生产制造业ERP系统模块

生产制造业ERP系统模块

 

1、  计划管理系统

(1)、物料需求管理 

支持如下功能：

●     配置产品的管理，用户可以定义可选件、必选件，以及必选件中的可选件

●     BOM成批修改

●     BOM合法性、完整性和嵌套性检查

●     BOM单级正查和反查、多级正查和反查，以及综合查询

●     BOM成本查询提供上月平均单价、计划单价和最新单价

●     BOM差异分析，可分析比较多个BOM的用料情况

 

BOM的优选库

根据BOM进行领料，输入成品料号数量，自动分解为元器件领料，测试领料用

 

（2）、主生产计划

该计划提供多种选项的运行方式。数据来源可指定生产预测和销售订单的任意组合，并提供对主生产计划结果的维护功能和直接投放生产任务单的功能。

（3）、物料需求计划

该计划提供多种选项的运行方式，数据来源可选择生产任务单和销售订单的任意组合或直接选择主生产计划的结果。

（4）、能力需求计划

该计划提供粗能力和细能力计划计算，并提供能力计划的汇总和明细查询。

（5）、项目MRP计划

该计划专为来料加工型企业提供特殊的计划管理功能，能够按照项目对物料的需求进行汇总管理。

（6）、订货策略管理

订货策略管理提供按需定货（Lot For Lot）、固定定货量（Fix Order Quantity）、期间定货（Period Order Quantity）和再定货点(Reorder Point)等定货策略

（7）、计划方案管理

计划方案管理提供多种计划方案的设置和管理，并对每次计算过程进行日志管理。

（8）、查询和报表

余缺料分析和物料配套查询报表提供物料的配套情况查询，销售订单查询能够根据当前系统的数据计算销售订单的可承诺交换日期。

 

2、  采购管理系统

该系统是通过采购申请、采购订货、进料检验、仓库收料、采购退货、购货发票处理、供应商管理、价格及供货信息管理、订单管理，以及质量检验管理等功能综合运用的管理系统，对采购物流和资金流的全部过程进行有效的双向控制和跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。

采购管理系统包括的主要功能如下：

（1）、多途径采购功能

在企业中，采购业务的需求来源有多种，有计划部门的主生产计划、物料投放需求计划，以及库存缺货而生成的需求；有为满足以销定购的工商业一体化业务需求；有根据长期购货合同确定的定期购货需求；有零星的购货需求等。采购管理系统提供根据计划、销售、仓库及采购自身需要等多途径采购功能。

（2）、订单管理

采购订单是物资在采购业务中流动的起点，它通过采购申请获取来自生产和销售等系统的信息，将供应链整体的信息有机地联系起来。订单管理主要记录、跟踪和控制订单执行的情况，包括针对采购合同的执行，控制购货价格、折扣及数量。随时跟踪订单完成情况，控制订单的执行；根据实际补货情况追加执行订单，通过比较订单执行差异，以及通过业务和分析报表反映订单执行情况等。如果企业有集团内部的购销业务，还要包括集团内部购货或调拨订单的执行情况。

（3）、发票管理

采购发票具有业务和财务双重性质，发票的业务处理和控制是企业采购业务中的一个重要环节。采购发票与全部业务单据都有联系，与其与采购合同、付款单及预付单据联系紧密。采购管理系统提供增值税专用发票和普通发票管理，并与应付款系统实现发票共享。

（4）、购货质检管理

工业系统提供比较全面的质量检验管理，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。在采购管理系统中，为非免检货物提供检仓和送货流程。并根据检验结果确认入库货物，同时提供相关的业务查询报表。

（5）、供应商供货管理

供应商供货信息管理以购货价格为中心，完善地记录、控制并管理供应商的供货业务资料，包括对不同供应商、不同物料、不同数量段、不同币别的价格和折扣信息的详细记录，以及业务传递、自动更新及数据分析。同时进行采购最高限价的控制和预警管理，是采购管理系统，乃至整个供应链体系中重要的综合数据处理中心之一。

（6）、集团内部采购业务

在采购管理系统中，针对集团内部采购业务（包括工业企业和商业企业之间），可以通过两个方向的数据传递和两种分销业务的处理来实现。

（7）、业务流程设计

业务流程设计是按企业业务规范设计业务流程工具，是实现用户业务处理自定义的必要基础之一。在工业系统中实现系统自定义，即在系统设置的所有业务单据关联的路径中，用户可选择一条、多条或全部。系统将根据用户的设置进行相关控制，保证企业独特业务流程的需要。

（8）、业务资料联查

单据关联（包括上拉式和下推式关联）是工业供应链业务流程的基础，而单据联查即查看业务流程中的单据关系。采购管理系统中提供了单据、凭证、账薄和报表的全面关联及动态连续查询功能。

（9）、多级审核管理

多级审核管理是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等授权的工作平台，是处理业务单据时采用多角度、多级别和顺序审核管理方法。它体现了工作流管理的思路，属于ERP系统用户权限性质的基本管理。

