6.21

焊接以后的检查主要包括外观检验 致密性试验,强度试验,无损检测。

外观检查主要是三个方面,用肉眼和低倍放大镜观察焊缝有无裂纹漆口夹杂有边等缺陷。永汉凤检验室检查焊缝的焊瘤，余高，凹陷，错口。检验焊件是否变形。

致密性检验，包括七个方面，液体盛装试漏，气密性试验，氨气实验，煤油试漏，黑气试验，真空箱试验。

强度试验主要是液压实验和气压实验。

无损检测，常用的焊缝无损检测方法有，射线探伤法，超声波探伤法，给方法显示曲线不直观，对缺陷判断不精确手探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

渗透探伤，主要用于检查坡口表面碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的抛槽表面工卡具铲除后的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

磁性探伤，该方法与渗透探伤方法比较，灵敏度高速度快，而且能探查表面一定深度下的缺陷，主要用于检查表面及近表面缺陷。

涡流探伤，其检验参数控制相对困难，可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面的缺陷。

超声波衍射时差法，依靠从这件事件内部结构的端角端点处得到的衍射能量也来检查缺陷，用于缺陷的检测定量和定位衍射时差法超声检测技术在超高压管道焊接检查中已使用。

衍射时差法的优点是一次少擦几乎覆盖整个焊缝区域，速度快，可靠性要好，对于汉分钟不缺陷，检出率很高，可以识别向表面延伸的缺陷，对缺陷垂直方向的定量的质量非常准确。曲线判读更加直观。

技术缺陷，近表面存在盲区，对缺陷定性比较困难，对图像判读需要丰富的经验，横向缺陷，检出比较困难，出境材料检出比较困难，复杂几何形状的工件比较难测量。

其他检测方法，发射检测，射线数字成像检测，录此检测，脉冲涡流检测，超声相控阵正检测技术 超声导波检测技术 交流场测量技术，原厂测试检测方法。

无损探伤的应用，有色金属质押融器对接接头应尽量采用射线检测，铁磁性材料压力容器的表面检测应优先采用磁粉检测，对于有无损检测要求的铰接接头t型接头不能进行射线或超声检测时，应做百分之百的表面检测，容器壁厚大于38毫米，其对接接头炉采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部的超声检测局部检测比例比原检测比例的20%，附加检测。

压力容器壁厚小于等于38毫米，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因不能采用射线检测时，容许采用科技路的超声检测。