一、选择大型压缩机设备应当与企业的生产工艺相适应
压缩机设备与未来的生产是紧密相关的，与自身生产工艺相适应是根本的要求。从实际出发是从事设备工作人员应有的素质。目前市场上存在各种型号规格的设备，每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长，有的以节约成本见长，有的以提高效率见长，有的以技术先进性见长，有的以故障率低见长等。要使高效设备节约成本，先进设备故障率低的关键是在企业现有条件下充分发挥其优势，与企业自身工艺、管理水平、配套设施、技术力量及修理人员技能等诸多因素相适应。
如有的企业在设备更新中提倡大型化，选择一些大规格的设备，以求提高生产效率，结果设备是大了，效率却事与愿违，其原因是忽略了设备的大型化是一个系统工程，如一些工艺上的瓶颈无法解决，仅孤立地谈某一种设备的大型化，往往造成大马拉小车的局面，导致综合成本的上升，得不偿失。
空压机“大马拉小车”的现象十分普遍，它由两个原因造成：
其一、在选型阶段，工程人员所选的空压机往往均高于驱动负载的最大需求。
其二、空压机应用的负荷本来就是变化的，而选择空气压缩机的大小必须满足最大负荷，实际上最大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小得多。
我们再来看其导致的结果和表现：
绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化的，当消耗量降低时，空气压力开始升高，反之则降低，这个现象反过来也证明两件事：
第一、空气空压机容量必定是大于消耗量。压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。第二、 压力开关的低压设定必定满足工厂需求的压力值。
二、如何看待先进性
追求压缩机设备技术的先进性是设备管理者和生产厂家共同的目标。企业在设备选型时，应结合企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势做一些前瞻性的工作，避免选择落后和将被淘汰的机型，以免造成日后备品备件供应困难等一系列问题。
企业管理者在追求先进性的同时，首先要明确追求先进性的目的及需要解决的问题。运用价值工程的原理对压缩机功能进行划分，确定哪些功能是必须的，哪些是过剩的，哪些是辅助的。还应意识到，选择一种新技术时，必须考察它在同一领域或类似领域中有无好的应用业绩，是否是一种成熟的技术，是否具有应用前景。任何一种新技术，无论它在理论上有多成熟、设计手段有多先进，在工业应用中都不可避免地会出现一些问题。日后厂家在对这些问题进行改进的同时，企业的设备也将会由于相关尺寸及参数的变化，使零部件的通用性降低，甚至被淘汰，造成极大的浪费，给今后的管理带来困难。这种风险必须客观地去评价和认真对待。盲目地以“第一个吃螃蟹”的精神选择未经工业性试验的设备和技术，其后果不容乐观。如国内某企业两年前选择过一种设备，全国仅此一台，现在仍在以高昂的代价运行着这台设备。
三、选择压缩机设备应当全面考察设备生产厂家
任何设备、任何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美，选择了一种设备也意味着选择了一种服务。因此，在选择设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场策略、加工制造实力、生产经营形势，这是十分有必要的。
有的厂家为了抢占市场，往往以较低的价格推销设备，在用户购进设备后，再以高昂的备件费用赚取利润；有的厂家试探性地涉足某些领域，本身研发力量不足，在产业前景不好或竞争失利时，很快退出该行业；有的企业本身经营困难、财务状况不好，一旦情况继续恶化，将面临被兼并和破产的可能。选择这些企业的产品，将给备件供给和产品服务留下无穷后患。要深入了解这些企业的经营行为，从中寻找诚信、有潜力的合作伙伴。
四、压缩机技术、零部件的通用性、互换性、标准化
在选择设备时，应当尽可能要求保持设备零部件的通用性与现有设备的互换性，尽量采用标准件。这样，不仅可便于备品备件的管理和采购，也可有效防止因为涉及技术专利而受到生产厂家独家生产的制约。一些进口设备虽然也是知名品牌，但由于国内销售数量很少，服务水平往往难以达到我们预期的效果。比如很多常用的螺栓、螺母、轴承、密封等大都采用英制标准制造，通用性差，导致一些很小的备件都要依赖进口，备件采购周期相对较长，影响生产。为此，为了保证生产，企业不得不加大库存量，致使大量资金被占用。
事实上，在通用压缩机领域，国内品牌在产品性能、质量上不逊于外国品牌，而在售后服务、采购价格、维修成本等方面更有优势，所以，不必盲目崇洋媚外，总觉得外国的月亮圆。
五、与生产使用有关的问题
设备的使用不是孤立的，应当充分考虑设备在生产工序中与其前后配套使用的设备和生产工艺参数的匹配问题。还要考虑当地的自然资源、检修机具、修理水平、政府政策、运输条件、备件供应情况等方面的制约因素。
我们仅以在采购变频机时遇到的市场风险为例来说明。经过十多年的快速发展，螺杆空压机替代活塞机之后，也已成为一片红海。工频机满大街都是，拼价格已让大家几乎无利可图，所以一些有能力的有进取心的厂家，开始回归初心，明白不创新、不研发只有死路一条的道理。于是，永磁变频、双级压缩、双极永磁、一体机如雨后春笋般涌现出来，大家都觉得似乎抓住了救命稻草一样。永磁变频的“革命性”技术成为大家争相宣传的对象。但是，永磁变频机真和很多推销售人员说的一样，可以适应一切工况和用气需求，实现完美节能吗？对此，我们需要一个中肯的答案来为用户采购提供理论支持。
的确，节能多少取决于节能的多少，决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定，其中最大的因素是空气压缩机的工作工况。当客户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，最直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。这样的观点有道理，但是大家都清楚，没有哪个客户会选择和实际工况出入太大的空压机，例如客户的耗气量是5立方每分钟，用户却选择10立方每分钟的空压机，这几乎是不可能的。销售人员这样宣传是基于客户选择空压机的时候，不会选择和实际情况完全一致的空压机，总是留出10%左右的余量。这是符合实际情况的，但是作为用户，就必须有自己的判断，万不可掉进销售人员预设的陷阱中。
实际上到目前为止，我国对于机械的能耗还是采用满负荷的比功率来衡量的。只有高精度的螺杆机头配高效的电机及空压机合理的布局设计才能达到1级能效的比功率。我们在市场上可以看到很多采用变频控制的螺杆机并没有达到1级能效等级。这就要求，压缩机用户在采购设备时，必须多方调研，全面考察，综合评判设备的品质和性能，而不仅仅择低价而选之。
因此，选择压缩机，不同的企业有着不同的需要，只有适合自己的，才是最好的；只有自己能驾驭的设备，才能发挥出应有的效率。设备选型具有风险性，企业应当建立一套行之有效的评估机制和选购程序，有效规避各种风险，以选择到高效、节能、性价比高、综合成本低的设备，进行增加竞争力，为企业的发展打下良好的基础。
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