工厂主要就是生产产品的地方，想利用好工厂这个场所取得最大的效益，就要把工厂内的生产管理工作做好。只有做好了生产管理，工厂的生产才能顺利的进展下去，企业的既定目标才能够得以实现。
东莞工厂管理培训课程专业机构朗欧企管根据多年的管理咨询服务经验总结当下很多企业主要面临两个窘境：没有订单的企业面临停工、倒闭的风险，有订单的企业却频频不能按时交货，或者是做出来的产品因质量不合格，导致客诉、返工频繁。
东莞工厂管理培训课程专业机构朗欧企管调研过很多的工厂，厂房规模很大、很漂亮，表面上看，工厂上下都忙得热火朝天，实际上，大量的管理者、员工是处于“救火”的状态，总是在不停地处理各种突发异常事件，所以有老板说，“工厂规模是大了，但是还不如我几年前规模小的时候赚的钱多。”究其根源是管理的粗放。
粗放式的管理直接影响企业的生产效率、品质、成本。如何提高内部管理水平、向管理要效益呢？具体到工厂的生产管理这块，东莞工厂管理培训课程专业机构朗欧企管总结了以下几点：
一、如何做好工厂生产计划运作？
企业现状：
生产过程不稳定：
ERP系统里数据不准，计划无法真正指导生产。很多工厂的生产过程极不稳定，从接订单到采购物料、生产加工、出货，整个过程都异常频发。对于异常频发的工厂，我们根据理论安排生产计划、管控整个生产过程其实是非常难的。
产品不合市场需求：
仓库里要出货的产品生产不出来，不需要出货的产品生产了很多出来，占用了大量的企业资源。
生产部没有明确的生产计划：
很多产前准备不充分，物料不齐套，来料品质问题等都困扰着生产部门。
业务部门与生产部门脱节：
业务部门每天忙于跟单，催单，应付客户追货，因为没有明确的计划，对生产进度不清楚，导致都不能给客户以准确的交期回复。
朗欧对策：
1.任务细化：
通过日计划将订单任务分解到最小单位，能细化到拉线的细化到拉线，能细化到机台的细化到机台，能细化到个人的细化到个人。让每个单位每天都有明确的订单生产任务；
2.产前准备：
通过提前排查，如月排查，周排查，日排查，通过滚动排查的方式保证产品生产之前所需要的物料、设备、人员等物资齐备，为日计划的达成提供有效的保障；
3.过程协调：
在生产过程中通过看板管理、交接控制、生产日报等方式过程中进行频繁的跟进与协调，保证各工序按计划生产；
4.瓶颈改善：
在生产过程中针对生产瓶颈进行专项改善，保证日计划的实施；
5.过程稽查：
通过频繁检查来保证过程中每个环节的执行力；
6.每日总结：
每天对生产过程进行总结，对各环节的工作进行评价，对责任人进行考核。
二、东莞工厂管理培训课程专业机构朗欧企管如何帮助企业做好生产管理？
1、对原有生产指令的形成、下达过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(组建PMC部统筹生产)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练销售人员、计划人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性；
2、对原有生产性物料的请购过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员统筹安排)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、生产管理人员、采购人员、仓管人员、财务人员新的工作习性；
3、对原有采购进度跟进的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控员或物料稽查员督促、监督采购员跟进物料)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练物控人员、采购人员新的工作习性；
4、对原有仓库的收料、保管、领发料、退补料过程的失控点进行分析，设计新的控制点(由物控、财务人员监督仓管员的行为)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练仓管人员、物控人员、生产管理人员、采购人员、财务人员、品管人员新的工作习性；
5、对原有生产异常处理过程中的失控点进行分析，设计新的控制点(建立生产异常处理机制，由PMC来统筹管控)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；
6、对原有生产系统数据统计及应用过程中的失控点(无数据、假数据、统计不及时、不用数据做考核)进行分析，设计新的控制点(建立数据统计、流动、应用管理、管制机制)及责任追究机制。利用朗欧独创的稽查体系，训练PMC人员、生产管理人员、仓管人员、采购人员新的工作习性；
7、举行生产改善专项活动，汇集群体智慧，训练生产管理人员与生产员工、技术人员、仓管人员生产管理改善意识、生产效率意识、成本意识，优化改善动作：
A、生产协调会，训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性；
B、劳动技能竞赛，训练作业人员新的工作习性；
C、产能提升战役：训练生产管理人员、生产员工、PMC人员、技术人员新的工作习性；
D、车间与班组PK机制，训练生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性；
E、库存及呆废料处理活动，训练PMC人员、仓管人员、采购人员、销售人员、生产人员新的工作习性；
F、采购准交率提升战役，训练采购人员、PMC人员、仓管人员新的工作习性；
G、生产现场物料清理及责任追究活动，训练生产管理人员、生产员工新的工作习性；
H、目视化(看板)管理，训练生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性。
8、日计划模式的导入，通过“滚动排查、前推后拉”导入主计划、主排查，周计划、 周排查，日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式；
9、日备料模式的导入。建立以“滚动排查、前推后拉”为基础的多重备料机制，为日计划的达成创造条件。
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