（10）、代管和发运业务管理

代管和发运业务管理为代管物料专门代管仓，提供代管物料收、发和存的业务处理，并提供相关报表供用户查询和监控。此外，采购管理系统还专门管理货物发运业务。

（11）、物料对应管理

物料对应管理通过物料对应表来实现物料在用户与往来单位之间的对应管理功能。物料对应表是企业的重要业务资料，是供应商对应物料代码、名称表与客户对应物料代码、名称表的合称。在采购管理系统中，分别提供供应商和客户对应物料的代码、名称表。在单据和报表中，直接调用相应代码、名称，可供查询和显示，满足用户的对应业务需求。

（12）、系统参数设置

系统参数设置初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则，包括系统设置、单据编码规则、打印设置、单据类型及各系统选项等，帮助用户把握业务操作规范和运行控制。同时，采购管理系统将ERP系统所有业务基础资料和必要的管理辅助资料汇总，然后统一管理和维护。

（13）、报表查询功能

该功能包括查询并使用采购业务报表、采购分析报表、万能报表和查询分析工具。采购业务报表是针对用户已经实现的业务处理，将所取得得业务成果进行筛选和分析，以综合反映企业采购业务的信息；采购分析报表分析采购流程中各项主要业务的处理结果和运作情况；万能报表和查询分析工具是一种自定义形式的报表，是方便用户根据自身查询分析需要制作自定义业务和分析报表的工具。

（14）、完善的系统辅助工具

利用功能强大、使用灵活方便的系统辅助工具，用户可以进行数据处理，以满足需要。

3、 车间管理系统

车间管理系统是在工业供需链及生产管理各子系统的基础上，为工业企业提供制定生产任务、投料与领料、工序计划与派工、生产检验，到产品入库全过程监督与控制的系统。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度，车间管理系统的功能如下。

 

（1）、生产任务单管理

生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成。生产任务单管理同时提供MRP的模拟功能，根据指定的任务单产生其下级任务单。通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。对于新增的任务单类型，生产任务单管理允许用户自定义各种生产类型并设置属性，从而使任务单更加灵活。同时允许用户直接根据销售订单生成任务单，这一功能特别适合严格按照销售订单生产的企业。它能够提供对指定任务单可用物料及可用能力的分析和任务单拆分功能，便于用户随时调整并安排任务单。

（2）、投料单管理

投料单是一个生产任务单的领料计划表，它不仅能够控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的BOM历史纪录。投料单管理允许用户调整、查询并分析单位用量及损耗率等，同时根据投料单提供4种领料方式供用户选择，即根据投料单、根据投料单的比例关系及指定的配套数配套领/退料、根据投料单汇总领料，以及根据投料单的领料倒冲。投料单的编辑功能允许用户对特制的产品指定临时BOM，灵活处理返工及产品拆卸等业务。

（3）、物料替代

该功能提供对替代物料的定义，以及用于替代的物料和被替代的物料库存数量。可以分别根据BOM及产品等指定替代的范围，也可指定适用于所有物料，允许用户定义替代比率。替代物料定义后，在投料单的维护中即可选择替代。

（4）、工票管理

工票管理是普通型企业的特征之一，通过工票管理实现对生产任务工序级的详细安排和分工。工票管理提供自动的正排和倒排工序计划，同时支持串行和并行的生产方式。其中的工序优先设置功能提供多种优先级计算方法，并允许用户自定义优先级。

（5）、替代工序

定义替代工序，在工票管理中可以调用替代工序，实现工序替代。

（6）、替代工艺路线

替代工艺路线可以大大减轻工艺路线的维护工作，尤其是工艺比较标准的企业。用户可将工艺相同的产品定义为一个工艺路线。

（7）、工序汇报

工序汇报配合工票管理，通过汇报功能收集生产车间每道工序的产量、质量、设备使用、操作人员和操作时间等情况，便于分析考核车间绩效，同时掌握车间的运作情况。

（8）、投入产出控制

投入产出控制又称为“输入/输出控制”，是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告，这是一个计划与实际投入，以及计划与实际产出的控制报告。输入/输出计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时和能力标准）及计划产出工时（台时和能力标准）等其他信息。

 

4、  仓库管理系统

仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。

仓库管理系统可以实现如下功能：

（1）、业务批次管理

该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、癖好编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。

（2）、保质期管理

在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。

（3）、质量检验管理

集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。

（4）、即时库存智能管理

该功能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量，查看方式有如下多种。

●     所有仓库、仓位、物料和批次的数量信息

●     当前物料在仓库和仓位中的库存情况

●     当前仓库中物料的库存情况

●     当前物料的各批次在仓库和仓位中的库存情况

●     当前仓库及当前仓位中的物料库存情况

（5）、赠品管理

该功能实现赠品管理的全面解决方案，包括赠品仓库设置、连属单据定义、赠品单据设置、定义业务单据联系、日常业务流程处理，以及报表查询等功能。

（6）、虚仓管理

仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能且代表物料不同管理方式的虚仓。仓库管理设置待检仓、代管仓和赠品仓等3种虚仓形式，并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务。

