气液增压缸压力机工作原理及产品优势特点说明

一、气液增压缸压力机工作原理

采用气液增压缸以及气控电控阀组作为动力执行元件。 最大7公斤压缩空气驱动，无需液压系统，即可产生1~200吨的冲压力，冲压力可在额定最大值以下无级调节。针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力，实现了最经济的高质量冲压加工，能耗极低。

1.静止状态；

2.快进行程：纯气动驱动模具快速小力接触工件；

3.力行程：接触工件后，即自动转为气液增力的力行程；

4.返回行程：完成冲压加工，模具气动返程。

功能：

快进行程：主阀动作，工作活塞杆（1）纯气动驱动外伸，推动上模具快速小力接触工件。 

力行程：上模具遇到外阻（工件），力行程转换阀（b）自动动作，增力活塞杆（2）封闭高压油，开始气液增压的力行程。 

返回行程： 主阀换向，内置式力行程转换阀自动排气，工作活塞杆返回，完成一个工作循环。

带有快进行程（空行程）及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气液增压缸，对您来说，控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。

二、气液增压缸压力机产品优势

独特的“软到位技术”保证工作过程冲击振动小，无噪声，极大地提高了工件铆接加工质量及模具寿命。铆合面光滑，无撕裂现象。 最大7公斤压缩空气驱动无需液压系统即可产生1~200吨的冲压力，冲压力可在额定最大值以下无级可调。铆接力可以无级调节，设备运行速度可以无级调速。

气液增压缸专利密封结构设计，集气缸与液压系统的优势于一体，完善的结构是高效率、高质量、长寿命和运行成本低的可靠保证。

气液增压缸压力机还可设立感应开关,在预压气驱动的行程中，它只要在任何位置点感应到工件，就会立即转换成液压，无需走完全部行程，同时在增压的液压行程中压力稳定，误差极小。

可采用多种控制方式，加入压力控制表，如果您需要压力为3.2T，那么可以设定此压力，那么它输出的压力仅为3.2T。超过此值即自动回程采用气驱动液压油来完成作为动力执行元件，与气压或液压式冲压设备相比最高节能可达90%。

工作过程无冲击、无噪声，可极大地提高工件加工质量及模具寿命。更换不同的模具即可实现一机多用，可最佳的进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、剪切、铆接、冲压印字等工作。 

三、气液增压缸压力机产品特点

先进的“软到位”冲压技术

在空行程，冲压模具由压缩空气驱动，快还小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。

独特的“增力自适应”冲压技术

在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增压缸即自动地由快速预压下降行程转换为增压出力行程，进行全力冲压加工，无需任何附件的调节控制。更换不同模具，不同工作，您无需进行设备行程调节。

功耗小：仅为220V 3W；

体积小：很容易组装成生产线，很小的体积完成大设备的功能；

输出力大：液压输出力最大可达200T；

效率高：是普通液压机速度的三~四倍；

可调节方式多：便于调节，压力，速度，时间，位移等。

动作过程自动分成两段，第一段快进行程，软到位保护模具，第二步为液压，稳定地输出液压压力。所以气液增压机广泛应用于汽车零部件制造业、轴承装配业、压铆螺柱螺母行业、无铆钉铆接的钣金行业等等。

四、气液增压缸压力机产品选购注意事项

气液增压机选购时，请您注意他有局限性就是您加工的工件的最大实际变形量应该小于20mm，大于20mm的为非标定制，其它就是是根据压力的大小来选取的，因为它的局限性就决定了您在选购时，首先注意我们提供的标准，其技术参数能否达到你的要求，若不能请及时同我们联系，对局部进行机体进行调整，以达到您的加工要求。如有更多疑问均可向玖容寻求帮助。

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