iQOO工厂曝光，自研自发+专业测试，铸就品牌形象

作为一个手机品牌，告知消费者他们的产品是如何诞生的，也是对消费者负责任的表现。而就在3月8日，iQOO副总裁冯宇飞首次邀请各大媒体参观了vivo自家在广东的工业园，见证了iQOO的生产全貌。让消费者们从内部了解到iQOO。

自研自发，不用寄人篱下

iQOO作为vivo寄予厚望的新品牌，依托于vivo自家的生产线，从研发到设计再到生产，全都由vivo一手承包。而其优势也是那些代工厂所不能媲美的，自研自产不仅在加工链、品质控制方面具有更高的把控力，在高端设备的引入上也更自主。vivo在iQOO上也体现了一个科技公司的“匠心”。在开发阶段大约需要6个月时间内，对多项严苛的全面测试，品质管控涵盖了产品完整生命周期。

iQOO拥有vivo全自有的工厂，每条生产线的产量完全自主控制。立足于全自动化的生产线，每条也只需要三个人工监控。对于现在网上笑谈的“高管亲自拧螺丝”，在iQOO身上是不存在的。毕竟拧螺丝的技术，想必高管还是比不过机器。也正因为有自己的生产线，供货方面也不用寄人篱下，可以实现大规模铺货。

全自动化生产线，打磨每一部手机

vivo在全球拥有四大生产基地，共计拥有122条现代化生产线，每个月有超过1000万要的生产制作能力。并且vivo的在职员工有60%都是研发人员，拥有3万多名产线员工，产线也能够实现99.95%的平均直通率。有如此高的直通率，主要得益于其对测试魔鬼般的执着。

严苛测试，保证每一部手机都是悍将

为了让手机能够应对生活中的各种情况 ，在iQOO测试阶段都要经历各种摧残，人体坐压环境测试中机身进行扭动测试，等各种不可逆的测试下。要在200倍（极端测试2000倍）显微镜下审视主板和芯片没有裂纹才可以通过。而这一阶段就要报废掉7000到10000台手机。

除了这种魔鬼般的测试，在工厂还有许多其他的专业测试，例如抗跌性能测试，极端温度测试，盐雾测试等等。

不仅如此，iQOO在各种测试中也提高标准，例如为了提升屏幕的抗跌落性，vivo还在行业首创了砂纸跌落测试，在大理石地面上使用砂纸模拟粗糙水泥地面，据称，这项测试引入，将碎屏风险降低了30%；而为提升充电口抗腐蚀性，vivo要求在充电口滴入汗液后进行近6000次的插拔试验，不允许有充电失效。

我们不耍猴，iQOO备货不用担心

参观完iQOO的生产线，对于iQOO的供货问题，也给了我们一颗定心丸。由于iQOO的销量出乎意料，所导致的短期出货紧张，并不是由于缺料导致的供货不足。骁龙855芯片的备货完全足够。而是iQOO目前正处在产能爬坡阶段，正在调整不同版本的排产比例，再加上调动了别的生产线来加大iQOO的产量。这也进一步凸显iQOO的优势，毕竟自主权高，能在保证产品质量的同时，还有更灵活的应对能力。

参观完工厂以后，也相信iQOO有今天如此成就，也是实至名归。也让我们对未来iQOO的表现更加期待，这一新生小将，究竟能闯出一片怎样的蓝天。