污水废气来源
1·污水处理站的异味废气主要来源于污水预处理的格栅间与厌氧生物，后者的异味废气量大，味道刺激。
2·污水在反应器中通过厌氧生物过程厌氧反应过程中产生小分子烃、甲烷、硫化氢，氨、甲硫醇等恶臭废气，以及少量的存在废水中的挥发性有机废气。这些组分不仅刺激味道，而且有毒性。
污水废气成分
1·硫化氢
无色，臭气蛋气味气体，溶于水与乙醇，易燃，强烈的神经毒物，对中枢神经系统、呼吸系统、心肌损害严重。易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
2·氨
刺激性气味无色气体，极易溶于水，氨水对金属有腐蚀性，氨中毒会抑制中枢神经系统，会出现肌随意性兴奋、角弓反射及抽搐。
3·甲硫醇
易燃，蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇热源、明火等有燃烧爆炸危险，与水、水蒸汽反应产生有毒和易燃气体，吸收后可引起头痛、恶心及不同程度的麻醉作用；高浓度吸入可引起呼吸麻痹死亡。
污水行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理污水行业中有机废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下〈（250〜400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化碳和水。为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。
污水废气处理设备选择应遵循的原则：
1·本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案，协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
2·积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
3·妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
4·严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
5·选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
6·总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
7·严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
8·依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
山东保蓝环保工程有限公司是一家专注于废气治理的高新技术企业，拥有多年的有机废气处理经验及成功案例。保蓝环保研制开发的污水废气处理设备是以保蓝安全型催化燃烧法为核心的处理工艺。
安全型催化燃烧（SRCO）简介
保蓝安全型催化燃烧法，简称SRCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
保蓝环保SRCO解决了如下问题：
①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。
②解决了净化效率问题。其效率高达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。
③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。
④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。
⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。
安全型催化燃烧（SRCO）催化剂选择
保蓝优选贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。
催化燃烧（SRCO）适用领域
● SRCO设备可直接应用于中高浓度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；
● SRCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分；
● SRCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
安全型催化燃烧（SRCO）案例
安全型催化燃烧（SRCO）设备工艺图
保蓝服务承诺
● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。