榆林供应站是物资供应处靠前设置保障长庆油田一线油气产建单位物资供应的八个基层站库之一，主要承担着陕北、内蒙区域6个采气厂与项目组等13家单位产能建设物资的仓储与收发任务，年均物资吞吐量50 万吨。现有职工23人、业务外包人员55人，拥有各类吊装设备13台。
一、产生背景
榆林供应站每年石油专用套管占全站物资吞吐总量的80 %左右，而以往运用的套管堆码技术工作效率低、劳动强度大、安全风险高、生产成本高，还存在重复工作的现象。作为基层站库，既要在高效保障物资供应的同时，还要做到物资仓储管理标准化、数字化，确保质量优良、数量准确，为物资采购及资金结算提供准确依据，这就对供应保障能力和生产管理水平提出更高要求。为此，榆林站以改进石油专用套管堆码技术为着力点，针对套管储存和堆码作业现状，大胆探索实践，创新施行石油专用管堆码“五字工作法”，大幅提高工作效率，实现库存物资的标准化、精细化管理，达到物资供应生产管理有质量、有效益的要求。
二、基本内涵
2016年，在油田公司提质增效的大趋势下，物资供应处提出减少物资倒码，使物资装卸一次到位，从而达到节约成本、降本增效的要求。面对新形势和只增不减的工作量，榆林站从套管堆码作业的特点、操作难点和重点入手，反复研究讨论和现场实践，先后修改方案草图10余次，对套管堆码各环节的操作规程具体化、规范化、标准化，总结形成通俗易懂的操作要领——石油专用管堆码作业“五字工作法”，即“一叉”、“二夹”、“三滑”、“四调”、“五挡”。
“一叉”，即叉于套管之间：指将套管从拉运车辆卸下时，抓管机需举臂升起铲齿至合理高度，上翻夹钳，水平推入铲齿，使其准确叉在两捆套管之间，不致使捆扎的套管散开。同时严格要求抓管机夹钳准确置于管体中间位置，保证在套管堆码时套管对中管架，确保堆码后的管跺一侧平整。
“二夹”，即牢牢夹住套管：指抓管机在卸车到堆码的整个过程中，必须谨慎操作。待套管平稳后，首先将夹钳牢牢夹住管体使其紧固，不允许夹钳未夹紧的情况下带载行驶。然后将铲齿升至40Cm高度后停住，观察是否超载套管，避免物资超载和设备运行中套管出现倾斜、滑落等情况，也避免套管堆码时造成错位等现象。
“三滑”，即将套管滑落至货位：指在货位上堆码套管时，抓管机根据将要堆码的套管落臂于合理高度，将铲齿略微前倾，将套管放置于管跺中间位置，然后缓慢松开夹钳，待物资自行平稳滑落到管跺中需堆码的位置上，禁止猛起猛落、野蛮作业。
“四调”，即对堆码套管微调：指抓管机将套管堆码在货位上时，有时会出现套管倾斜、两端位置不平齐等状况，需驾驶员通过精细化操作，用铲齿微调前后位置、左右距离，达到管跺整体平整的效果。
“五挡”，即靠挡住堆码好的套管：指在放置并堆码好一捆套管后，驾驶员需以一档推入，用抓管机轮胎靠挡住已堆码好的套管，待管跺稳固后方可退出管跺，进行下一抓的卸车堆码作业，直至整个货位的物资堆码完毕，避免由于设备震动、套管滑动等原因造成塌跺问题 (见图1所示)。
三、主要做法
（一）明确步骤，全面推广。榆林供应站先行站内推广。在实际套管堆码操作过程中，严格要求抓管机操作人员按照“五字工作法”流程步骤规范执行，让驾驶人员边运用、边学习，使其熟悉掌握。取得效果后，物资供应处召开业务座谈会，交流“五字工作法”，获得与会人员的一致认可，并在全处全面推广。
（二）混合教学，注重实效。以驾驶人员达到“三个%”（即100%参加培训、100%持证上岗、100%掌握标准化操作程序）为目标，将理论知识与现场培训相结合，通过“每月一演练、每周一培训、每天一讲解”和“师徒结对子”的“3+1”培训教育方式，面向驾驶员培训，确保培训覆盖面达100%。同时将“五字工作法”纳入员工业务培训必备教材中，拍摄并展出“五字工作法”微视频，制作流程图张挂于各班组办公室，使员工加深理解。
（三）严格奖惩，巩固效果。基于“跺头不陡、顶部平整，两边对齐，整跺对中”的仓储管理标准，建立考评体系，检查考核驾驶员的掌握情况、检查操作规程是否规范、操作是否符合标准。采取分管领导不定期抽查、相关组室不定期检查考核、装卸班班长每天监督的办法，对落实不到位的驾驶员及时纠正。同时通过开展技能竞赛和红旗设备评选活动，对成绩突出的个人给予奖励，对表现不佳的批评教育，促使驾驶员标准化操作水平稳步提升。
（四）总结完善，持续提升。建立持续改进机制，通过岗位交流、座谈会等形式，鼓励驾驶员提出套管堆码工作中遇到的问题和建议，共享经验，及时解答和反馈。同时评估作业实际效果，针对培训和实践运用中发现的不足，持续修订完善“五字工作法”，不断增强针对性和实效性。
四、实施效果
（一）提升工作效率，实现提质增效
通过推行“五字工作法”，使套管卸车与堆码作业能够一次完成，不再散捆作业，也避免二次倒码，节约倒码费用，降低油料消耗。在作业现场操作中，减少作业时间，提升工作效率，实现效益和效率“双丰收”，为油田生产建设提供了有力支撑。以完成600吨177×9.17规格套管的堆码作业为例，以前采用压缝式套管堆码法平均需要16个小时，运用“五字工作法”后平均只需6个小时，效率提升62.5%（三种套管堆码方式的对比如表1所示）。
（二）降低安全风险，便于监督管控
通过实践运用该方法，使套管物资堆码作业的整个流程完全通过抓管机驾驶员的精细操作完成，不再需要装卸工配合，大大降低作业风险、人工劳动强度和人力成本，作业过程也相对易于监督管控，实现物资供应工作受控、安全、高效运行。
（三）推进精细管理，提升管理水平
该方法实现石油专用管堆码的精细化操作，使堆码后的管跺达到“跺头不陡、顶部平整，两边对齐，整跺对中”的仓储管理要求，做到物资堆码整齐有序，便于日常物资盘点和发放，有效提升库存物资的标准化、规范化、精细化管理水平，为打造一流标准化库房夯实基础。