ=0.45×9×4.8=19.44吨。

258、装填率计算：一台φ2100×3000mm球磨停机清理完矿石后,测定球荷表面到筒体最高点垂直距离α=1.3m,求介质装填率

球荷表面到筒体中心距b=α-—=1.3-—=0.25m

装球率ψ=（50-127—）%=（50-127——）%=34.88%

259、介质配比确定：用φ2100×3000mm球磨处理某中硬矿石,已知给矿中80%通过量的最大粒度为12mm,据此确定介质配比。

答：首先确定最大球直径：D=25.4=88mm，取D=90mm;然后选取几种较小的球：80mm、70mm、60mm，则总直径：

Dn

D总= 90+80+70+60=300mm，再由式in=——×100%算出各球

D总直径百分比分别为i90 =30%、i80=26.6%、i70=23.4%，各球的配比也就大至相当于其直径百分比。

260、矿浆浓度计算：用浓度壶法测算矿浆浓度，已知壶重G=500g，容积V=250cm3，矿石比重δ=4.5，用浓度壶装满矿浆后称得其总重量M=1150g，则矿浆浓度P为：

δ（M-G-V）4.5(1150-500-250)

P= —————×100%= ————————×100%=79%

（δ-1)(M-G）(4.5-1)(1150-500)

261、根据处理量如何确定螺旋分级机规格？

答：选定分级机型式后，再确定分级机规格（即螺旋直径D）

24Q1

对高堰式分级机：D=- 0.08+0.103——

mk1k2

24Q1

对沉没式分级机：D=- 0.07+0.115——

mk1k2

按算出的直径D值选择分级机时，还需用按返砂量计算的生产能力加以验证：

Q2=135mnk1D3/24

以上各式中：Q1—按溢流中固体重量计算的生产能力，t/h；

Q2—按返砂中固体重量计算的生产能力，t/h；

m—螺旋个数；n—螺旋转数，r.p.m；D—螺旋直径，m；

K1—矿石比重校正系数，查表；K2、K12——分级粒度校正系数，查表。

262、磨矿机计算的目的是什么？有几种计算方法？

答：磨矿机计算的目的主要是确定达到规定生产能力和细度要求所需的磨机规格或功率。计算方法常用的有两种：一是按磨矿新生成指定粒级（-200目）计算的磨机单位容积秤率法，简称容积法；一是按榜德功指数计算的单位功耗法，简称功指数法。两种方法相比，容积法更常用。

263、如何根据设计处理量确定磨机规格台数？

答：⑴计算作为参照的现厂磨机单位容积生产率qo：

Qo(β-α)

qo = ————   t/m3.h

v

式中：Qo—现厂处理量，t/h，α、β分别是给矿、排矿中-200目粒级含量，%；v—磨机容积，m3。

⑵根据给矿条件和磨矿要求初步选择不同规格的同类型磨机，分别计算出各自的单位容积生产率q：

q=qo k1 k2 k3 k4

式中：k1—矿石可磨性系数，查表选取；

k2—磨机型式校正系数，查表选取；

k3—磨机直径校正系数，k3=（———）n，式中D、Do分别是待算磨机和现厂磨机直径，b、bo分别为待算磨机和现厂磨机衬板厚度，n指数可查表取。

m1

k4—给矿粒度和产品粒度校正系数，k4 =—，式中m1、m2分

m2别为待算磨机和现厂磨在各自的不同给矿、产品粒度条件下按新生成-200目粒级计算的相对生产能力，可查表选取。

若待算磨机与现厂参照磨机的给矿可磨性相同，则k1=1；若型式相同，则k2=1；若直径相同，则k3=1。

⑶计算按原矿计的待算磨机处理能力和所需台数

qv

处理能力Q=——   t/h

β-α

式中α、β—分别为设计给矿和产品中-200目粒级含量，%；

q—待算磨机按新生成-200目计的单位容积生产率，t/m3.h；

v—待算磨机有效容积，m3。

若设计处理量为QTt/h，则所需磨机台数n为：n=QT/Q台

n值带小数时，待大数取整，如算出n=1.4，取2台，n=0.8，取1台。算出不同规格磨机所需台数后，再综合比较投资、配置、生产成本（电耗材耗）、负荷率等因素择优选用。

264、磨矿机小修、中修、大修的周期分别是多少？

答：小修的周期一般为1~3个月，中修的周期一般为6~12个月，大修周期一般为五年左右。

265、磨机小修一般包括哪些主要项目？

答：⑴对油泵和润滑系统进行检查、清洗和换油；⑵对各部螺栓进行检查、更换和拧紧；⑶对大、小传动齿轮作检查，记录磨损情况，对已磨损的，小齿轮修复或更换；⑷检查联轴器，必要时更换胶垫；⑸检查修补给、排矿各部位，必要时更换给矿器勺头；⑹检查电机轴承。

266、磨机中修包括哪些主要项目？

答：⑴包括小修的全部项目；⑵检查更换进、出料管和给矿器；⑶修复传动大齿轮；⑷更换衬板；⑸刮波司。

267、磨机大修一般包括哪些主要项目？

答：⑴包括小、中修的项目；⑵更换主轴承和大齿轮；⑶检查修理或更换筒体；⑷修复或更换进、出口端盖；⑸对基础进行修理、重新校正或二次灌浆。

268、磨矿安全操作规程。

答：⑴开机前认真检查设备各部润滑情况，螺丝松紧，主部件的磨损和大小齿轮咬合情况，电机、电器是否正常，各运转部有无阻碍物；⑵开机前注意观察磨机旁边有无人员过于靠近，如有应让其走开；⑶磨机启动困难时连续起动不得超过两次，两次启动不成，再次启动须经电、钳工配合检查后方可；⑷同一电网装有多台磨机时，不得同时启动两台或多台；⑸运转中要经常检查设备是否正常，主要润滑部位润滑、温升情况，温升不得超过60℃，发现问题及时处理；⑹如发现大齿轮或主轴承进砂，或其他紧急情况，应立即停机处理；⑺主轴承过热，接近燃瓦或发生燃瓦时，不得立即停车，应马上采取措施强制冷却，以防造成“抱轴”的恶性事故；⑻运转中不能靠近转动部分，不准进行设备清扫或检修工作；⑼如需进入筒内工作，应切断电源并要有人照看或挂出警示牌，筒内工作照明应用36v以下的行灯，禁止湿手操作电器；⑽从人孔加球时，严禁磨机两侧和下方站人，装、卸衬板时须将待装拆位置转到侧、下方才能进行，装衬板须装一块上稳一切，以防掉落伤人；⑾不能用皮带或断股钢丝绳吊物，一次吊物不应过多，起吊筒体等大型部件应由专门起重工负责；⑿场地吊物井口应加盖，以防人员踩空跌落。

269、磨矿技术操作规程。

答：⑴开机前认真检查，一切正常并联系好上下作业方可开机；⑵保持给矿量均衡，避免时大时小，不得超负荷或空载运转；⑶调好磨矿浓度，不得过浓过稀；⑷观察排矿粒度是否合适，避免过粗过粉；⑸对分级作业要控制好溢流浓细度和返砂量大小；⑹合理分配负荷，确保处理量完成；⑺经常联系上下作业，掌握给、排矿情况；⑻经常观察电机电流大小，不能波动过大，否则应查找原因并作相应处理；⑼按要求定期添加介质或清球清棒；⑽开停机顺序：开磨→开分级机→开水→给矿；停矿→停水→停分级机→停磨；⑾临时停机应及时汇报调度。

270、磨矿岗位交接班制度。

答：⑴严格执行岗位交接班，禁止缺席交接或半路交接班；⑵认真检查，如实记录，以便有问题时分清责任；⑶对交班者：①有责任维护好设备正常运转交班；②当班问题当班处理，处理不了说明原因；③搞好设备、场地卫生，文明交班；④岗位公用物件应如数完好交班，如有损、缺应说明原因；⑤如实记录本班运作情况。⑷对接班者：①检查设备是否正常，润滑是否良好；②检查设备、场地卫生状况；③检查公用物件是否齐全；④检查矿仓矿石储量；⑤检查检矿、排矿、溢流、返砂是否正常；⑥了解上班生产操作情况，介质添加情况；⑦对上班遗留问题如影响本班生产应先作处理并作好记录反映。

