通用型切削液的正确使用流程及切削液该如何保存？

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。因此，必须采取正确的使用方法，对通用型切削液进行有效的维护，以充分发挥其功效。

通用型切削液使用流程如下：

一、清槽

彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统，以及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。

二、清洗杀菌

用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1个小时，可延长至4个小时。

三、排空原液

尽可能完全排空原工作液，并检查清洗效果。

四、配制新液

1）首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；

2）液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；

3）使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读数，使其达到规定的使用浓度。

注：切削液浓度=折光仪读数*折光系数

切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5%。

五、加工

进入切削系统，进行加工。

那么，在生产加工工件的过程中，切削液起到重要的加工作用，但是大家知道切削液该怎么储存吗？今天小编就与大家分享下，切削液储存应该注意的问题。

首先我们要注意切削液储存的环境，因为切削液在高温和强光的照射下容易发生变质，所以切削液的存放要注意存放的环境要是避光，避热，避潮，这样是防止切削液发生变质的关键。

其次，如果切削液放在室外要注意对其进行密封保存，防止切削液受到外界的杂物的污染，或是因为下雨，雨水进入切削液，不仅雨水中的病菌会进入切削液，还会影响切削液的实际使用效果。

另外我们要注意切削液要存放在比较平整的空地上，装载切削液的油桶要放好，这样可以避免因为地形或是存放位置不恰当，导致切削液漏出，增加成本。

油桶在放置的过程中要在油桶盖上放置隔水布，油桶的桶盖上如果有水，时间长了水会渗入，污染切削液。

切削液的储存虽然是工作中看似很平常的事情，但是我们可千万不要忽略哦，更多有关于切削液的新鲜资讯，我们会定期更新。