注塑机节能控制系统介绍

注塑机使用现状

目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期过程中的变化，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中被消耗了，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。

尼嘉斯中央供料系统

注塑机工作原理

注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。

注塑机节能原理

传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间。我公司研发的注塑机节能控制系统彻底解决了这些问题。节能改造后节电控制系统实时检测来自注塑机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，节约大量的电能。

尼嘉斯注塑集中供料系统

工艺描述

注塑成型是一种非连续性的、多级式制造工艺，用于生产热塑性和热固性的塑料零件。

典型产品大容量消费品。例如：盖子、罩子、汽车零件和包装盒等。

工艺过程

原料进入注塑机炮筒，经过加热，通过螺杆的混炼，并挤压进模具。当塑料冷却变硬，模具打开并弹出零件。

典型加工材料绝大部分塑料粒料、复合原料，包括所有热塑性塑料，部分热固性塑料，部分塑料弹性体，以及粉碎料和添加剂。

应用的尼嘉斯系统/设备描述

大型中央供料系统或机边干燥单机、输送、混料系统等。典型应用领域为汽车、电子、日用品、医药和包装行业。

典型的混配料设备秤重式计量机