近年来，第六采油厂以“精细管理提质增效”为主题，大力实施“精细单井分控管理”，通过加强资料录取、强化技术管理、狠抓现场管理、优化管理举措，建立适应数字化条件下油水井精细管理新模式，为实现油田稳产增效提供了强力支撑。
一、产生背景
（一）精细单井管理是提高开发水平、实现稳产增效的必然要求。按照油田公司“总结、完善、优化、提升”的总体要求，油田开发已从依靠资源大规模新区建产、快速上产转移到依靠老区提高采收率、提高单井产量，实现油田稳产的新阶段。因此，无论是在增储上产中控制投资、提高单井产量，还是在持续稳产中控制成本、提高采收率，都需要通过精细管理提高油田开发的整体效益。
（二）精细单井管理是解决油田开发矛盾、提高管理水平的内在需要。第六采油厂随着大规模建产和开发，优质储量不断减少，产建规模不断压缩，投资成本不断下降，老油田稳产难度不断加大，给持续稳产发展带来严峻挑战。为此，立足于单井精细化管理，提升单井产量，大力实施单井增产增效和单井目标管理是解决油田生产矛盾，提高油田整体开发水平的重要手段和内在需要。
（三）精细单井管理是转变发展方式，实现科学发展的重要举措。第六采油厂管理区域跨度大、地质条件复杂，生产组织管理难度大，必然要求不断转变发展方式，推进油田科学管理。通过加强油水井精细管理，细分管理单元，强化管控措施，创新管理方式，提升综合竞争能力，是提高企业效率和效益的重要举措。
二、基本内涵
（一）单井分控管理。通过细分单井各管理环节，分步骤、分重点、分节点、分目标对单井有效治理，确保单井管理过程受控，提高单井管理水平。
（二）单井分控管理的主要特点：
1、内容细化。抓好单井全过程管理要素，注重细化工作内容，对每项内容、每项具体工作都做到“有工作任务、有工作要求、有详细计划、有具体措施、有工作目标，有时间节点”，确保每项工作能落实到位。
2、目标量化。从技术指标、管理标准入手，量化“资料录取、技术分析、现场管理、责任落实”四项重点工作，做到“定量工作标准化、定性工作具体化”。
3、保障系统化。单井管理是一项系统性的工作，注重“从建立全员参与、全过程受控、全方位管理”的思路，发挥生产系统的组织保障作用，提高生产效能。
三、主要做法
（一）精细基础资料管理
1、实施基础资料分级管理。建立“两所、作业区、班站”三级资料录取管理网络，通过完善制度、加强培训、量化考核，对全厂油井实行“SABC”、注水井实行“FH”分类资料管理。即：“S”，即水平井：厂技术部门监控过程，重点提高资料录取频次；“A”，即2吨以上井，作业区生产技术室直接负责，技术员分区承包，紧盯跟踪资料变化情况；“B”，即1吨以上井：班（站）长直接负责，单元主管承包，核对核实资料录取准确度、及时率；“C”，即1吨以下井：站外检修组负责，组长承包，落实好资料录取工作；“F”：即分注井厂技术部门监控分析注水情况，“H”，即合注井：作业区生产技术室监控分析注水状况、并形成 “SABC”和“FH”油井分类管理日报，确保资料录取“精、准、细、严”。
2、提高资料录取的数字化程度。通过完善数字化前端配置，不断提升功图上线率、注水井远程调配率和动液面连续监测覆盖率。加大数字化成果的应用，配套相应计量标定设施，形成“功图计产+CMS”数字化计量模式。同时在各作业区建立6个功图计量应用示范点，采取以点带面的方式，引领、督导全区整体功图计量管理水平提升，做到“当天资料、当天分析、当天措施”，确保资料掌握及时、分析到位、判断正确、措施迅速。
3、加大资料录取考核力度。厂技术部门制定21类92项资料录取标准和《资料录取考核管理办法》，采取日审核、月检查、旬通报的方式，通过宣贯培训资料录取标准，开展“资料录取无差错竞赛”，提高全员资料录取精细意识，强化资料录取工作，夯实生产基础。
（二）精细技术分析管理
1、精细地质研究。按油藏类型、开发区域、流动单元、开发层系等层面分对象研究和注采连通关系、水驱状况、开发技术政策的适应性研究，持续完善提高采收率技术体系，探索并试验有效注水、建立油藏有效驱替系统的方法，做到分层注采状况、分层动用状况、单层剩余油分布、微相剩余油分布“四个清楚”，不断提高油藏最终采收率，实现油藏“三精细、一合理”管理目标。
2、加强技术分析。按照“日监控、旬分析、月总结”的总体思路，建立“中控室日监控、作业区旬分析、技术部门月总结”的技术分析管理机制。中控室每天分析在线单井动态、油井工况，逐口分析诊断，及时发现不正常油井，及时排出问题；作业区每旬开展单井分析，逐井分析单量、含水、功图、动液面等基础资料变化情况，全方位掌握油水井的动态，制定合理的“六小措施”计划；厂技术部门每月组织全厂动态、井筒分析，系统梳理油藏、井筒现状，分析存在问题，提出治理措施，明确下步目标，确保油田开发三级监控模式落实到位，提高油田开发效果。