271、磨矿岗位标准化操作程序图

初级钳工应会技能试题

1、M10螺钉套丝、螺丝长度20mm，套丝螺纹不弯不崩不偏。

2、制作20mm直角尺、精度1级，光洁度1.25。

3、Φ50mm园钢、键槽长20mm、宽14mm，划线偏差

±0.01mm。

4、划任意法兰盘等分孔加工线各项尺寸误差±0.15mm。

5、刮研二级精度平板(500mm×300mm)，光洁度2.5。

6、制作六方样板、公母合套，间隙不大于0.05mm。

7、铰直孔、涂色检查接触面积70％，光洁度1.25。

8、任意铁板厚度3mm，挖Φ100园孔，公差±0.2，光洁度1.25。

考核评分项目：

①准备工作

②技术要求

③正确使用量具

④安全文明操作

⑤时限

中级钳工应会技能试题

1、制作60°燕尾槽样板，公母合套，间隙0.02mm，角度允差±30°，光洁度1.25。

2、钻、铰同一平面和同一断面上的三个Φ20孔，中心距均为100±0.05mm，光洁度2.5。

3、绕制Φ4mm钢丝弹簧。

4、刷削平面油槽，符合技术要求。

5、绘制简单零件图(草图)

6、看懂简单的装配图。

7、用厚3mm的钢板下料制作大口300mm、小口200mm、高150mm的锥筒(公差±2mm)。

8、任意铁板，厚度5mm，挖6角孔，边长20mm，要求尺寸34.6±0.03mm，光洁度1.25。

考核评分项目：

①准备工作

②技术要求

③正确使用量具

④安全文明操作

⑤时限

高级钳工应会技能试题

1、在Φ50mm园钢上刷制长20mm×宽14mm键槽、深5.5mm，允差±0.03，光洁度2.5。

2、制作三个以上弧形多角形样板、公母合套、间隙0.02mm，光洁度1.25。

3、绘制一般零件图。

4、看懂机械装配图，说出装配工艺程序。

5、制造直角块，每个角的尺寸为长20mm×宽20mm×长70mm。要求：两相邻平面的平行度±0.02。

两相邻平面的垂直度±10°

光洁度1.25

考核评分项目：

①准备工作

②技术要求

③正确使用量具

④安全文明操作

⑤时限

初级钳工练习题

一、填空题，请将正确的答案填在横线空白处。

1、工件的几何形状是由、和构成的。

2、量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为、和三种。

3、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为mm。

4、千分尺测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，螺杆移动mm，微分筒转1／50周(一格)，螺杆移动mm。

5、万能角度尺按游标的测量精度分为和两种。

6、位置公差中，表示；表示；表示；表示；表示；表示；表示;表示。

7、形状公差中，表示；表示；表示；表示；表示；表示。

8、基准制的选用，一般情况优先选用，可减少为所用定值、的数量。

9、在同一尺寸段里，标准公差值随公差等级的降低而(如Ⅱ6降至Ⅱ9)。

10、齿轮传动按其结构特点可分为和、。

11、带传动中常用的带有和。

12、链传动是由和连接它们的所组成，通过和的啮合来传递运动和动力的。

13、螺旋机构可将运动变换为运动。

14、液压系统由、、、四部分组成。

15、刀具切削部分的材料在切削性能方面应满足的要求是、、、。

16、切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生的切屑有、、、、。

17、刀具常用切削材料有、和，其中的耐热性最好。

18、金属材料的力学性能主要包括金属材料的、、、和。

19、钢按质量可分为、和三类。

20、钢按用途可分为、和三类。

21、铸铁按碳的存在形式及形状可分为、、和。

22、写出下列钢的代号：45号是；碳8钢是；65锰是。

23、机床照明的工作电压必须在电压范围内，一般采用V、V或V，以确保安全。

24、16Mn是属于钢。

25、在划线工序中，找正和两个过程是有机结合在一起的。

26、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条来决定，而在线条的及处必须冲眼。

27、钳工常用的铝条长度是mm。

28、锯条的切削角度：前角、后角。

29、錾子可分为錾、錾、錾。

30、平锉刀的规格一般用部分的长度来表示。

31、切断形状较为复杂的板料，一般先按轮廓线，再用扁錾或窄錾逐步切断。

32、锉削精度可达mm。

33、基本的锉削方法有、、三种。

34、铆接按使用要求可分为铆接、铆接两种。

35、固定铆接按用途可分为铆接、铆接、铆接三种。

36、铆接方法分、、三种。

37、粘剂按用途可分为、及密封胶等。

38、粘剂按基料的化学性质可分为、两大类。

39、一般钻孔、精扩孔的表面粗糙度分别达Ra／um，Ra／um。

40、消除金属板村、型材的与的操作叫矫正。

41、钻模板钻孔的主要优点是、。

42、钳工常用的铰刀有、、、、等几种。

43、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、和铰刀的类型等。

44、刮刀分为刮和刮刀两类。

45、刮削常用的显示剂用和两种，前者用于和，后者用于和。

46、研具常用的材料有、、、。

47、螺纹由、、、、、、等七个要素组成。

48、台虎钳按其结构可分为和两种。

49、钳工常用设备有、、、、、、等。

50、使用电铝从安全角度考虑，应注意值并应检查是否良好。

51、QII－13×2500剪板机可剪厚mm、宽mm的钢板。

52、产品装配工艺过程包括阶段、阶段、阶段、阶段和试运转阶段。

53、对于规定预紧力的螺纹连接，常通过控制或控制的方法来保证预紧力。

54、常用的拆卸法有击卸法、、及破坏法。

55、机器安装完毕，试运转前除检查使用性能外还应检查其设施的灵敏可靠性。

56、机床分若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

57、工作前必须按规定穿戴好用品，旋转机床严禁，操作。

58、齿轮传动常见的失效形式有：、、、、。

59、液压系统中单向阀的作用是。

60、弹簧的用途有：、、、。

61、锪钻钻头分：、，端面锪钻三类。

62、粗刮时显示剂可调得些，涂在表面上，可涂稍厚，精刮时调得些，涂在表面，应涂得薄而均匀。

63、滚动轴轴承游隙分为游隙和游隙。

64、Q235是属于钢，T 7是属于钢。

65、齿轮传动，按其工作条件可以分为齿轮传动、齿轮传动和齿轮传动。

66、划线时，千斤顶主要是用来支承或的工作。

67、锉刀粗细的选择取决于工作的、、。

68、平面刮削经过、、、四步。

69、基本尺寸是的尺寸，应尽量选用直径和长度。

70、滑动轴承是一种磨擦的轴承，按其磨擦状态可分为磨擦轴承和磨擦轴承。

71、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合为制，外圈与轴承孔的配合为制。

72、在机器中广泛应用的螺栓、、、、、、等零件称为常用件。

73、平带传动有传动、传动、传动三种形式。

74、把钢加热到一定温度并在此温度下进行保温，缓慢地冷却到室温，这一热处理工艺称为。

75、常用的退火方法有、和。

76、将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为。

77、将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为。

78、常有淬火方法有、、。

79、将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一定时间，然后以一定的方式冷却至室温，这种热处理方法称为。

80、回火种类有、、。

81、钳工在划线中常用的量具有、、、等。

82、钳工常用划线工具有、、、、、等。

83、按矫正时产生矫正力的方法可分为手工矫正、机械矫正、、和高频热点矫正等。

84、弯形分和两种。

85、弯形按加工手段不同可分为和两种，钳工主要进行。

86、弹簧常见的种类有：、、、、等。

87、螺旋弹簧是用卷制而成的。

88、常见的钻头种类有、、、等。

89、钻孔常见的缺陷主要是和。

90、铰孔的方法分和两种。

91、按加工零件表面形状刮刀分为和。

92、钳工。

93、手锤的规格是用的重量来表示的；有、、磅。

94、普通螺纹的螺牙分和两种。

95、攻螺纹常见的缺陷有和。

96、台虎钳的规格是以钳口的长度来表示的，有、、mm等几种。

97、砂轮机在使用时，不准将磨削件与砂轮猛撞及施加过大的压力，以防砂轮。

98、钳工常用电钻分为和两种。

99、机械制造中常用的装配方法有、、、四种。

100、在蜗杆传动机构的装配过程中，装配工人应利用自己的装配技能保证工作的。

二、选择题(下列选择项中只有一个是正确的，将正确答案的序号填入括号内)

1、用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注()

A、√B、C、D、

2、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的()

A、压力B、流量C、流向D、清洁度

3、机床设备的电气装置发生故障应由(      )来排除。

A、操作者B、钳工C、维修电工

4、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置(      )

A、溢流阀B、减压阀C、节流阀D、单向阀

5、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面()。

A、倾斜B、垂直

6、刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是(   )

A、前角B、后角C、刀尖角D、刃倾角

7、重要铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为()

