【敏捷开发每日一贴】：丰田生产系统TPS

丰田生产系统TPS

敏捷思想深受日本工业界最佳实践的影响，尤其是丰田推行的TPS，常见的敏捷实践都能对应到TPS的实践中，所以这里对TPS做个简介。

 

TPS实践	Agile实践
实时管理系统	时间盒
自働化(Jidoka)	自动化
看板(Kanban)	看板/故事墙
消除浪费	限制在制品
拉式Pull	Pull
拉线/安灯/Stop the line	持续集成
大部屋	作战室
一个流	价值流
小批量	迭代
改善(Kaizen)	回顾会

 

TPS是由丰田开发的，通过消除浪费来获得最好质量，最低成本，和最短交货期的生产系统。它由准时化生产JIT（Just-In-Time）和自动化（Jidoka）这两大支柱组成，并且常用“丰田屋”来加以解释。TPS的维护和改进是通过遵循PDCA的科学方法，并且反复的进行标准化操作和改善而实现的。

  

 TPS的开发要归功于TaiichiOhno大野耐一­­────丰田公司在二战后期的生产主管。Ohno于20世纪50年代到60年代，把对TPS的开发，从机械加工推广到了整个丰田公司，并且于60年代到70年代，更推广到所有供应商。

JIT和Jidoka的提出都源于战前时期。丰田集团的创始人Sakichi Toyoda丰田佐吉（一生研发出84项专利，被日本人誉为“发明王”），于20世纪早期，通过在自动织布机上安装能够在任何纺线断掉的时候自动停机的装置，发明了Jidoka这个概念。这不仅改善了质量，并且使得工人能够解放出来，去多做一些增值的工作，而不只是为了避免守在机器旁。最终这个概念应用到了每台机器，每条生产线，和丰田公司的每个操作之中。

Sakichi丰田佐吉的儿子KiichiroToyoda丰田喜一郎，丰田的创始人，于20世纪30年代，将这些原理应用到汽车制造中，开发了JIT这个概念。在生产过程中，即使采自动化生产，但就像自动化的丰田式气动纺织机一样，只要生产过程中有人发生错误，便应该要立刻全面停机，待状况解除后才能复机，这样才能将故障所产生的损失减到最低，而这便是JIT实时管理系统的核心价值。

Kiichiro Toyoda丰田喜一郎深刻了解只要没有库存或备料，就不需要建立大型仓库，所以如果汽车生产也能够在接到订单与订金后才开始下线，便能够利用客户的定金去支付原料等开销，且汽车一但生产完毕，还能够马上交到客户手里，不必再额外花费库存成本。他宣布丰田公司将不再会有过量库存，并且将力求与丰田公司所有供应商，共同合作来均衡生产。

1990年《改变世界的机器》一书的出版使得TPS开始作为模范生产系统，在世界范围内得到迅速、广泛的认可，这本书是美国麻省理工学院对丰田生产系统五年的研究成果。MIT的研究人员发现TPS远远比传统的大批量制造有效，它所代表的是一个全新的典范，用“精益生产”这个术语，也更体现出它是一种完全不同的生产方法。