3D打印机调试经验与技巧

入手一台二手极光尔沃Z603S,结果发现问题很多,现在总结一下经验技巧和一些问题解决的方法:


  1. 调平
    3D打印的最关键前提就是调平了,喷嘴与平台距离太大会造成喷丝是落在平台上,粘度很小,容易移位;距离太小会造成喷出受阻,或损坏喷头。不是缝隙越小越好,A4纸测试应该比较松,稍稍有点阻力。先在靠近4颗螺钉处进行调平,再移动到平台四个边缘测试,以及中心区域测试。由于零件一般不会太大,所以优先保证中间区域距离合适即可打印。有时候旋转螺丝30度都会有明显变化。最好预热后调平,一方面喷嘴残留物会影响高度,一方面热胀冷缩可能有影响。
  2. 漏料
    我遇到的这台机器,喷嘴三件套螺纹结合之间有缝隙,温度较高时会渗透出来,特别是铜块上方的缝隙,搞得整个粘糊糊,而且经常在打印时滴下或拉丝,高温造成残料变色,污染零件;甚至粘连扯动零件。
    经过客服沟通确认了漏料原因,建议我购买新的喷嘴三件套(115元)。购买前决定先拆下看看,同时按照网上的讨论,使用生料带对喉管和挤出头进行了缠绕后安装,完美解决了此问题。
    3D打印机调试经验与技巧_第1张图片3D打印机调试经验与技巧_第2张图片


  3. 偏位、喷头抖动不正常 移动问题
    3D打印机调试经验与技巧_第3张图片
    3D打印机调试经验与技巧_第4张图片3D打印机调试经验与技巧_第5张图片把X轴电机线拔出来,插在挤出电机上
    断电把方形风扇拆开,再开机预热,温度达到后,先把耗材拔出来
    菜单 -> 移动轴(move axis)-> 1mm move -> X
    旋转按钮增加数值即可控制对应出丝量(一次多扭点数值或大幅度正反转,避免检查中途停止),观察齿轮是否正常逆时针旋转,并拖动喷头做不规则移动,移动过程中观察齿轮会不会有不转的现象。
    经过以上步骤查到了,当喷头位置比较远时,拉扯到x的线较直,此时喷头不规则抖动。客服称估计是线坏了。
    拆开底板,拔下主板上的X轴,挨个用万用表测量4条线,发现白色线会在线缆拉长时出现断开现象。又用大头针进行半路测量,找到断电,替换半截线后解决。
  4. 翘边
    确认调平。
    打印底座时,考虑关闭热床同时关闭风扇,避免温差。PrintStudio默认设置第一层也是关风扇。
    降低速度。
    涂胶水。
  5. 风扇
    层不易粘连时可以考虑暂时关闭风扇
  6. 底座
    有时直接打印较大模型第一层时,会造成喷头粘连,破坏模型。打印底座可以有效解决问题。
  7. 料盘
    有些料盘生产厂商缠绕的过紧,特别是料丝在边缘处缠绕积压,需要较大力量才可以拉出。这在打印时就会导致打印失败,因为挤出头齿轮拉力有限,造成打滑,喷出量不足。最好先将料盘拉出足够的量(比如10m),再缠绕回去。

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