管道系统试验和吹洗要求

管道系统试验

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验

压力试验

以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验

• 试验前应具备的条件

  1. 试验范围内的管道安装工程涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定
  2. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热
  3. 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
  4. 试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。压力表精度不得低于1.6级（±1.6%），表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍
  5. 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐
  6. 管道已按试验的要求进行了加固
  7. 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开
  8. 待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
  9. 试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底
  10. 在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。管道的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件

• 试验规定

  1. 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行压力试验
  2. 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施
  3. 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度
  4. 进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入
  5. 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验
  6. 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
  7. 压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验
  8. 压力试验合格后，应填写管道压力试验和泄漏性试验记录

• 液压试验实施要点

  1. 液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm
  2. 试验前，注入液体时应排尽气体
  3. 试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施
  4. 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa
  5. 管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验
  6. 试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏

• 气压试验实施要点
  气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体介质进行的压力试验。选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

  1. 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa
  2. 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
  3. 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

泄漏性试验实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验

1. 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验
2. 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气
3. 泄漏性试验压力为设计压力
4. 泄漏性试验可结合试车一并进行
5. 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏

真空度试验实施要点

1. 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验
2. 真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%

管道的吹扫与清洗

一般规定

1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案
2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定

• 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理
• 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗
• 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫
• 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫
• 非热力管道不得采用蒸汽吹扫
• 管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管代替，对于焊接形式的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施
• 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行
• 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物

水冲洗实施要点

1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力
3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压
4. 连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干

空气吹扫试试要点

1. 宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s
2. 吹扫忌油管道时，气体中不得含油

蒸汽吹扫实施要点

1. 蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成
2. 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移
3. 蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法

油清洗实施要点

机械设备的润滑、密封、控制油管道系统应在设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗

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