前些日子出差西北，有用户问到，哈氏合金用了半年就有较大的点腐蚀，盐酸浓度和温度比较高，还有少量氟离子，有否好材料可以推荐？问题就是使命，今天给大家简要梳理下。
1、哈氏合金发展史
大浪淘沙，材料行业也是这样。20世纪 30年代开始使用的C合金除在某些铸造材料中作用外，已基本上被淘汰。20世纪的后半世纪，耐蚀合金发展迅猛，如60年代有合金C-276， 70年代有合金C-4， 80年代有合金C-22和622，90年代有合金59、 686、C-2000和MAT21。
耐蚀性的提高不仅克服以C合金的局限性，而且伴随化学工业材料要求更加苛刻的情况下，材料的应用范围也在扩大。越来越多的工况和介质都是同时具有抗氧化性和还原性，在低pH值、高氯化物、氧化性环境中有很好的抗点腐蚀和抗缝隙腐蚀性能，并可完全避免应力腐蚀破裂，材料发展和应用向何处去？
“特钢100秒”（公.号：tegang100）小编搜罗了国外几大镍合金厂家高级别的耐腐蚀镍基合金，综合耐腐蚀性能均在哈氏合金C-276之上，总结和分类说明如下。详聊之前，读者自行对比下各类材料的主要成分：
2、德国VDM首先发明的59合金
20世纪80年代后期,德国ThyssenKrupp VDM开始研究开发合金59，1990年正式发布,是世界上最早和耐腐蚀程度水平较高的新一代镍基合金。它克服了合金C-22和合金C-276的缺点,含碳含硅量极低,不易于在热成形或焊接过程中产生晶界沉淀,热稳定性非常好。该合金具有优异的耐蚀能力,对矿物酸如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸耐蚀性好,尤其适用于硫酸和盐酸的混合酸,耐40℃以下全浓度盐酸的腐蚀。对氯离子引起的应力腐蚀开裂不敏感。
合金59是C合金家族中镍含量最高的合金之一,并有最高的铬、钼含量,铁含量最少,通常小于1%,没有添加任何其他元素如钨、铜、钛或钽等,是最“纯真”的Ni-Cr-Mo合金。59合金中这种三元Ni-Cr-Mo体系的纯净和平衡，也正是该合金出色热稳定性的主要原因。
3、来自美国SMC的Inconel686合金
Inconel686是美国Special Metals公司1993年发明的的专利产品,是Ni-Cr-Mo-W合金,合金化程度很高, 具有单一的奥氏体结构。686与C-276合金组成非常相似,铬含量从16%增加到21%而保持钼和钨含量在相似水平。
686合金是含有铬、钼和钨共41%的过度合金化材料。 Inconel686适合在两性酸或两性混合酸,尤其是两性混合酸中含有高浓度氯离子的腐蚀环境中应用。在海水中具有优异的抗均匀腐蚀、电化学腐蚀、局部侵蚀和氢脆的能力,海水对其疲劳强度的影响也极小。因此,Inconel686合金是理想的海洋环境应用材料,如海水中的紧固件。经冷加工强化后的屈服强度可高达150ksi(1000MPa),且具有与固溶状态相同的耐蚀性能。Inconel686合金应用在化工过程、污染控制(烟气脱硫)、造纸、制药和垃圾处理等腐蚀环境中。Inconel686的焊接材料是理想的钢铁表面堆焊耐蚀材料。
4、美国哈氏公司Hastelloy C-2000
Hastelloy C-2000是Haynes公司1995年的专利产品。
Ni-Cr-Mo合金是以高Cr抗氧化性介质,以高Mo和W抗还原性介质。但由于冶金的局限性,想靠增加Cr、Mo、W的含量提高抗氧化性和抗还原性是不可能的。
Hastelloy C-2000是为解决这一难题设计的,它与其它Ni-Cr-Mo合金的最大不同之处在于创新性加入了1.6%的Cu,这使合金抗还原性介质腐蚀的能力得到极大提高。然而,铜的添加导致局部腐蚀抵抗力下降,且热稳定性也逊色于合金59。该合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力优于C-276,成形、焊接、机加工特性与C-276相似。
“特钢100秒”早期单独写过一篇，《双面王:耐氧化和还原性的哈氏合金C-2000腐蚀性大全》，有兴趣的读者可以自行往前翻阅。
5、总结
美国SpecialMetals公司出品的Inconel686合金、德国VDM公司出品的Nicro-fer5923hMo（Alloy59）同属镍-铬-钼合金。这两种合金与美国的Haynes公司出品的Hastelloy C-2000并称为当今世界镍基合金3大顶尖合金,代表着世界冶金工业的最高成就,是新生代合金。
对于一些耐腐蚀的工况，如果哈氏合金C276都不可以应用，不妨试试以上三种牌号。更加具体的耐盐酸、硫酸、氢氟酸、氢溴酸、硝酸和磷酸等工况的数据，图片较多，懒得贴啊，请读者“特钢100秒”后台留言备索。