实木大板木蜡油涂装，87天后的再次重生！
写在前面：
从你的全世界路过
木蜡油涂装从来就没让我失望过，不是说它有多么完美，而是说它是真正能够贴近我们生活最理想的那种状态。环保？自然美？不不不......这是其次而已，人们选择木蜡油更多的或许是精神上那早已缺失的艺术之美罢了。所谓环境造就理想，理想成为行动。如果你只是还停留在那充满甲醛味的时代，那不是时代淘汰了你，而是环境淘汰了你。每一个人都该为自己着想了，哪怕是你身边的人或物你也该考虑吧？你也该为这个大自然腾腾地儿了，或许还能还它一片蓝天也说不定呢。木蜡君今日说的有点偏题了哈，回到我们的主题吧，今日木蜡君就给大家说说关于一块实木大板在经过87天后是如何通过木蜡油来完成这辈子最大的重生呢？你，看完便知了.......
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1Day，原木采集
凌晨五点，你没见过如此热闹的张家港，这天机器无休止的轰鸣声响和工人的呼喝声彻整个张家港四周，因为这里是全中国最大的原木木料进口和集散的码头之一。这次制作的实木大板的原木木料都将在这里完成它们87天后的蜕变的第一站。
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2Day,原木锯板
此次的实木大板原料选择了南美胡桃木原木进行加工成大板。那么完成大板的第一道工序就是锯板了。但是，锯板是直接从原木上直接切割，会直接损耗掉35%的原木木料被淘汰掉，仅仅剩余的65%的才能够进行下一步环节中。实木大板的取材与传统家具取材有很大的区别，它会有更大的取材空间，甚至于原木木芯也可使用。但是在面积较小的边角斜料及含水率过高且容易开裂的位置都是不可使用的。
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5Day,毛坯板材清洗
实木大板在锯板时取材时会在基材表面上遗留很多的木尘会木屑，而及时进行清洗是为了保证木屑在阴干后或木材烘干时不会堵住木材的自然孔隙，要知道，这样只会导致木材水分蒸发的不均匀及含水率的影响。这时，非常有必要进行高压水枪的全面冲洗，而清洗是实木大板很重要的一道工序，但却被许多厂家完全忽视，只是为了节省成本，这完全是对消费者的欺骗了。
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30Day，保持30天自然阴干
一般在自然环境下自然生长的原木中，整体各个部分的基材含水率都大有不同，甚至之间的差距是非常大的。所以在加工过程中，不论是直接加工或通过烘干后深度加工都会极易导致基材的开裂后翘曲。因此在原木锯板在清洗的毛坯大板非常有必要进行叠加式的架空堆叠起来，切记在每块大板的中间要加上枕木加高，然后放置于通风环境良好的空间进行自然阴干，持续30天才可，这样做可完全让基材通过植物细胞壁中的自然导流及蒸腾使基材每个部分的含水率达到统一的状态。
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65Day，再保持30天的烘干脱脂
完成自然的阴干后，对于木材的含水率检测同一达标后，那么就该考虑烘干脱脂了，通过对板材的专用烘干房进行架空堆叠，以蒸汽加热烘干窑持续720小时的逐步升温恒温烘干，使板材达到加温至接近百度的高温，才能彻底去掉树干中多余的水分油脂。
一般新鲜的基材会含有大量水分，那就特别需要从特定的环境下进行水分的蒸发工作了。然而，水分的自然蒸发后会对基材有相当大的影响，比如木材的干裂、收缩、变形等现象都是出现的，甚至严重的会影响木材本身的品质。因此，在木材制作成品之前对木材的干燥处理曾这个过程是必须要严控处理。而正确的干燥处理才能弥补或者说克服上述的所有缺陷，从而来提高木材本身的力学强度，改善木材的加工性能。所以说，木材的干燥处理技术是完全合理的利用木材来侧面使木材增值的非常关键的技术，同时也是木制品在生产中不可或缺的重要工序。
