石墨电极再涨4690元/吨！揭秘炭素材料变态飙涨的背后···

近日有数据显示：钒铁价格昨日再次上涨2.35万元/吨，涨幅达16.26%，较上周涨幅已达五成;五氧化二钒上涨1.5万元/吨，较前日涨幅11%，较上周涨幅47.32%。原料片钒不好采购，且价格不明朗，多数供应商都没有资源报价。石墨电极涨4690元/吨，涨幅达6.74%;市场资源仍表现紧张状态。

炭素行业是国家的重要原材料工业。炭素制品具有耐高温、耐腐蚀、抗热震及良好的导电性能，经纯化处理的高纯石墨更具有库伦效率高、中子减速能力强和极小的热中子吸收截面等一系列优良的电和核性能。因此，炭素材料在很多领域，是任何金属和非金属材料都替代不了的特殊材料，已被广泛用于冶金、有色、化工、机械、航空、航天、核工业、新能源、军事工业、体育器材、生物医疗等诸多领域。随着航空、航天、军事工业、核工业、电子、新能源等行业的飞速发展，炭素产品的用途将越来越广泛。

2017年初以来，石墨电极迎来了市场的“春天”，价格一路攀升，沉寂了多年的炭素行业释放出前所未有的爆发力。炭素材料价格上涨，特别是石墨电极供不应求，价格快速、大幅上涨，市场迅速由买方市场变成了卖方市场。

分析其原因是如下几方面综合因素导致的：

一、前几年国际经济复苏乏力，国内经济增速放缓，经济大环境不佳。

前些年受低水平重复建设、产能过剩、同质化恶性竞争以及下游用户面对疲软市场对炭素企业压力传导等因素影响，炭素行业多年来发展低迷，步履维艰。从2009年开始，炭素行业经济效益一路下滑；从2012年开始，炭素制品特别是石墨电极实际产量逐年下滑，资金链断裂、半断裂的企业在增多，停产、半停产、减产的企业在增多，亏损的企业在增多；2012年~2016年，石墨电极生产企业更是全部亏损。正常的大修、技改无力进行，新建企业无法投产运营，全行业石墨电极产能萎缩，产销量大幅萎缩了26.14%。在这种情况下，炭素企业正常的生产经营都难以为继，更别谈有充足资金来搞创新与新产品研发。可以说，这一局面已经严重制约了炭素工业可持续发展和向炭素强国挺进的步伐。

二、钢铁行业去产能、取缔“地条钢”，严控环保指标。

2016年，受电炉炼钢低迷的影响，炭素企业效益整体下滑。据中国炭素行业统计，中国石墨电极总销量同比下4.59%，前十大石墨电极企业总亏损2.22亿元。各家炭素企业为保住市场份额而大打“价格战”，石墨电极销售价格下滑的幅度远大于成本下降的幅度。

这一情形在今年出现了逆转。随着供给侧改革的深入，钢铁行业持续回暖，加之各地对“地条钢”和中频炉进行彻底清理整治，导致钢企对电炉的需求急增，从而带动石墨电极的需求，预计全年需求量为60万吨。

目前，我国石墨电极产能超过1万吨的企业有40多家，总产能在110万吨左右，但今年以来受环保督察的影响，河北、山东和河南等省石墨电极生产企业处于限产、停产状态，预计全年石墨电极产量约在50万吨。

“约10万吨的市场缺口并不是企业加大产能就可以解决的。”宁庆才称，石墨电极产品生产周期一般二三个月以上，叠加备货周期，故短期很难放量。

炭素企业减产、关停，钢企需求却在增加，导致石墨电极成为市场上的紧俏货，其价格一路上涨，目前市场价格相比今年1月份已涨了2.5倍。有的钢企为了拿到货，不得不提前付款。

业内人士表示，电炉钢相对于高炉-转炉钢更加节能、环保和低碳，随着中国步入废钢折旧周期，电炉钢将获得大发展，预计其占整个钢产量的比重有望从2016年的6%提升至2030年的30%，未来对石墨电极的需求依旧较大。

