日东粉末冶金：复合材料模具会冲击金属材料模具吗?

　　复合材料最近在航空领域应用的比较多，强度高、热膨胀悉数小、可设计性灵活，因此已经成为航天四大机构材料之一。由于复合材料应用的增长，所以也促进了复合材料模具的发展，只有好的复合材料模具，才能生产出性能更优的复合材料，那么复合材料模具会冲击金属材料模具吗?接下来跟着深圳日东粉末冶金厂小编一起来认识一下复合材料模具的优点有哪些?

　　一、复合材料模的优点：

　　1、材料密度小

　　由于碳纤维复合材料具有高强度、高模量和低密度等特点，所以用它制作的模具成型面厚度可以做得很薄，一般只有6mm左右，最厚不会超过9mm。因此即使是大型复杂的复合材料模具，其重量也非常轻，易于搬运，方便使用。

　　2、低温固化高温使用

　　目前的模具预浸料一般可以在60℃甚至更低的温度下进行固化，脱离母模后，模具呈自由状态下进行后固化后可以在高温下使用。

　　3、成本相对较低

　　复合材料模具的制造成本比钢模具和铝合金模具还是要高得多，但是比起INVAR合金模具则要低一些，特别是模具的形状比较复杂和需要的模具数量比较多时，其成本会更加低。

　　4、热膨胀系数小

　　复合材料模具最大优点是热膨胀系数小，且与复合材料的热膨胀系数比较相匹配，这样的话就可以获得零件的外观准确性以及零件尺寸精度，与粉末冶金mim注射成型后的性能相比如何?

　　5、所需热量比较小

　　复合材料模具加热固化时所需热量比较小，碳纤维复合材料的比热容一般大于金属材料。由于复合材料模具的质量比金属材料要轻，可以按要求以比较快的升温速度进行加热固化，可以在较短的固化周期内完成复合材料构件的固化成型。

　　6、可修复性好

　　复合材料模具在遭受冲击损伤、真空泄漏、表面划伤等问题时，能在较短的时间内、以较低的成本修复好。

　　复合材料比起金属材料性能在有些领域，性能确实要好，那是不是复合材料成型模具就比金属材料成型模具在所有的领域都更有优势甚至代替金属模具?答案是否定的，综合考虑模具制造的复杂程度、成本、适用领域等等，目前还是以金属材料模具为主流，但复合材料模具以后也会慢慢应用到更多工业和领域中。

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