振动筛筛分质量差，工作中不下料、不走料，生产效率下降该咋办？

振动筛是矿山生产中常用的筛分设备，具有体积小，重量轻、效率高、层次多等特点。在生产中，有用户会发现自己的振动筛出现筛分质量差，不走料、不下料的现象，非常影响生产。本文分享振动筛筛分质量差、工作中不走料的原因及解决办法。

筛分质量差

影响筛分效果的因素较多，包括入料性质、设备因素、操作因素等。筛分质量差的原因有：筛孔阻塞、筛孔磨损严重、筛子给料不均匀、筛上物料过厚、筛面倾角不够等。

1）筛孔阻塞

当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。此时，首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。

2）筛孔磨损严重

筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重影响。此时应对磨损筛孔进行修补，当磨损情况很严重时，应该考虑更换筛网。

3）筛子给料不均匀

筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布，这样使得筛面不能有效利用，便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。

4）筛上物料过厚

筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。此时，应根据具体情况加以调整。

5）筛面倾角不够

对于圆振动筛，筛分效果不好最常见的原因是筛面的倾角不够，为此需要垫高后支承座。实际应用中筛面的倾角在20°时较合适，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20°，若倾角低于16°，就会发生筛上走料不畅或物料向上滚动的现象。

6）偏心块运动方向不在同一相位

对于直线振动筛和高频振动筛，筛分质量不好可能与偏心块的运动方向有关，因为需要2组质量相同的偏心块做自同步反向转动，在各瞬时产生单一的沿振动方向，与水平方向成固定夹角的激振力，使筛箱做往复直线运动。如果不在同一相位，就会造成激振力方向与振动方向不重叠，而达不到高效筛分的效果。

振动筛不下料、不走料

原因：

1、振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线流动；

2、当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常；

3、振动筛的筛网长时间使用破碎后，会造成物料在筛面上无法正常流动；

4、振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

解决办法：

1、对直线振动筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平；

2、选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑，避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏，对支撑弹簧进行调整，更换损坏的弹簧结构和破损的筛网；

3、保持物料均匀连续喂入，喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。