三、随着对环境保护越来越重视，国家相关部门采取一系列措施减排治霾、保护环境。

去年第4季度以来，环保部对京津冀及环京津冀地区28个城市开展的大气污染防治强化督查，被称为我国环保有史以来国家层面直接组织的最大规模行动。今年5月18日，环保部又下发了2017年773号文《关于京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值的公告》。环保督查将更加严格、范围更广、力度更大，主要涉及河北、河南、山东、山西4省。这4个省恰恰是炭素企业比较集中的炭素大省，对炭素生产的影响可想而知。而且，其他省(自治区、直辖市)的环保排放要求也越来越严格，高强度的环保督查亦在进行中，全国范围内的炭素生产都已经或还要受到影响。随时会有正在生产的炭素企业被关停、被限产、减产，一些早已停产的企业因资金、环保等因素难以复产。中国的炭素制品，特别是石墨电极产能利用率越来越低。需求在增大，实际产量在缩减，供不应求的局面自然形成，而且短期内难以缓解。

四、在国际市场，石墨电极的缺口更大。

在前几年经济大环境不佳的情况下，已有6家全球知名的石墨电极生产企业相继关停，有的企业部分设备拆除，复产困难，致使产能缺口达到近20万吨，使得国际市场上也呈现供不应求的局面。目前，在整个国际市场需求的拉动下，外销方面量价齐升，甚至有的国外用户主动提出加价拿货的要求。

五、石墨电极工艺流程及生产周期比较长

一般要4~5个月的生产周期，市场出现变化，难以迅速补充和扭转。况且有些企业因资金、环保等问题也没办法在短期内增产。

六、原材料价格不断上涨，生产成本快速上升。

石墨电极的涨价很快传导至产业链上游。今年以来，石油焦、煤沥青、煅后焦、针状焦等炭素生产主要原材料价格连续上涨，平均涨幅超过100%。

在涨价的原材料中，作为石墨电极的主要原材料，针状焦的价格涨幅最大，最高时一天暴涨67%，半年时间涨幅超过300%。据了解，针状焦占了石墨电极总成本的70%以上，其中超高功率石墨电极原料更是完全由针状焦组成，每生产1吨超高功率石墨电极需要消耗1.05吨针状焦。

国产针状焦由今年初的4000元/吨涨至7月中旬的25000元/吨，涨幅超过400%，且资源依然紧张；进口针状焦由今年初的420美元/吨涨至7月份超过了2000美元/吨。同样，煅后石油焦价格累计涨幅达140%。煤沥青类价格依然快速上涨，2016年12月份至今鞍钢、本钢沥青价格涨幅达197.27%，金源沥青价格涨幅为74%，黄骅沥青价格涨幅为117.39%。综合针状焦、煅后焦、煤沥青价格涨幅，平均达到236.37%。截至6月底，主产区改质沥青价格为3650元/吨~4000元/吨，与2016年底相比涨幅达1500元/吨~1650元/吨；中温沥青价格为3300元/吨~3500元/吨，涨幅达1350元/吨~1400元/吨。

七、生产石墨电极的原料货源紧张

生产石墨电极的原料———针状焦和低硫石油焦货源紧张，供不应求。石墨电极生产无法放量，难以满足市场需求。优质原料短缺，将长期困扰石墨电极生产企业。针状焦还可应用于锂电池、核电、航天等领域，在国内外都属于稀缺产品，我国大部分依赖进口，价格居高不下。为保证生产，石墨电极企业纷纷抢购，导致针状焦价格不断上调。

多年来石墨电极价格持续低迷、直至探底之后，炭素市场正逐步回归理性，这是市场综合效应推动所致。产品价格的理性回归为炭素企业的创新发展、技术进步、装备升级、节能环保、可持续发展提供了保障，奠定了基础。同时，我们要理性看待市场，越是在这种好的形势下，越要保持清醒的头脑，从长计议。各炭素企业要以科技创新驱动企业健康、可持续发展，加快传统产品的升级换代，加速炭素新材料的研发；要高度重视节能减排，加大节能环保有效投入，强化环保设施的日常运营管理，确保环保达标，清洁文明生产；越是在产品畅销的情况下，更需要在供需双方良性互动，优化产销衔接，越要重视产品质量，以优异的产品质量和售后服务赢得客户的长久信赖。