“精益”质量

精益应用范围很广，质量当然也在其中，比如我们讲到的TQM、防错防呆、自働化等。

如何把这些工具运用起来，且让全员都养成良好的质量意识是质量管理的关键。精益质量管理从那几个方面去精益，我们来梳理下：

第一，精益质量策划。策划是质量保证的前提，我们碰到很多质量问题都是由于策划不完善引起、很多质量风险是因为策划未考虑全面而导致。比如在冷镦的模具设计，由于定模和动模的配合设计不准确，会导致批量生产存在尺寸不良或者产生毛刺，势必增加检验频次来事后发现，甚至需要手工、机器全捡避免流到客户。

具统计，策划成本：生产质量成本：客户投诉质量成本=1:10:100, 也就是说在策划阶段投入1块钱，能避免生产过程10块钱的质量成本，能避免导致客户投诉产生的100块钱的质量成本。当然这里提到的精益质量策划，需要在前期策划阶段尽可能考虑全面以规避风险，把质量成本降到最低。这个过程不是哪一个部门的事，而是整个前期策划团队（一个跨功能小组）在DFMEA、PFD、PFMEA、CP等一些列策划阶段时考虑各种风险和执行成本。

第二，精益质量执行。在质量执行阶段，需要强有力的执行。“最偷懒的方式就是不要偷懒”，这句话用在质量上面最合适不过。我们看到很多质量问题都是出在执行层面，生产员工以为抽查不到，就少检甚至不捡；质量检验员认为生产有自检，可以不按照频次检查；检验方法也时常不按照标准执行，等等。这些都会带来质量不能及时发现而流出，产生批量不良甚至流到客户。

第三，持续改善质量。不管是标准的策划、严肃的执行、质量问题的解决，都需要持续改善现场质量水平。所有的工具包括PDCA、QCC、8D、A3都是在发现、分析并改善质量。因为客户的要求在提高、公司的股东要求更好的盈利、员工希望不断进步，唯有持续改进才是正道。同样，质量的不断提升也会带来客户满意度提高，为公司保持甚至赢得更多业务，带来公司业绩成长，更好的促进员工的福利和成长。

精益质量带来的最大收获，是员工用这样思路和工具不断解决问题的同时，快速的成长了自己。

工厂质量需要持续精益，我们的生活质量亦然。

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