A、石灰水B、锌钡白C、品紫D、无水涂料

8、在铝铜等有色金属光坯上划线，一般涂()

A、白石水B、品紫C、锌钡白

9、錾削时后角一般控制在(        )为宜。

A、1°~4°B、5°~8°C、9°~12°

10、铆接时铆钉直径一般等于板厚的()倍。

A、1.2  B、1.8 C、2.5

11、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的()倍，才可铆半圆头形。

A、0.8~1.0 B、1.25~1.5  C、1.5~2.0

12、材料弯曲变形后()长度不变。

A、外层B、中性层C、内层

13、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正()

A、弯曲变形B、扭曲变形C、两种均可

14、材料厚度不变时，弯曲半径越大，()

A、变形越小B、变形越大C、变形一样

15、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加()N的力。

A、6  B、8  C、16

16、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的磨擦，钻头的直径应当()

A、向柄部逐渐减小B、向柄部逐渐增大C、保持不变

17、工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为()

A、110°±2°B、118°±2°C、125°±2°

18、手铰刀的校准部分是(      )

A、前小后大的锥形B、前大后小的锥形C、圆柱形

19、钻头后角增大，切削刃强度()

A、增大B、减小C、不变

20、常用锥形锪钻锥角是()

A、45°B、60°C、75°D、90°

21、精铰Φ20mm的孔(已粗铰过)应留()mm加工余量。

A、(0.02~0.04) B、(0.1~0.2)  C、(0.3~0.4)

22、铰刀的前角是()

A、－10°B、10°C、0°

23、用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称(     )

A、标准平板B、原始平板C、基准平板D、校准平板

24、研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和(     )的作用／

A、催化B、分解C、润滑

25、三角蛇头刮刀最适合刮(     )

A、平面B、钢套C、轴承衬套

26、以下磨料最细的是()

A、W40 B、W20 C、W14 D、W5

27、攻螺纹前的底孔直径应()螺纹小径。

A、略大于B、略小于C、等于

28、M6~M24的丝锥每套为()

A、一件B、两件C、等于

29、2525立钻的变速箱能获得九种不同转速，转速变化通过改变装在两根花键轴上的()滑移齿轮完成。

A、两组两联B、两组三联C、三组三联

30、在砂轮机上磨刀具，应站在()操作。

A、正面B、任意C、侧面

31、Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度()

A、3号B、2号C、5号

32、钢板下料应采用(     )

A、剪板机B、带锯C、弓锯

33、直径()mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。

A、15  B、19  C、25

34、电磨头加工的表面粗糙度可达()

A、Ra3.2μm  B、Ra0.8μm C、Ra0.2μm

35、电动曲线锯配有()种锯条，供锯削不同材料使用。

A、三B、六C、十

36、装配球轴承时，紧环应安装在(     )位置。

A、紧靠轴肩B、静止的圆柱C、转动零件的圆柱面

37、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动()位置来达到的。

A、蜗轮轴向B、蜗轮径向C、蜗轩径向

38、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按()的大小分级

A、基本尺寸B、极限尺寸C、实际尺寸

39、薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用()压入，以防歪斜和变形。

A、平行B、垂直C、倾斜

40、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是()

A、完全互换法B、修配法C、选配法

41、安装渐开线圆柱齿轮时，接触班点处于异向偏接触，其原因是(      )

A、两齿轮轴歪斜B、两轴不平行C、两轴中心距不对

42、带传动时带在带轮上的包角应()

A、等于120°B、大于120°C、小于120°

43、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高()

A、旋转精度B、速度

44、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的部分面与轴承座的部分面相比应()。

A、高一些B、低一些C、一样高

45、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应()。

A、先将轴承装入壳体B、先装轴和轴承C、同时装配

46、装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以清除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为().

A、完全互换法B、修配法C、调整法

47、修配法一般适用于()

A、单件生产B、成批生产C、大量生产

48、装拆内六角螺钉时，使用的工具是()

A、套筒扳手B、内六方扳手C、锁紧扳手

49、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从(      )

A、对角顶点开始B、任意位置开始C、中间开始

50、用热油加热零件安装属于()

A、压入配合法B、冷缩配合法C、热胀配合法

51、车床的一级保养(不包括电器)应由(     )

A、专职维修工完成B、车工自己完成

C、维修工与车工共同完成

52、千分尺是属于()

A、标准量具B、专用量具C、万能量具

53、夹紧装置的基本要求中，最重要的一条是()

A、动作迅速B、结构简单C、正确的夹紧部位

54、当锉削量较大时，采用()方法效率较快。

A、顺锉B、交叉锉C、推锉

55、手铰刀刀齿的齿距在圆周上是(     )

A、均布B、不均布C、均布、不均布都可以

56、一般情况下，最高安全电压是()V

A、110  B、12  C、42

57、尺寸Φ50              mm是()

A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合

58、机床导轨刮花的最主要目的是为了()

A、美观B、良好的润滑条件C、减少接触面

59、配钻直径为Φ40mm的孔，一般应选用(    )加工

A、台钻B、立钻C、摇臂钻

60、百分表制造精度，为为O级和1级两种，O级精度(    )

A、高B、低C、与1级相同

61、有一尺寸Φ20mm的孔与Φ20  mm的轴相配合，可能出现的最大间隙是(     )mm。

A、0.066  B、0.033C、0

62、一般划线钻孔的精度是()mm

A、(0.02~0.05) B、(0.1~0.25) C、(0.25~0.5)

63、直径在8mm以下的钢制铆钉，铆接时一般采用()

A、热铆B、冷铆C、混合铆

64、用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量()。

A、大些B、小些C、大小都一样

65、铰孔时如铰削余量太大，则使孔(     )

A、胀大B、缩小C、表面粗糙度增大D、表面硬化

66、拆卸时，连接件销有损伤，这种连接是(     )

A、可拆卸连接B、不可拆卸连接D、两者均有可能

67、可同时承受较大径向力和轴向力，应选()

A、向心轴承B、推力轴承C、向心推力轴承

68、205轴承的内径尺寸()

A、17  B、20  C、25  D、28

69、重物()超过千斤顶的负载能力。

A、不得B、应该

70、小吨位的单梁起重机吊运工件时，()提升过高。

A、不可B、可以C、随意

71、牛头刨床适宜加工()工件。

A、大中型B、小型C、中小型

72、设备加油或换油不方便的场合，一般用()油。

A、机油B、黄油

73、过盈较大的轴承用()装配法。

A、液压机进行装配B、锤击法

74、带轮在轴上应没有过大的歪斜，通常要求其径向圆跳动为()

A、(0.0001－0.0003)D B、(0.0025－0.005)D

C、(0.004－0.006)D

75、两V带轮的倾斜角要求不超过()

A、0.1°B、1°C、5°

76、带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为()

A、Ra3.2μm  B、Ra12.5μm

77、对于V带传动，包角不能小于()，否则容易打滑。

A、60°B、120°C、150°D、180°

78、V带传动，新旧带()混用。

A、不能B、能

79、用丝锥加工零件内螺纹时，()使用切削液。

A、不必B、必须C、用不用都可以

80、钳工台上使用的电压不得超过()

A、220°B、380°C、36°D、72°

81、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面()对准人。

A、可以B、不准

82、钳工开始工作前，()按规定穿戴好防护用品

A、不必B、必须C、用不用都可以

83、打磨工件时，砂轮转动()方向不准站人，以免迸溅伤人。

A、两侧B、一侧、中

84、钳工工作时，视线应集中在工件上，()向四周观察或与他人闲谈。

A、可以B、不要C、随便

85、既随扭矩又承受弯矩的轴称为()

A、转轴B、传动轴C、心轴

86、W18Cr4V属于()

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢

87、CrWMn属于()

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢

88、T10属于()

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢

89、将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为()

A、退火B、正火C、回火D、淬火

90、将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为()

A、退火B、正火C、回火D、淬火

91、指出黑色金属()

A、铜B、铝C、钢D、镍

92、常用作仪器、钟表中的储能弹簧是(      )

A、压缩弹簧B、平面涡卷弹簧C、螺旋弹簧

93、用作机车辆、锻压设备和起重机械的重型缓冲器是()

A、碟形弹簧B、环形弹簧C、板弹簧

94、主要加工轴类零件的中心孔用()钻。

A、中心钻B、麻花钻

95、适用于一般载荷和一般速度的轴承是()

A、滚动轴承B、滑动轴承

96、键的材料的抗拉强度不得低于(     )，常采用45号钢。

A、300N／mm2 B、600N／mm2C、1000N／mm2

97、轴被削弱和应力集中程度严重的是()

