<三>DLP光固化进阶之，膜，料槽

没被料槽和膜搞得心力交瘁的人，应该算不上是真正的做过光固化。踩了n多坑，淘宝上各种卖膜的都试过了，效果还是不行。由于做打印机真的是一个跨学科跨的厉害的玩意，我见过的大部分情况是这样的，写软件的只看软件，没实操过什么机器，搞机械的对机器操作很了解，可是不会注重软件和用户体验，做出来的机器可用性差，难于上手。做材料的，更是没有几个买了打印机在那边适应各种机型，参数调死人。卖膜的，就更不会买各种打印机回来测试了。

这样一环一环之间的信息差，于是就有各种各样的坑。变量太多了，你不知道是哪里出了问题。设备做出来了，可是就是满足需求。

今天这一篇，就是来分享我们团队遇到过的问题，最后分享我们目前所采用的一种绷膜方案以及测试表现优秀的一种离型膜材料。

1. 贴膜工艺的分类与总结

1.1 分类

1 PDM工艺

某宝上的图

这个是历史最悠久的一种料槽工艺了。Form和B9都是采用的这种方案。包括目前很多国产的SLA设备。这种膜主要是采用液态的硅胶，在亚克力料槽中自动流平。自行DIY的过程中，存在如下几个头疼的问题：

• 硅胶还在液态时，容易混入空气，变成固态后，后有气泡，很讨厌
• 硅胶容易混入空气中的灰尘，对使用寿命影响非常大
• 硅胶在料盘中需要自流平，如果放置料盘的地方稍有不平，做出来的料盘就是斜的

如上是在制作过程中肯定会遇到的问题。但如上图中所示，淘宝上已经有很多专门卖这种盘的店铺了。但从使用上来讲，这种盘又只是相当于一次性的使用，是一个消耗品。使用PDM料盘，料盘成型处很容易被高温烧出一个疤出来。这个会严重影响使用寿命。在初期做实验，还没有确定一定的光源和树脂材料的情况下，用这种材料更是短命。

2 PDM+贴膜工艺

这种制作料盘的工艺，是由上一种纯PDM工艺进化而来的，具体的做法是，先在亚克力料盘中加一层硅胶，再在硅胶上贴一层离型膜。这种方法，制作出来的料盘，相比纯PDM工艺，使用寿命上有了非常大的进步。但是在制作料盘的过程中，同样会存在纯PDM制作过程中，灰尘，流平等问题。此外，还有就是这种工艺的料盘，一般坏都是膜被尖锐物体刺破了，然后慢慢的有树脂渗入到了膜和硅胶层之间，光一照射，就在膜和硅胶之间固化了。一旦固化，就意味着这个料盘坏掉了。这种工艺的料盘也属于一次性使用，坏掉了，连同亚克力扔掉，无法回收。

3 救星 ，绷膜 工艺

绷膜是目前我们认为制作过程最简单，使用寿命最长的一种料盘，这种料盘的制作方式也是我们后面将会重点介绍了。本篇内容会提供具体的制作教程。

1.2 总结

如果把料盘比作是光固化打印机的电池，使用PDM就相当于使用这货：

而使用绷膜，相当于这个：

各种用的爽

该怎么制作一个绷膜料盘呢？
明天的帖子将为您介绍整个制作的详细过程，请持关注！
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