MES（制造执行管理系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

从MES的发展史看，1990年11月，美国先进制造研究中心AMR提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，制造执行系统协会（MESA）提出的MES功能组件和集成模型；2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。20世纪90年代初期，中国开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点。

如今，国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，而且国外公司的优势则是产品链长。不过由于不同的国家、不同行业的营销，功能又具有通用性，因此很难照顾到某个细分领。国内的MES软件开发公司恰好可以抓住这个机会，根植于某一细分领域，深耕细作，充分发挥对行业、市场深入了解，冗余知识，提升技术，了解客户需求，快速响应，已更好的服务于客户，通过此项技术来增强自身的核心竞争力。

进入工业4.0后，国内的制造企业都开始向智能制造，数字化管理转型，制造企业对MES的需求及认知度也在增加。以前国内的一些大型制造企业使用的MES系统是国外的，性能稳定，信得过；对于国内的系统，大多觉得还不成熟，并不是首选。

现在随着中国互联网的飞速发展，互联技术也成熟了，国内的MES系统显著领先于国外系统，功能强大；可以说国内MES系统就是专为中国制造企业研发，符合国内生产企业，为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造环境；同时具有数据采集、集成、对接，生产排程、库存数据等功能；不仅帮企业降低了制造成本，还能按时交货，提高产品质量和服务质量。

在应用方面，国外mes系统搜集原始、可信的，数据化信息非常困难，而且信息系统是由很多国家构成，构建难度较高，相容性也比较低。而国内mes系统都是根据企业的需求定制开发的，在安全、兼容、价格和功能方面，性价比很高，是制造企业实现智能工厂必然之选！