ABS工艺特性

ABS(丙烯腈、丁二烯,苯乙烯 )

密度：1.0—1.2 g/cm3

成型收缩率：0.4—0.7%

加工温度：190℃---240 ℃

干燥温度：80~90 ℃ 2-3小时

物理特性：

 三种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

   ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

成型工艺特性：

 ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。材料湿度应保证小于0.1%。模具温度：25---70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。

    出模角度：1--2 ℃

热变形温度：82--118 ℃

模具排气：0.025—0.05MM深，4-6MM宽。

主要用途：

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。

汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。

在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。

此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

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