3、做好重点井管理。对于油藏上低产井、长关井等重点井，坚持“五个不等”的管理理念，深化地质再认识及潜力研究，及时诊断、及时分析、及时制定对策，从管理责任人、资料录取、修井管理、停井上报、井口回压等方面规范，通过精细注水、调剖治理、油井措施等手段，提升“两率”。对于井筒上的“高频井、套破井” 等重点井，探索形成“1231”精细管理办法，即“一个清楚、二个结合、三个到位、一个降低”，实行井下作业责任追究制，实现高效治理，达到提质增效的目的。
（三）精细现场基础管理
1、精细注水管理。推行“两抓、一保”的管理思路，即厂级抓系统运行、抓层级管理，确保注水整体平稳；作业区级抓水质、油藏、井筒，抓注水现场管理，确保注水政策落实；井站级抓资料录取、抓注水管线运行，确保注水现场可控。通过分层级明确责任，细化管理责任，实现上中下“三级结合”，抓好落实。“以提高注水系统运行效率、切实改善注水条件为目标”，重点抓好注水消欠、系统改造、井策治理、计量标定等基础管理工作，加大考核力度，落实消欠治理，实现“注好水、注够水、精细注水、有效注水”的总体要求。
2、精细井下作业。以完善“八防”配套、延长油井免修周期为目标，强化现场监督，严格过程管控，实施“233”管理工程（即：开展“减少停、等作业专项治理”和“提高作业施工质量”2项活动，强化作业各环节的衔接；推行工程设计编审流程、监督管理、井下作业运行管理“3个规范”，抓实作业过程监控；实行“3个加强”，加强旧管杆的使用管理，建立梯级使用制度、加强井下作业过程管理，实行月度分析和通报制度、加强作业费用管理，控制作业费用增长，规范井下作业管理水平）。
3、精细日常管理。严格落实“六小”措施，改变原有工作模式，重点做好油井加药和热洗工作。针对无人值守井场单井加药落不到位的问题，采用专人负责罐车集中加药制度，保证加药效果；摸索每口油井热洗周期，并根据周期安排定期热洗，采用“1车3罐”的标准，严格规定热洗时间，并安排专人监督；加强热洗、设备维修、测试等作业组织，减少占井时间，提高油水井开展时率。
（四）精细岗位责任制落实
1、开展油水井标准化管理。以“6S”管理法手段为重点，开展“标准化岗位、标准化现场、标准化操作”的达标活动，重点抓好现场标准化建设和管理。制定场站、单井现场管理标准7类42项，分别细化工业卫生、安全管理标识、设备安全管理、场站标准细化，实现标准明确统一。采取“按岗取标”的方式，将标准细化落实到每个具体岗位，严格、全面执行岗位标准操作程序，规范员工行为，杜绝各类违章；建立作业区旬检查、专业部门月检查、厂季度检查机制，通过问题管理，促进闭环管理；连续4年开展“标杆井场、优秀场站、红旗设备”竞赛达标活动，先后评选出标杆井场264个、红旗井站35个、红旗设备236台，有力推进的油水井标准化管理水平。
2、增强员工岗位责任心。严格落实岗位责任制，以“问责”管理为推手，建立重点工作跟踪落实、督查考核机制；在机关科室推行对标诊断机制，查找存在的共性问题，提高管理效能；推行管理诊断下基层活动，查找长期存在、易改易犯的个性问题，建立“补齐短板、解决矛盾、消除瓶颈”的立消项机制，提高执行力；在班组开展标准作业程序达标考核、“十交、五不交”交接班管理、“点项巡查”等管理方法，真正把生产任务和管理工作落实到每个岗位和每个员工，做到事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，实现岗位、责任、人的有机统一。
3、加强现场检查力度。油水井日常管理执行“两级检查制度”（即作业区自查，厂抽查制度）。规范检查内容，加大现场检查考核力度，采取定期检查、日常抽查、厂网通报、月度考核的方式，以查促改，督促作业区抓好基础管理，确保各项工作落到实处。同时，建立业绩与薪酬挂钩制，以时间为节点，按月度考核兑现：以任务完成情况为节点，按照实现目标的难易程度量化考核。
四、实施效果
（一）提高了油水井基础管理水平。通过建立完善油水井精细管理体系，细化资料录取管理制度，保障了油水井精细管理工作有效开展，基础资料录取率由97.5%提高至99.8%，配注合格率由98.1%提高至98.9%，油井开井时率由98.2%提高至99.1%。
（二）提升了油田开发管理水平。加强技术分析，开展精细单砂体研究，加强低产井、长停井治理，2016年全年治理长停井和低产低效井245口，累计增油1.34万吨，有效提高单井产能，缓解油藏开发矛盾，自然递减同期对比由15.7%下降至11.6%。
（三）促进了提质增效管理水平。做好油井“六小”措施、严把作业“三关”及“八防配套”，加强日常维护，2016年对比去年同期蜡卡检泵井减少2/3、泵阀漏失井同比减少77井次。全厂油井维护性作业频次下降0.10井次/口，维护性作业数量减少324井次（由2297井次降到1973井次），泵效由21.4%上升到32.1%，节约成本486万元。
（四）助推了原油生产建设水平。原油产量连续6年持续上升，原油产量以每年30万吨幅度快速增长，2013年实现200万吨，2016生产原油210.96万吨，实现了稳中求进。