当数量降到预定的再订购点时,可以使用再订购点计划来订购数量。在理想情况下,最好在库存水平降到安全区之前进行再订购。在再订购点之间安全库存通常起到缓冲作用,可根据该库存补充订单。在提前期结束时,现有量应该等于安全库存。
再订购点计划的基本功能是:根据预测需求和不可见的销售订单,预测物料提前期结束时的库存水平。然后,根据此预测来确定是否已达到再订购点。系统通过将提前期内的预期需求与安全库存相加,计算得出再订购点。
可以针对整个组织执行再订购点计划。可以对独立需求的物料使用再订购点计划。如果对某物料(或材料)的需求独立于对其它物料(或材料)的需求,则该物料就是独立需求的物料。在定义物料时,可以将再订购点计划指定为库存计划方法。只有在需求和提前期都是稳定的时,才能使用再订购点计划.
再订购点 = 安全库存 + 提前期的预测需求
“再订购点计划”程序使用预测信息来计算经济订单数量 (EOQ) 和再订购点数量。以下等式分别用于计算这两个值:
• EOQ = SQRT {[2 ×(年度需求)×(订单成本)] /(年度存储成本)}
• 再订购点 = 安全库存 + [(提前期)×(平均需求)]
使用再订购点计划
• 可以为整个组织执行再订购点计划。
• 可以对独立需求的物料使用再订购点计划。
• 定义物料时,可以将再订购点计划指定为库存计划方法。
• 对于不需要进行非常严格的控制,且在库存中的存储成本不太昂贵的物料,可以使用再订购点计划。
• 使用安全库存之前,可以使用再订购点计划来确定何时订购一批新物料。
再订购点计划的步骤:
1. 输入物料计划属性
(N)Inventory->Items->Master Items
(T)General planning中的“Inventory Planning Method”设置为"Reorder Point".
(T)Lead Times中的Preprocessing, Processiong, Postprocessing中输入时间。
(订购提前期等于物料的加工提前期、预加工提前期和后加工提前期之和)
为了保证可以自动生成requisition,需要在(T)“Purchasing”中的list price输入数值。
2. 预测物料需求
(N)Inventory->Planning->Forecasts->Sets
(N)Inventory->Planning->Forecasts->Items
(N)Inventory->Planning->Forecasts->Entries
3. 定义安全库存
安全库存有如下两种
。静态安全库存,就是物料的安全库存维持不变
(N)Inventory>planning>safety stock手工设置安全库存数字。
。动态安全库存,物料的安全库存在不同的时间有变化。
(N)Inventory>Planning>Safety Stock Updates生成某些时间段的安全库存。
Specific inventory itm
item
User-defined percentage
Inv.Items
50%
自定义天数内的毛需求乘以MRP计划百分比除以安全库存时段天数;
对于离散制造项目自定义天数为自定义的安全库存时段天数;
对于重复制造项目自定义天数为重复计划的计划周期(计划参数中定义)
4. 运行在订购点报表
(N)Inventory>Planning>Reorder Point Planning
附:动态安全库存计算
动态安全库存:系统依所设定安全库存天数,累积这个天数的平均需求量,再乘安全库存百分比即安当天的安全库存
Safety Stock Bucket Days(天数)
Safety Stock Percent(安全库存百分比)
如果需求为
11/09 at 260
11/10 at 160
11/11 at 90
Bucket Days=3
Safety Stock Percent=20%(0.2)
(一)
则需求量 11/09 为:
(260+160+90)/3 * 0.2=34---(安全库存)
260 +34=294 ***
剩余库存:34
(二)
需求量 11/10 为:
(160+90)/3 * 0.2=16.6=17
160+17-34(之前剩余之安全库存)=143 ****
剩余库存:160-143=17
(三)
需求量 11/11 为:
(90/3) *0.2=6
90+6-17=79