精益趣谈

近日听了某大神snow关于精益的讲座，感触良多。特此对大家或多或少听过或者深入学习过的“精益”做一个个小小的自我总结。若有纰漏之处，不吝赐教！

引言：对于每一个理论，我本人很喜欢将他们拆分成两部分：即核心思想原则和实践。什么意思呢？核心思想原则代表的是对于这个理论来说，最重要的也是最细小的理论支撑点。而实践便是基于这些核心思想原则建立起来的根据实际情况而涌现出的具体方式方法。他们往往立体、容易理解。具体例子吧，对于英语来讲。26个字母就类似于核心思想原则，他们是一切英语单词的基础。而具体的实践当然就是具体的英语单词啦，他们是根据生活的需要，根据实际情况而产生的具有一定意义的实践。

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如果按照上述的划分，那么我们就可以讲精益的理论按照如下图划分：（纯手工打造，字丑勿怪）

精益核心思想

精益的核心思想原则：Pull、One Piece Flow、Takt、Zero Defect。
而诸如Kaizens持续改进、5 why分析法、价值流图分析都是基于核心思想之上的具体实践。为什么这样划分呢？

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在那之前，先让我来具体的了解下精益的四个核心思想原则的具体含义：
此处用一个视频中以生产面包到卖的整个过程为例：
Pull：代表的就是客户拉动需求。只有当客户有相应的订单需求的时候，我们才开始制造生产。这样最有效的避免了浪费

精益前

没有客户拉动需求的时候，造成了很多浪费

精益后

客户有订单后，通知产线进行生产。姑娘们，来客人啦，快出来接客。

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One Piece Flow：单件流。不要同时生产好几件产品，而是一件件的进行处理。一次处理一件产品能有效的提高产品的质量，避免了慌不择路而造成的劣质产品。

精益前

一次处理多件产品，小弟我没有三头六臂呀

精益后：

一次只处理一件产品，这样就妥妥的啦

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Takt：节拍。当整条产线的运行形成一种固定的节拍后，不仅能让员工跟着节拍进入一种更加搞笑的状态，同时也保证了整条产线有条不紊的运转下去。这个原理跟每周会议都需要在固定时间开是一样一样的。固定的时间变成了习惯，就能让原本疲劳的事情的变得相对轻松了。

注意下图的摆钟：

精益前

每个人都按照自己的节拍各自工作着

精益后

所有人跟着同一个节奏，同一个节拍工作。有没有同一个世界、同一个梦想的既视感？

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Zero Defect：如果出现了问题，就地解决，而不是拖延。只有等到解决问题后，才开始后续的工作。

长得好看的都看不到图片啦

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最后，就聊一聊，为什么持续改进、5 why分析、价值流分析都是具体的实践。
持续改进我想没什么好解释的了吧。世上本没有完美的事物！当然有人会问，那为什么持续改进不是核心思想呢？这个问题太难了，鄙人愚见：因为这个思想太general了，没有什么特殊之处，所以不想把它当作四个核心思想中来。
5 why分析的话，譬如zero defect中遇到问题了怎么办，想办法分析问题的原因呗。要找到问题的原因有哪些方法呢？ 5 why分析法不就应运而生了。当然其它分析问题的方法还是有很多很多的，只是5 why比较好用，所以比较经典。
价值流分析：价值流图呈现了通过识别浪费去“全局优化”的方法，这些浪费的行为包括延误、多任务、工作超负荷的员工、返工、后期发现的问题等。我们稍作分析：延误的原因很有可能是因为员工没有整体的节拍。而多任务、工作超负荷违背了“单件流”。返工、后期发现的问题违背了“Zero Defect”。因而我们可以发现，价值流分析是通过这样的手段来帮助我们发现问题的，发现没有符合4个核心思想原则的一种监控手段。
包括大野圈，它也只是一种监控的具体实践方法。只是比较有效所以知名。如果哪天大家不是画了一个圈，而是一个方形，那可能就叫做“Edmond方”了。

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总结
有另外一种说法。精益生产有五大原则：一、站在客户立场上。 二、从接单到发货过程的一切活动（价值流）。三、像开发的河流一样顺畅流动。四、BRT-按需求生产。五、没有任何事物是完美的-不断改进。
我认为这样的归类类别属性不够强，不太容易理解和记住。

而如果我们对应到本文的分析来看。“站在客户立场”和“BRT-按需求生产“属于”核心思想原则”中的“Pull”，“像开发的河流一样顺畅流动”属于“核心思想原则”中的“单件流”。“从接到到发货过程的一切活动”属于具体的实践中的价值流图分析。而“没有任何事物是完美的”属于具体实践中的Kaizens不断改进。

这样将整个精益理论划分成”四大核心思想原则”和基于此产生的与具体需求具体生产相关的具体的实践两大部分。能够让人更加的容易理解和学习！