其实，对于实木板材的烘干（干燥处理）技术在操作上还是比较简易的，只是让很多实木家具厂商望而却步的是在操作上的产生的时间成本、空间成本及燃料和对板材损耗的成本的很大，所以很多厂家在这一工序上多数都是使用擦边打滑的方式来节省成本的。而在这个过程中会产生40%的损耗，比如因烘干过程中木材的干裂、翘曲而被废弃等现象。所以，有良心的厂家从原木到烘干这一块，木材真正能投入使用的也就只有40%或以上的出材率。这也是国内为什么几乎没有其他厂家愿意使用实木烘干技术来加工大板的原因了，殊不知，这一工序才是保证大板品质与使用寿命的核心技术呢。
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72Day，静候7天后的回潮降湿
经过烘干后的板材会因为温度过高而需要放置于通风条件良好出进行自然降温，此时板材也会根据自身需要逐步回潮来适应常规下的环境湿度，进而高效率的提高板材本身的稳定性，方便下一步的加工作业。
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73Day，毛坯板取型加工
毛坯板是经过原木木料的深处理后大板制品加工的真正开始阶段。通常负责人的厂家为了在保证成品的品相和质量的同时，都会需要针对毛坯板进行取平切头来保证大板的外观是否符合使用的需求，然后在去除毛坯板两端多余、或质量不高且杂乱无章的部分，再使用高度精密的抛扳机对板面厚度的取平削切，从而保证板面的平衡感，也就是去掉多余10%的部分，我们真正的出材率也就仅有30%了。
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75Day，大板的初次重生
老话说，“三分涂装七分打磨”一点也不假。事实上，打磨是所有工序中最具功底的，要不怎么说打磨就是赋予木头全新的生命呢。当你看着自己将粗糙的板材表面一点点打磨至如此光滑平整，让大树生长的纹理得以展现的淋漓尽致时，确实会有那么一种自豪感，毕竟是自己赋予它的新生命嘛。
不过一般的工厂对实木大板的生产，在打磨时也是需要经过整整32道打磨工序的。从最低的40目开始，到80目、120目、180目、240目、320目、400目、600目，这是一个逐渐加深至打磨掉大板表面的毛刺及毛躁物才能最终获得最完美的触感体验的。
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81Day，木蜡油涂装，更贴近自然
对于很多在实木家具领域的朋友都知道，在区别于传统家具中所采用的各类化学性油漆或木器漆的涂装材料很难于满足现在这个需要环保的时代。而更多的是趋向于高端产品和能够相对独立的品牌，那么目前能够满足这个时代需求的同时而又不忽略掉原木本身持有的自然价值，也就是原木的自然感及视觉享受了，而木蜡油作为天然涂料的木器漆代表也不断被融入于实木家具涂装中，甚至成为一方霸主。
相比较于传统油漆或其他漆种工艺中，木蜡油所具备的“零甲醛”、“零污染”、“环保”、“易修复”等众多优势，是保护木头最原始状态的最佳能手了。
现在很多实木家具厂家在这块领域的不断创新，从实木的烘干到木蜡油的涂装工艺上都已经是很顶尖。要知道，木蜡油在完全保护木材基色和纹理触感的同时，在日常中还能够避免水渍和刮痕等意外导致的外在因素的影响，至少这点是传统油漆及其他其中都无法企及的优势之一。
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87Day，木蜡油涂装成品，美而不燥
历经了2088个小时的加工工序，一块实木大板就是这样经历了锯板、选料、自然阴干、烘干、自然回潮、取板型、打磨、木蜡油涂装这八大工序，最终回到人们生活中的实木大板才是你一直苦于追寻自然，是你对大自然敬畏最大意境。实木木蜡油涂装，所见即是所得，自然尽收于心！
写在后面：
让我留在你身边
很多人都说，喜欢自然，是因为大自然有对你很重要的情怀。
因为这份喜欢，你走它走过的路，去它去过的地方，呼吸有它味道的空气。
看遍所有它历数的风景。一座山，一捻土，穿过你身旁的水声，留在你岁月静好纹......
木蜡油，你的美从此便不再孤独！