A、平键B、花键C、钩头楔键

98、表面粗糙度中不去除材料符号()

A、B、C、

99、两构件之间作面接触的运动副称为()

A、低副B、高副

100、分度值为0.02mm的游标卡尺的精度是()

A、0.01mm  B、0.02mm  C、0.2mm

二、判断题(下列判断题正确的打“√”，错误的打“×”。

1、广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。()

2、三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。(       )

3、机械制图图样上所用的单位是cm。()

4、45钢含碳量比65钢高。(       )

5、45钢是普通碳素钢。()

6、一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。(       )

7、V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。()

8、铰刀的种类很多，按使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀两大类。(       )

9、夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。()

10、丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。()

11、划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。()

12、找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的位置。(       )

13、划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。()

14、锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。()

15、錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的磨擦，引导錾子顺利錾削。()

16、錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。(       )

17、锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。()

18、粗齿刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。(       )

19、粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。()

20、粘接剂中 的“万能胶”什么都能粘。(       )

21、所有金属材料都能进行校直与变形加工。()

22、脆性材料较适用于变形加工。(       )

23、较直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。()

24、钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。(       )

25、麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。()

26、用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。()

27、将要钻穿孔时应减小钻头的进给量，否则易折断钻头或卡住钻头等。(       )

28、钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。()

29、扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。()

30、手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。(       )

31、铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。()

32、铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小。(       )

33、铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。()

34、精刮时落刀要轻、起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。(       )

35、刮花的目的是为了美观。()

36、在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。()

37、用于研磨的研具应比工件硬，这样研出的工质量才好。(       )

38、用碳素弹簧钢丝绕弹簧后应进行回火。()

39、手攻螺纹时，每扳转纹杠一圈就应倒转1／2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。()

40、机攻螺纹时，丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出，这样可保证螺牙型的正确性。()

41、电钻可分为J、Z系列单相串励式和J3I系列三相三频式。(       )

42、带锯床除和用于切断外还作开缝、开槽等工作。()

43、电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不规则都不要紧。(       )

44、润滑油的牌号数值越大，粘度越高。()

45、对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。(       )

46、装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。()

47、被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。()

48、圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。()

49、在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。

(       )

50、在拧紧成组坚固螺栓时，应对称循环拧紧。()

51、两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。()

52、张紧力不足而引起带轮打滑，若不及时调整将导致带的急剧磨损。(       )

53、剪板机最适合剪圆料。()

54、铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。(       )

55、磨床加工精度，一般较低。()

56、点的投影永远是点，线的投影永远是线。()

57、将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到以每一基本尺寸的很多不同公差带。()

58、样板划线可以简化划线程序，提高划线效率。(       )

59、手锯在回程过程中也应该施加压力，这样可加快效率。()

60、选择錾子时楔角越小越好，楔角越小效率越高。(       )

61、麻花钻采用硬质合金制成。()

62、联轴器可在机器运转过程中随时分离或接合。(       )

63、两轴线垂直相交的等径圆柱体相贯，其相贯线是直线。()

64、工件划线后经车、铣、刨、镗等机床加工，其尺寸都须经量具测量，因此划线时误差大些无紧要。()

65、手工弯10mm以上的管子时，为防止弯瘪，一般应在管内注满干沙进行弯形。()

66、阀门研磨时多数是采用配对互研。(       )

67、绕弹簧的心轴直径应等于弹簧小径。()

68、磨擦离合器在轴运转时可分离或接合。(       )

69、液压系统在组装时的清洁，将是保证系统可靠性与寿命的关键环节之一。()

70、机械制图常采用斜投影法。(       )

71、俯视图反映了物体的长度和宽度。()

72、我们把常用件的整体结构和尺寸已标准化的零件称为标准件。(       )

73、测量工件时，游标卡尺可以歪斜。()

74、在游标卡尺上读数时，要尽量避免视线误差。()

75、V带的部面尺寸按国家标准，共分O、A、B、C、D、E、F七种型号。(       )

76、带传动总比链传动好。()

77、要使一对渐开线齿轮各对轮齿依次正确啮合传动，它们的模数m1、m2和m3和压力角a1、a2就必须分别相等。()

78、一对齿轮传动时，保证连续传动的条件是重合度εa＜1。()

79、金属的硬度分为布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HRC)。(       )

80、钢号“30”表示钢中平均含碳量为0.30％。()

81、把钢快速加热，使其表面迅速达到淬火温度，不等到热量传到心部就立即冷却的热处理方法，称为钢的表面淬火。()

82、对锥度、角度进行中、高精度等级测量的量具是锥度量规。(       )

83、钳工常用的台式钻床变速时不必停车。()

84、划线时，单脚规的两脚尖不用保持在同一平面上。(       )

85、打样冲时，冲尖对准线条正中。()

86、钳工对锯条的选用，主要是针对零件的材质和断面几何形状选择锯条的齿距。()

87、装夹锯条时齿尖向后，松紧适中，能紧则紧。(       )

88、起锯角度要小，一般不超过15°。()

89、用錾子錾削工件时，錾削余量以选取0.5mm－0.2mm为宜。(       )

90、一次錾削余量太多，不会造成錾子损坏。()

91、用锉刀锉削工件时，允许用嘴吹锉屑，锉刀放置允许露出钳工台外。()

92、不允许用锉刀撬、击东西，防止锉刀折断、碎裂伤人。(       )

93、在实际工作用、应用弹簧是为了减震。()

94、弹簧越长，弹性越大。(       )

95、钳工在工作中，经常使用的钻孔工具是中心钻。()

96、钻孔时，一般都要注入一定量的合适品种的切削液，以提高钻头使用寿命和零件加工质量。()

97、钻孔时，为了安全，必须扎紧衣袖，戴好工作帽，带好手套进行操作。(       )

98、扩孔钻切削比麻花钻切削性能大大改善。()

99、攻螺纹与套螺纹时，速度越快越好。()

100、台虎钳的丝杆、螺母和其他活动表面都要经常加油润滑，保持清洁，防止锈蚀。(       )

四、简答、计算(画图)题

1、简述读数精度为0.02mm的游标卡尺的刻度原理？

2、热处理的目的是什么？热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪些？

3、何谓直接测量和间接测量？

4、如何正确使用、维护、保养量具和量仪？

5、简述触电急救的方法？

6、什么叫锯条的锯路？简述它的作用。

7、起锯的方法有哪几种？注意事项是什么？起锯角度多大为好？

8、锯削安全事项有哪些？

9、錾子楔角的大小对錾削产生什么影响？刃磨时确定楔角大小的原则是什么？楔角一般是多少？

10、简述錾削的安全注意事项。

11、如何保养锉刀？

12、简述锉削时的安全注意事项。

13、铆钉的种类有哪些？

14、试述轴类零件热校正的方法？

15、怎样在斜面上钻孔？

16、铰孔时铰刀为什么不能反转？

18、简述套螺纹操作的注意事项。

19、应如何操作立钻加工工件？

20、特殊用途的电钻有哪几种？

21、什么是完全互换法？

22、什么是装配单元？

23、什么是总装配？

24、什么是滚动轴承的定向装配？

25、螺栓有常见防松方法有哪几种？

26、车床的一级保养包括哪些工作？这些工作应由谁来完成？

27、公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有什么特点？

28、渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么？

29、什么叫互换性？为什么零件尺寸要求有互换性？

30、什么叫保护接地？为什么它具有安全保护作用／

31、简述划线的步骤。

32、常见的划线基准有哪些类型？为什么划线基准应尽量与设计基准一致？

33、简述锯条折断的原因。

34、简述锯齿崩断的原因。

35、简述锉平面时产生中凸的原因。

36、简述锉刀的种类、粗细及选用方法。

37、粘结的优缺点是什么？

38、试述工件弯形时断裂的原因。

39、钻孔时选择切削用量的基本原则是什么？

40、试述钻孔时常见的废品形成及产生原因。

41、铰孔时应注意哪些问题？

42、刮研异轨面时，一般应遵循什么原则？

43、怎样正确使用台虎钳？

44、使用砂轮机时要注意哪些事项？

45、简述电钻的使用注意事项。

46、润滑剂有几大类？润滑剂的作用是什么？

47、试述销连接的各类及装配方法。

48、千斤顶常见的类型有哪些？各有什么特点？

49、什么叫基孔制？什么叫基轴制？

50、直齿圆柱齿轮装配后如何检查啮合间隙？

51、什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？

52、在安装液压系统时，为何对清洁工作要求较严格？

53、选用量具的原则是什么？

54、手攻螺孔时如何保证螺孔不歪斜？

55、补剂三视图中的缺线(图I－1)。

56、补齐三视图中的缺线(图I－2)。

57、补齐左视图(图I－3)。

58、两齿啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少？这对齿轮传动是增速还是减速传动？

59、图I－4所示的斜楔斜度为1：10，如果斜度不变而将水平尺寸a增大15mm，问b对应的增大了多少mm？

60、在某钻床上钻Φ10mm的孔，转速500r／min，问切削速度是多少？

61、相配合的孔和轴，孔的尺寸为Φ40 mm，轴的尺寸为Φ40mm，求最大的间隙和最小的间隙。

62、相配合的孔和轴，孔的尺寸为Φ80       mm，轴的尺寸为Φ80mm，求最大间隙与最大过盈。

63、画出第三视图(图I－5)