（7）、仓位管理

该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即使库存查询等。

（8）、业务资料联查

单据关联（包括上拉式和下推式关联）是工业供需链业务流程的基础，而单据联查查询业务流程中的单据关系。在仓库系统中提供了单据、凭证、账薄、报表的全面关联，以及动态连续查询。

（9）、多级审核管理

多级审核管理是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权的工作平台，是采用多角度、多级别及顺序审核处理业务单据的管理方法。它体现了工作流管理的思路，属于ERP系统的用户授权性质的基本管理设置。

（10）、系统参数设置

该功能初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、单据编码规则、打印及单据类型等，帮助用户把握业务操作规范和运作控制。

（11）、完善的系统辅助工具

利用功能强大、使用灵活方便的系统工具，用户可以处理数据，满足自身需要。

如果企业已确定了实施方案，包括模块的先后顺序，那么下一步应实施仓库管理系统。

 

5、  存货核算系统

该系统是用于工业企业存货出入库核算、存货出入库凭证处理、核算报表查询，期初期末处理及相关资料的维护管理系统。它接收其他工业物流模块（仓存、采购和销售等）产生的核算单据，进行金额核算，将应计存货成本的采购费用与加工费用传递到应付系统，并将生成的凭证传递到总帐系统。

存货核算系统主要实现以下功能。

（1）、入库核算

入库核算功能主要用来核算各种类型的存货入库的实际成本，即根据各种入库核算的不同特点分别提供不同的核算流程，可灵活地满足用户的需求。

（2）、出库核算

出库核算功能主要用来核算存货的出库成本，分为材料出库核算和产品出库核算。可选择总仓、分仓或分仓库核算，提供核算向导。同时提供计算报告和出错报告，反映库核算过程，并为负库存出库、红字出库和调拨出库等特殊出库提供多种核算方案供用户选择。

（3）、记帐凭证管理

该功能将各种业务单据基于凭证模板生成凭证，可根据凭证模板中选定的科目属性生成不同凭证，如数量金额凭证和外币凭证等。单据中的核算项目（包括自定义核算项目）信息也可以传递到凭证，并可查询或修改生成的凭证，以及单据和凭证之间的联查。

 

6、  成本管理系统

成本管理系统专门处理采用计划成本核算的材料成本，计划成本法的物料通过该系统录入计划价调价单，以调整计划单价。可查询、修改、审核计划调价单，并查询计划成本法物料的历史计划价格。

成本管理系统主要实现以下功能。

（1）、期初和期末管理

该功能处理整个企业供应链系统的本期业务，同时开始下期新业务，并可调整期初余额，实现期末结帐等。

（2）综合查询账薄报表

该功能综合查询与存货核算业务相关业务信息，主要包括核算账薄和核算报表，根据每一种账薄和报表的特点提供不同的过滤和汇总条件。

成本管理系统围绕“费用对象化”的成本理念，通过费用归集、费用分配及成本计算的过程来实现成本处理业务流程。同时结合了成本对象、成本项目和费用要素的重要成本概念来描述整个过程，并集成出入库业务及出入库核算以实现一个完整的成本管理系统。

成本管理系统的应用流程如图9－4所示。

 

成本管理系统包括如下模块。

（1）、初始化设置

该模块包括设置基础信息和系统参数，录入初始数据，提供成本处理所需的各种要素及结束初始化功能，并在以后的业务处理过程中维护基础信息的属性。

（2）、分配标准

该模块提供有关分配标准的如下3项功能。

●     定义费用分配及在产品成本中心的分配标准

●     录入定义的各种分配标准的数值，是定义分配标准的来源

●     在定义的分配标准范围内指定各种费用并在产品成本分配时采用的分配标准。

分配标准的定义、录入和设置为费用对象化提供了依据和标准。

（3）、数据录入

该模块提供如下两组数据的输入功能。

●     费用录入：录入各要素费用的发生额，属费用归集的内容。

●     产量录入：从投入产出的角度录入各环节的产量信息。

产量是费用的载体，费用信息和产量信息是费用对象化的基本业务数据

（4）、成本计算

该模块包括共耗费用的分配、成本计算步骤的判断、产品成本的分配等重要过程，可以实现成本分析。成本分析主要从如下3种角度提供成本升降的原因，为企业成本决策提供重要的信息。

●     各成本项目的金额结构分析：有利于掌握成本的构成，确定重点控制的成本项目。

●     不同成本类型分析：掌握实际成本与企业制定的计划成本和预算成本之间的比较，挖掘降低成本的潜力。

●     同期的成本分析：通过定义成本类型及会计期间分析每一成本类型在时间伤得发展趋势，分析产品成本升降的原因。

（摘自《ERP精髓与实施》 第9章 生产制造业实施ERP系统）