2005年钳工理论试卷答案

一、是非题（是画√，非画×，每题1分，共30分）

1、当第一划线位置确定后，若有安置基面可选择时，应选择工件重心低的一面作为安置基面。(√)

2、划线时，一般应选择设计基准为划线基准。(√)

3、光学平直仪是一种精密光学测角仪器。(√)

4、合像水平仪水准器管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。(×)

5、生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。(×)

6、测量过程中，对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。(×)

7、轴承振动是由轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性。(×)

8、当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。(×)

9、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性能，会产生铰孔后孔径缩小。(√)

10、麻花钻在切削时的辅助平面：基面、切削平面和主截面是一组空间坐标平面。(√)

11、在主轴的光整加工中，只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的形状误差和位置误差。(√)

12、热处理工序主要用来改善材料的性能和消除内应力。(√)

13、部件装配是从基准零件开始的。(√)

14、把一批配合件，按实际尺分组，将大孔配大轴，小孔配小轴的配合方法，叫做直接选配法。(×)

15、YB形叶片泵的转子能正反方向旋转。(×)

16、单向顺序阀可作平衡阀用。(√)

17、采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。(×)

18、层流时指液体流动时，液体质点没有横向运动，(√)

19、定子与转子偏心安装，改变偏心距e值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做变量泵使用。(√)

20、单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。(√)

21、内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的响应变形，使零件丧失原有的加工精度。(√)

22、车削细长轴时如不采用任何工艺措施，车完的轴会出现马鞍形。(×)

23、在加工长工件时，导轨的误差可以忽略不计。(×)

24、当一个主轴的支承是由几个轴承组合而成时，主轴的轴向窜动是由所有轴承共同作用的结果。(√)

25、目前，消除轴承的游隙通常采用预紧的方法来实现。(√)

26、蜗杆蜗条的啮合间隙越大，则爬行情况越严重。(√)

27、滚珠丝杆副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。(√)

28、整体式滑轴承的修理，一般采用金属喷镀法，对大型轴承或贵重材料的轴承，采用更新的方法。(×)

29、较短的V形面对工件的外圆柱面定位时，它可限制工件的两个自由度。(√)

30、V形面夹角愈小，定位误差愈小。(×)

二、选择题（将正确答案的序号填入空格）

1、自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的C。

A.转角无关B.距离有关C.距离无关

2、测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用B法较合适。

A.光线基准B.实物基准C.间接测量

3、光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是C。

A.通用性好B.精度高C.测量范围大

4、对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用A来进行划线。

A.平面样板划线法B.几何划线法C.直接翻转零件法

5、对心式直动尖底从动件盘形凸轮机构，欲实现等速运动规律，则对应的凸轮轮廓线是C。

A.渐开线B.摆线C.阿基米德螺旋线

6、麻花钻在不同半径处，其螺旋角是B。

A.内大于外B.外大于内C.不变D.相等

7、麻花钻的后角是在B内测量的。

A.主剖面B.圆柱剖面C.切削平面D.前刀面

8、改变轴向柱塞往复运动一次，完成一次C。

A.进油B.压油C.进油和压油

9、先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压力弹簧，平衡弹簧用于克服滑阀的摩擦力，所以，平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度B。

A.大B.小C.一样

10、滤油器的进、出口压差随着滤心的堵塞而C。

A.减小B.不变C.增大

11、为了使工作机构在任意位置可靠地停留，且在停留时其工作机构在受力的情况下不发生位移，应采用C。

A.背压回路B.平衡回路C.闭锁回路

12、采用双边控制阀的随动系统，其随动精度B。

A.较低B.较高C.最高

13、以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称D。

A.大气压力B.真空度C.绝对压力D.相对压力

14、作业时间分为C和辅助时间。

A.单件时间B.劳动时间C.基本时间

15、超精度加工中使用的切削液通常是B的混合剂。在使用时应在循环系统中不断过滤净化。

A.20%煤油和80%淀子油

B. 80%煤油和20%淀子油C. 10%煤油和90%淀子油

16、机床主轴的最终热处理一般安排B在进行。

A.粗磨前B.粗磨后C.精磨前

17、环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的B误差。

A.径向圆跳动B.齿距累积C.齿轮齿形

18、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为A。

A.完全互换法B.修配法C.选配法D.调整装配法

19、封闭环公差等于A。

A.各组成环公差之和B.减环公差C.增环、减环和代数差D.增环公差

20、下列机床中D导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在工件加工表面上。

A.龙门刨床B.龙门铣床C.转塔车床D.普通车床

21、在普通车床上车削端面时，切出了如同端面凸轮一般的形状，而在端面中心附近出现一个凸台，这是由于主轴的B引起的。

A.径向跳动B.轴向窜动C.角度摆动

22、在精密丝杠车床上采用螺距正装置属于A。

A.误差补偿法B.就地加工法C.误差分组法

23、当主轴存在纯径向回转误差时，在镗床上镗出的孔一般为A。

A.椭圆形B.圆形C.喇叭形

24、下列说法中B是错误的。

A.具有内应的工件，外观上没有什么变化

B.具有内应的工件，其内部组织处于稳定状态

C.具有内应的工件，可能会出现裂纹

25、原理误差是由于A引起的。

A.采用了近似的运动轨迹B.热应力C.受力变形

26、刮研导轨方法能使导轨直线精度达到C。

A.0.05~0.10mm/1000mm  B. 0.01~0.10mm/1000mm

C. 0.005~0.10mm/1000mm

27、两端装向心推力球轴承的支承方式的最大特点是可以对滚珠丝杆进行C。

A.预加载荷B.消除间隙C.预拉伸

28、造成车床主轴工作时间的回转误差，主要因素除主轴本身误差外，还有B。

A.刀具振动的影响B.主轴支承系统的误差C.传动系统的误差

29、既能起定位作用，又能起定位刚性作用的支架，就是C。

A.辅助支承B.基本支承C.可调支承

30、数控机床的主要机械部件被称为A，它包括底座床身、主轴箱、进给机构等。

A.主机B.数控装置C.驱动装置

三、简答题（30分）

1、评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？（4分）

答：评定粗、精和精细刮削表面质量的标准分别是在25mm×25mm内的接触点为2~3点、12~25点、20~25点以上。

2、齿轮传动精度有哪四个方面的要求？（4分）

答：齿轮传动精度有以下四个方面的要求

⑴齿轮的运动精度。

⑵齿轮的工作平衡性。

⑶齿轮的接触精度。

⑷齿轮的齿侧间隙。

3、简述液压传动的优缺点。（11分）

答：优点⑴传动简单；⑵重量轻，体积小；⑶承载能力大；⑷容易实现无极调速；⑸易于实现过载保护；⑹液压元件能自动润滑；⑺容易实现复杂的动作；⑻简化机构；⑼便于实现自动化。

缺点⑴液压元件制造精度高；⑵实现定比传动较困难；⑶油液受温度的影响；⑷不适宜远距离输送动力；⑸油液中混入空气易影响工作性能；⑹油液易污染；⑺发生故障不易检查和排除。

4、精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？（7分）

答：加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工和大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床运转预热。

5、大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法？（4分）

答：主要有机加工方法（如磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨）；目前最为广泛采用的是人工刮研方法。

四、计算题：（共10分）

1、在米制车床上加工模数为2mm的蜗杆时，挂轮计算式为z1z3/(z2z4)=t(蜗杆螺距)/T（机床丝杆螺距），若T=6mm，z1=110，z2=70，z3=80，z4=120，求因传动而产生的蜗杆螺距误差是多少？（５分）

解

蜗杆螺距：6×110×80／70×120mm=6.2857mm

齿距：mπ=6.2832mm

螺距误差：6.2857mm-6.2832mm=0.0025mm

2、某液压系统的液压泵铭牌上的压力pB=63×105pa，而工作阻力F=45KN，双出杆活塞液压缸的有效工作面积A=90cm2，管路较短，压力损失取p=5×105pa，问所选用的液压泵是否能满足工作要求？（５分）

解：

Pb=F/A=(45×103)/(90×10-4)Pa=5×106Pa=5MPa

P泵=p+△p=(5×106+5×105)Pa=55×105Pa

P泵＜Pb

焊工理论知识试卷答案

一、是非题（是画√，非画×，每题1分，共30分）

1、电弧磁偏吹只和导线接线位置有关，与电流的大小无关。(×)

2、若低碳钢含硅量过高，为防止焊接接头出现裂纹，焊荫需进行预热，一般预热温度为lOO一150℃。(√)

3、焊接热循环的特点是加热速度慢，冷却速度快。( × )

4、焊缝金属中的氢气、氧气和氮气是对焊缝质量影响最大的有害气体。(√)

5、扩散脱氧主要是依靠熔渣中的碱性氧化物来进行的。( × )

6、异种金属焊接接头各区域化学成分的不均匀性主要与填充材料和母材的化学成分有关。( × )

7、焊缝金属与母材金属的化学成分差别越大越不容易混合，则过渡层越明显。(√)

8、异种金属焊接时，预热温度是根据母材焊接性能较差一侧的钢材来选择。(√)

9、奥氏体钢和铁素体钢不预热悍接时，通常不出现明显的增碳带，只有在经过预热或多层焊时，才会出现。(√)

10、铝与表面镀铝的碳钢和低合金钢焊接时，其焊接接头的强度较高，质量较好。( × )

11、铜与不锈钢焊接时，若采用镍、铬、铁作填充材料，焊缝会产生热裂纹。( × )

12、用Z208或Z248焊条热焊或半热焊焊接铸铁时，应选用较大电流和较长电弧连续施焊。(√)

13、铸铁中石墨片越粗大，母材强度越低，发生剥离性裂纹的敏感性越大。(√)

14、灰铸铁焊接的主要问题是在熔合区易产生白口组织和在焊接接头易产生裂纹。(√)

15、在低组配的情况下，横向拉伸得到的抗拉强度并不等于焊缝金属．的抗拉强度，一般情况下前者低于后者。( × )

16、试验证明，在尺寸和外形完全相同的情况下，联系焊缝应力集中系数低于工作焊缝的应力集中系数。(√)

17、相同数量焊缝符号标注在尾部。(√)

18、塑性断裂的宏观断口呈纤维状，色泽灰暗，进缘有剪切唇。(√)

19、塑性断裂通常发生在平面应力构件中，脆性断裂常发生在三轴应力构件中。(√)

20、焊缝不对称时，应该先焊焊缝少的一侧，以减少弯曲变形量。(√)

21、生产中，应尽量采用先装后焊接的方法寒增加结构的刚度，以控制焊接变形。(√)

22、机械矫正法只适用于低碳素钢结构。( × )

23、焊件焊后进行高温回火，既可以消除应力，又可以消除部分变形。( × )

24、开坡口焊接可以降低T形接头的应力集中。(√)

25、脆性断裂一般都在应力不高于结构设计应力时产生，具有突然破坏的性质。(√)

26、焊接工艺评定的核心是如何得到焊接接头的力学性能符合要求的焊接工艺。( × )

27、焊工出现焊接质量问题，应从人、机器、材料、方法、环境五个方面分析原因。(√)

28、根据GB／T15169—1994《钢熔化焊手焊工资格考核方法》的规定，采用E4303焊条考试合格的焊工，可同时取得E5015焊条的认可。( × )

29、焊接工艺评定一定要由考试合格的焊工担任施焊工作。( × )

30、根据GB／T15169---1994《钢熔化焊手焊工资格考核方法》的规定，采用E5015焊条考试合格的焊工，可同时取得E4303焊条的认可。(√)

二、选择题（将正确答案的序号填入空格内，每题1分，共30分）

1、气孔是在焊接熔池的a过程中产生的。

a．一次结晶b．二次结晶c．部分重结晶

2、焊接电弧是一种c现象。

a．燃料燃烧b．化学反应c．气体放电

3、在熔池结晶过程中，沿各个方向均匀长大的颗粒晶体称为b。

a．柱状晶b．等轴昌c．枝状晶

4、焊接过程中的物理化学反应统称为b反应．

a．热b．冶金c．物理

5、焊接低碳钢时，熔合区的温度梯度大，高温停留时间长冷却后的组织为a。

a．过热组织b．奥氏体c．马氏体

6、先期脱氧的主要作用是c。

a．脱去熔滴中的氧

b．脱去熔池中的氧

c．脱去药皮中放出的氧

7、电弧直流反接时，加热工件的热量主要是b。

a．电弧热b．阳极斑点热c．阴板斑点热

8、热裂纹一般是指高温时产生的裂纹，促使热裂纹产生的化学元素是c。

a．H、S、Pb．N、S、Pc．C、S、P

9、焊接后立即采取消氢处理的作用是c。

a．防止气孔b．防止热裂纹c．防止冷裂纹

10、异种金属焊接接头各区域化学成分的不均匀程度，不仅取决于焊件和填充材料各自的原始成分，同时也随c而变化。

a：焊接电流b．坡口形式c．焊接工艺

11、较厚的焊件对接焊时，宜采用X形和双U形坡口，相比之下，稀释率及焊后产生的内应力均较a。

a．小b．一般c．大

12、若两种母材金属均有淬硬倾向，则必须进行焊后热处理。热处理的规范大多参照淬硬倾向b的钢来确定的

a．较小b．较大c．两者综合

13、珠光体钢与奥氏体钢焊接时，考虑到应力和应力集中的问题，最好选用线膨胀系数b珠光体钢的焊接材料。

a．低于b．接近于c．高于

14、下列焊条牌号中b是镍基铸铁焊条。

a．Z248b．Z408c．Z607

86、灰铸铁冷焊时，常用锤击焊缝的方法，其主要目的是c。

a、减少变形b．防止热裂纹c．防止热应力裂纹

15、钢材受外力而产生变形，当外力除去后，不能恢复原来形状的性质称为b。

a．弹性b．塑性c．韧性

16、T形接头中，随焊脚K值的增大，应力集中系数b。

a．增大b．减小c．不变

17、焊缝符号中，焊脚尺寸符号是a.

a．Kb．pc．R

18．焊接接头冷弯试验的目的是检查接头的b.

a．强度b．塑性c.韧性

19、c检验属于破坏性检验。

a.平均值b.最高值c.最低值

20、a为塑性破坏的原因。

a.材料强度不足b．焊接高度不够c．负载增加过快

21、设计有脆断倾向的焊接结构时应注意a。

a．减小结构刚性b．采用大厚的截面c．选用脆性转变温度较高的材料

22、b往往发生在焊接结构中应力集中最严重的情况。

a．塑性断裂b．脆性断裂c．疲劳断裂

23、提高接头疲劳强度的措施为a。

a．减小焊接热输入b．增大焊接热输入c．提高材料的抗拉强度

24、低合金钢焊接时，过大的焊接热输入会显著降低接头的a。

a．冲击韧度b．抗拉强度c．疲劳强度

25、对于三类压力容器的D类焊缝要求是a。

a.全焊透b.焊透2/3c.焊透1/2

26、下列钢号中组织状态为贝氏体钢的是b.

a．1Crl8Ni9Tib．钢102c．12CrMoV

27、采用火焰矫正直缓弯曲变形的实芯轴杆时，应采用b加热方式。

a.点状b.线状c.三角形

28、焊缝不在结构的中性轴上，焊后易产生b变形。

a.焊缝的纵向收缩和横向收缩b．挠曲c．波浪

29、根据JB／T4708—1992(钢制压力容器焊接工艺评定)的规定，焊接艺评定应由b焊接试样。

a.合格焊工b．本单位技术熟练的焊工c．必要时可由外单位技术熟练的焊工

30、熔池中的低熔点共晶物是形成a主要的原因之一。

a．热裂纹b.冷裂纹c．再热裂纹

三、简答题（共35分）

1、简述焊接区域中氢的来源。（4分）

答焊接区域中的氢主要来源于焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物；焊件和焊丝表面上的污物(铁锈、油污)、空气中的水分等。

2、异种钢焊接方法选择的原则是什么?（7分）

答大部分的焊接方法都可以用于异种钢的焊接，只是在工艺参数及措施方面需适当考虑异种钢的特点。在选择焊接方法时，既要满足异种钢焊接的质量要求，又要尽可能地考虑效率和经济。一般条件下焊条电弧焊使用最方便，因为焊条种类繁多、便于选择、适应性强，可以根据不同的异种钢组合来确定焊条。异种钢直缝和环缝焊接的构件，批量较大时，可用甩机械化钨极或熔化极气体保护焊方法，埋弧焊具同样的优越性，且劳动条件更好以些，摩擦焊、电阻焊、闪光焊等也都适用异种钢焊接。

3、简述冷焊铸铁的工艺要点。（8分）

答冷焊铸铁的工艺要点如下：

1)焊首应彻底清理油污，裂纹两端要打止裂孔，加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量。

2)选择合适的最小电流焊接o

3)采用较快焊速及短弧焊接。

4)采用短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝工艺，以降低焊接应力，防止裂纹发生。

5)选择合理的焊接方向及顺序。

6)采用栽丝焊、加热减应法等特殊工艺。

4、焊接结构易产生脆断的原因是什么？（12分）

答产生脆断的原因基本上可归纳为三个方面：

(1)材料的韧性不足特别在缺口尖端处材料的微观塑性变形能力差。低应力脆性破坏一般在较低的温度下产生，面随着温度的降低，材料的韧性亦急剧下降。此外，随着低合金高强度钢的发展，强度指标不断上升，而塑、韧性却有所降低。脆性断裂在大多数情况下从焊接区开始，所以焊缝及热影响区的韧性不足往往是造成低应力脆性破坏的主要原因。

(2)存在着裂纹等缺陷断裂总是从缺陷处开始的，缺陷以裂纹为最危险。而焊接则是产生裂纹的主要原因。虽然随着焊接技术的发展，裂纹基本上可以得到控制，但要完全避免裂纹，还是比较困难的。

(3)一定的应力水平不正确的设计和不良的制造工艺是产生焊接残余应力的主要原因。因此，对于焊接结构来说，除了工作应力外，还必须考虑焊接残余应力和应力集中程度，以及由于装配不良等所带来的附加应力。

5、减小梁、柱结构变形的方法有哪些?（4分）

答1)减小焊缝尺寸；2)注童正确的焊接方向；3)采用合理的正确的装配-焊接顺序；4)采用正确的焊接顺序。

四、计算题（5分）

已知焊件厚度为14mm，采用I形坡口双面埋弧焊。焊接参数为：焊接电流为600A、电弧电压为34V、焊接连度为27m／h，求焊接热输入。

解：焊接热输入为q=KJ/mm

=2720(J/mm)

答：焊接热输入为2720J/mm。

2005年车工理论知识试卷答案

一、是非题（是画√，非画×，每题1分，共30分。）

（×）1、量仪有杠杆卡规，千分表，测微仪和量块等。

（√）2、杠杆卡规测量工件直径时，应以指针的转折点读数为正确测量值。

（√）3、比较仪的量程比千分表小，精度比千分表高。

（√）4、正弦规是利用正弦函数原理，用间接法测量角度的量具。

（√）5、框式水平仪测量时，应由气泡的两端读数，再取平均值作为结果。

（×）6、高速钢车刀不仅用于冲击较大的场合，也常用于高速切削。

（×）7、切削含钛的不锈钢应选用钨钛钴类硬质合金。

（√）8、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。

（×）9、切削脆性材料时得到粒状切屑。

（×）10、车刀刀尖圆弧半径增大，切削时背向力减小。

（×）11、前角增大，切削力也增大。

（×）12、过渡刃在精加工时，主要起增加刀具强度的作用。

（√）13、切削液的作用有冷却作用，润滑作用，清洗作用和防锈作用。

（√）14、铜及铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，防止工件夹紧变形。

（×）15、粗基准应选择最粗糙的表面。

（×）16、调质的目的是提高材料的硬度、耐磨性及抗蚀能力。

（×）17、渗碳一般适用于45、40Cr等中碳钢或中碳合金钢。

（×）18、加工精度包括尺寸精度和位置精度。

（×）19、夹具由夹紧装置、夹具体和其它装置组成。

（×）20、圆柱心轴比小锥度心轴定心精度高。

（×）21、有几种夹具结构方案时，任选其中哪一种方案都可以。

（×）22、锥度是最大圆锥半径与最小圆锥半径之差对圆锥长度之比。

（√）23、使用弹性回转顶尖，可有效地补偿工件热变形伸长，工件不易弯曲。

（×）24、单针测量螺纹中径比三针测量精确。

（√）25、根据多头蜗杆形成原理，分头方法有轴向分头法和圆周分头法两类。

（×）26、车多头蜗杆时，应先粗车、精车一条螺旋槽后，再车另一条螺旋槽。

（×）27、测量精度要求高的蜗杆时，可采用齿厚游标卡尺测量。

（×）28、薄壁工件粗车时，夹紧力要小，减少夹紧力引起的变形。

（×）29、CA6140型卧式车床的前、后轴承不但旋转精度高，而且内圈较厚，刚性好。

（√）30、开合螺母与丝杠间隙过大，使床鞍产生轴向窜动，车螺纹时造成螺距不等，出现大小牙或乱牙现象。

二、选择题（将正确答案的序号填入空格内，每空1分，共30分）

1、杠杆卡规是利用A放大原理制成的量具。

A、杠杆一齿轮传动B、齿轮一齿条传动

C、金属钮带拉伸

2、扭簧测微仪是利用C，而使指针旋转的原理制成的。

A、杠杆一齿轮传动放大B、齿轮一齿条传动放大

C、金属钮带拉伸

3、正弦规是测量B的量具。

A、长度B、角度C、表面粗糙度

4、刀具材料在室温下的硬度应高于C。

A、235HBS   B、43HRC    C、60HRC

5、精车45#钢光轴应选用D牌号的硬质合金车刀。

A、YG3    B、YG8    C、YT5    D、YT15

6、可转位刀片型号的第四号位M表示B。

A、有圆形固定孔，无断屑槽

B、有圆形固定孔，单面有断屑槽

C、有圆形固定孔，双面有断屑槽

7、切削塑性金属时，刀具前角较大，进给量较小，切削速度较高，易得到C。

A、粒状切屑B、节状切屑C、带状切屑

8、切削用量中，对断屑影响最大的是B

A、背吃刀量B、进给量C、切削速度

9、切削速度中，对切削力影响最大的是A。

A、背吃刀量B、进给量C、切削速度

10、一把新刃磨的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为B。

A、刀具磨损限度B、刀具寿命C、刀具总寿命

11、刃倾角为正值时，切屑向C排出。

A、已加工表面B、过渡表面C、待加工表面

12、粗加工选用A。

A、（3~5）%乳化液B、（10~15）%乳化液C、切削油

13、塑性金属时，产生积屑瘤的切削速度大致在B范围内。

A、低速B、中速C、高速

14、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同一时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为A。

A、工序B、工位C、工步

15、工件上有些表面要加工，有些表面不需要加工，选择粗基准时，应选A为粗基准。

A、不加工表面B、要加工表面C、重要表面

16、为提高材料硬度、强度和耐磨性，可进行C热处理。

A、正火B、调质C、淬火

17、尺寸链中，间接保证尺寸的环，称为C。

A、增环B、组成环C、封闭环

18、车床用的三爪自定心卡盘属于A。

A、通用夹具B、专用夹具C、组合夹具

19、在两顶尖间装夹工件限制B自由度。

A、四个B、五个C、六个

20、工件在定位时，产生的误差称为C。

A、加工误差B、夹具安装误差C、定位误差

21、弹簧夹头和弹簧心轴是车床上常用的典型夹具，它能C。

A、定心B、夹紧C、定心又能夹紧

22、车削外锥体时，若车刀刀尖没有对准工件中心，圆锥素线为C。

A、直线B、凸状双曲线C、凹状双曲线

23、梯形螺纹中径的计算公式是C。

A、d2=d-P   B、d2=d-0.518P    C、d2=d-0.5P

24、精车轴向直廓蜗杆，装刀时车刀左右切削刃组成的平面应与C。

A、齿面垂直B、齿面平行C、工件轴心线重合

25、在两顶尖间测量偏心距时，百分表指示出的A就等于偏心距。

A、最大值和最小值之差的一半B、最大值和最小值之差

C、最大值和最小值的两倍

26、在CA6140型卧式车床上车削米制蜗杆时，交换齿轮传动比是A。

A、63：75   B、64：97   C、63：97

27、卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许A。

A、向上偏B、向下偏C、向上偏或向下偏都可以

28、溜板移动在水平面内的直线度超差时，车出的工件会产生B超差。

A、圆度B、锥度C、平面度

29、转塔车床的转塔刀架通常只能作C运动。

A、横向B、圆周C、纵向

30、数控车床又称A车床，就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。

A、CNC   B、CPU   C、RAM

三、简答题(35分)

1、主偏角的作用是什么？(7分)

答：主偏角的作用是：

⑴影响切削力的比值，主偏角增大，背向力减小，进给切削增大。

⑵主偏角减小，使切削厚度减小，切削宽度增大，切削刃的单位负荷减轻，主偏角减小的同时，刀尖角增大，刀具强度高，散热条件好，刀具寿命增加。

⑶背吃刀量和进给量一定时，主偏角增大，切屑易折断。

2、试述粗车时选择切削用量的步骤。(7分)

答：粗车时选择切削用量首先选择一个尽量大的背吃刀量，然后选择一个较大的进给量，最后选择一个合理的切削速度。

选择背吃刀量时，尽量将粗加工余量一次完成。当余量过大或工艺系统刚性差时，可分两次切除余量，第一次切除余量的2/3~3/4。

选择进给量时，应不超过刀具的刀片和刀杆强度、不大于机床进给机构强度、在不产生振动的条件下，选取一个最大的进给量。

背吃刀量和进给量确定后，按刀具寿命确定切削速度，计算工件转速，选择车床相近的较低档的车床转速。粗车时，背吃刀量、进给量、切削速度确定后，还需校验车床功率。

3、渗碳件的加工工艺路线一般如何安排？(4分)

答：渗碳件的加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需要提高硬度的部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→时效→半精车→时效→精磨。

4、加工细长轴的难点有哪些？应采取什么措施？(12分)

答：加工细长轴的难点是：

⑴细长轴的刚性很差，在切削力、重力等作用下易用产生弯曲、振动；⑵在切削过程中，工件受热伸长量大，加剧弯曲变形，严重时会使工件在顶尖间卡住；

⑶加工时一次进给所需的时间较长，刀具磨损较大。

通常采取以下措施：

⑴增加刚性，减少工件弯曲变形。a采用中心架、跟刀架提高工件的刚性。b增大车刀主偏角，减小背向力。c采用反向进给切削法，使工件受轴向拉力消除振动；

⑵解决工件热变形伸长。a使用弹性回转顶尖，补偿工件热变形伸长。b加注充分切削液，降低切削温度。c刀具保持锐利，减少车刀与工件的摩擦发热；

⑶合理选择刀具。a选择耐磨性好的硬质合金材料。b合理选择车刀几何形状。c精确刃磨刀具，降低刀具表面粗糙度值。

5、防止和减少薄壁工件变形的方法有哪些？(5分)

答：防止和减少薄壁工件变形的方法有：

⑴工件分粗、精车。

⑵增大装夹接触面。

⑶增加工艺肋。

⑷采用轴向夹紧夹具。

⑸加注切削液。

四、计算题(5分)

在车床上车削一走直径为φ60mm的轴，一次进给车至直径为φ52mm，选用切削速度υc=80m/min，求背吃刀量ap和主轴转速n各是多少

解：ap=（dw-dm）/2=(60mm-52mm)/2=4mm

n=318υc/d=(318×80m/min)/60mm=424r/min

答：背吃刀量为4mm，主轴转速为424r/min

焦煤（集团）公司2005年采掘电钳工技术比武理论试题

一、是非题（每题2分，共20分，对的画√，错的画×）

1、导体中的电流与导体两端承受的电压成正比，这个关系叫欧姆定律。（对）

2、行星轮系是周转轮系的一种。（对）

3、各种规格的兆欧表都是测绝缘电阻的，与被测设备的额定电压无关。（错）

4、阻燃输送带是能阻止燃烧的输送带。（错）

5、采掘机械维修中必须注意保护设备的隔爆面。（对）

6、直导线中通了电流后，周围产生出磁场，其磁力线的方向与电流方向的关系，可用左手螺旋定则来确定。（错）

7、单项桥式整流电路中，输出的直流电压UL等于整流变压器二次侧的电压E2。（错）

8、整流元件并联使用时应有均压装置。（错）

9、橡套电缆最容易发生故障的区域为电缆出入口处，或遭到砸压或受拉力处。（对）

10、齿轮泵油液从两齿轮啮合轮齿间流过。（错）

二、选择题（每题1分，共15分，只填代号）

1、一般鼠笼型感应电动机全压起动时的电流约为额定电流的C倍。

A、1-2；B、0.5；C、4-7

2、煤矿井下用I类电气设备隔爆平面结合面长度为25mm，外壳容积大于0.1L，其最大间隙应为Amm。

A、0.5；B、0.4；C、0.6

3、微机的软件是由各种程序构成的，程序是解决某种问题而设计的一系列C。

B、存储器；B、输出；C、指令

4、压力的法定计量单位是B。

A、kg/cm2;B、Pa;C、kg

5、齿轮油泵液从两齿轮啮合A流过。

A轮齿间；B、外侧：C、顶端

6、局部通风机的风电闭锁是用A来反映瓦斯浓度的。

A、瓦斯继电器节点；B、定时机构；C、风力继电器延时

7、井下检漏保护装置监视电网对地总绝缘的方法为C法。

A、瞬时；B、延时；C、直流辅助电流

8、井下高压电动机、动力变压器的高压侧应有C过负荷和欠电压释放保护。

A、过电压；B、相序；C、短路

9、井下电缆悬挂点的距离：在水平巷道或倾斜井巷内不得超过Am,在立井井筒内不得超过6m。

A、3；B、1；C、5

10、电动机的机械特性是指转速和C的关系。

A、时间；B、电压；C、转矩

11、多级放大器中，前一级的输出，通过一定的方式加到后一级的输入（信号源）叫C。

A、偏置；B、反馈；C、耦合

12、多级放大器中，变压器耦合不但起到隔直作用，还有提高B作用。

A、耦合；B、放大；C、偏置

13、兆欧表系由一直流发电机带动一个B组成的。

A、微安表；B、磁电式流比计；C、电压表

14、粘度指数高，表示油液随温度的变化B，即粘温性能好。

A、大；B、小；C、无

15、机械制图规定：设计时给定的尺寸称A。

A、基本尺寸；B、实际尺寸；C、极限尺寸

三、填空题（每空2分，共20分）

1、使用钳形电流表时，应将通电导线夹在钳口中心。（单根）

2、矿用变压器型号KSJ的含义为。（矿用三相油浸）

3、在电气设备紧固件中，要求螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母应为扣。（1~3）

4、液压传动是以为工作介质。（液体）

5、矿用橡套软电缆线芯的长期允许工作温度为。（650C）

6、压紧螺母式引入装置应在螺母和密封圈之间加垫圈。（金属）

7、异步电动机的工作原理是：电流在定子绕组中产生的和由其在转子中感应的电流相互作用的结果。（旋转磁场）

8、运行中的电缆一相对地的故障可由来检测出。（检漏继电器）

9、一般感应电动机运转时的转差率约在左右。（2%~5%）

10、液压传动最基本的技术参数是和。（压力、流量）

四、问答题（共45分）

1、煤电钻综合保护装置的作用是什么？（10分）

答：该保护装置的主要作用为：在煤电钻不工作时，电钻电缆不带电，以免引起着火、瓦斯爆炸等事故。此外，还有能远距离启动和停止煤电钻、漏电保护、载频短路保护、过流、过载及信号显示等作用。

1、对井下接地网接地电阻值有哪些规定？（8分）

答：接地网上任一保护接地点电阻值，不得超过2欧姆；每一移动式或手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的连接导线的电阻值，不得超过1欧姆。

3、井下哪些电气设备应进行接地？（10分）

答：应进行接地的电气设备有：1）电机、电器、变压器；2）电力电缆的终端、中间接线盒的金属外壳以及电缆的金属外皮；3）照明灯具的金属外壳；4）移动或手持电动工具等。

4、检漏继电器的装设应主要注意哪些事项？（10分）

答：检漏继电器应设在馈电开关的负荷侧。带漏电闭锁的，其电源部分可接入馈电开关的电源侧，但应有可靠的保护措施。当1台变压器低压侧有数台馈电开关时，检漏继电器必须装在总馈电开关上。

5、已知煤电钻传动齿轮各齿轮的齿数为：Z1=17、Z2=42、Z3=23、Z4=41，求速比是多少？（7分）

答：速比I =Z2/Z1*Z4/Z3=42/17*41/23≈4.4