2019-07-27 - 草稿

上下一心，团结一致，再创佳绩

——铆焊二车间征战IR150记事

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今天早上开班前会，我们的班长欣慰的说："我们为惠州中海壳牌石油化工有限公司干了台第二烷基化反应器IR150，截止目前十几道环缝，几十道纵缝，没返一张片子，大小九十几个插管，筒体48壁厚，全部超声波探伤，只是返了几处……”我不禁想起了我们施工150以来的点点滴滴。

那还是在四月份，每天早上开班前会时，总有一个人提前或者换了衣服直接下去，给环缝点火加热，100摄氏度。因为工期紧，后来又安排了前半夜后半夜班，不但能加快施工进度，两且能节省一大笔加热费用。

施工过程中，班长王兴旺一再强调质量意识，说只有在保质量的前提下才能追求速度，“该磨磨，该补补，该刨刨”，“谁出了问题要追究谁的责任"。

当过或了解电焊工的人都知道一个字——"摽"，源于人们天性的表现自我，不甘落后的心理。可以说，活是靠它干出来的，最典型莫如球罐，那么大的焊接量全是焊条一根根的焊，可往往能在一月内完成；可反过来又可以说，毛病又是因它而产生的，还是球罐，最后焊接结果不少能爆出个冷门——返多片子、罐体变形了，这往往就是因为，工人体力和技术上的差异，反咉到一些人的心理，急于赶活或一直超活，出了小问题他不管，结果小问题多了就积成了大问题，再加上焊接不能同步所造成的应力差异；具体到球罐的试板焊接，那是没有多少技术含量的。这里还有个笑话，就是每每塔盘焊接，几十层的塔盘，白夜班各四五个人焊了两三天，可处理就要一星期还多，这就是因为"摽"，人们往往见飞溅不管，留待以后处理，这还不算什么，可见气孔不管，为了快而加大电流，结果到处咬边，更有甚者，焊肉不够他也不管；补比焊要难，因为你要到处找缺陷，就这还有遗漏。二保焊连接缝打磨后，几乎每一道都需补的，因为它熔深浅，补时二保焊用不成用焊条，可不就成蜗牛爬了？如果能收起"摽”的心理，五六天能漂漂亮亮干完的活何必要十余天呢。

做为一名从电焊行业摸爬滚打出来的佼佼者，班长王兴旺深谙这种心理，采用了一种我把它称为"定点看活"的方法，就是前半夜班他规定到1点半，后半夜到早上七点半，这就避免了人们急于下班而“摽"活的心理，至于"活"吗，做为众多干或看的"行家"，多长时间出多少活，人们心里都有个"大差不差"吧，我把它称为“看活"。

这种方法在环缝焊接上结出了硕果，在后来的插管焊接上效果更为显著。

印象较深的一次是在六月份，我在筒体里焊尾部管，下午快下班了，忽然听得筒体外斜上方气刨声大作，下午那个地方不是刨过了吗，出去一看才知是外用工开伟杜立功把下午焊的几乎全刨掉了。由于坡口间隙过大导致应力过大，裂纹穿到表面，以往都是裂在背面的，他俩完全可以不管从而下午交出骄人成绩，问题留待以后收拾也落不到他们头上——延迟裂纹吗，要知道"割自己的肉”而不"手抖"，这是很多电焊工都做不到的。

我认为这里在“摽"的心理弱化后，人们的职业责任感得到了自然而然的提高。

当然，150能取得这样成绩，绝不是铆二电焊一家之功，纵缝就全部是备料焊的。五六月份我一直看到，铆工在组对插管时，总是割了一刀又一刀，力求坡口不大不小，割后磨了又磨，光滑平整。没有铆工对组对的严苛要求，电焊是不可能做出那样成绩的。

起重亦是，由于筒体太重，三段每段五十多吨，托滚控制不住的窜，起重就整夜随叫随到，给电焊窜托滚。

至于九十余48筒厚插管的超声波焊接难度，我以前文章已叙说过，你可听说去年插管有多少车间整圈"换肉"的，更有几年前的“盾构机"，一百多厚的，换没换过"肉”？

插管太重，不少单个达1吨多，插管也上得太多，就使得筒体偏重，后来有几道环缝，就焊不成了，我们的黄书记不知从哪儿找来了十个生锈的大法兰、八个生锈的法兰毛坯，用槽钢固定在筒体上，才把偏重解决了。

锻件插管要开始焊接了，马上两个新风铲送到了我们手里，风带也充足供应，干起活来别提多得劲了。

诸如此类还有很多，我想，这台170吨45米长2米5直径的"庞然大物”，蜿蜒多半个平台，只能说是众人合作努力的结果。

图片发自App

这台第二烷基化反应器，是我车间继为长庆石化制造的乙烷脱碳塔JT011取得优胜之后，所取得的又一项成绩，可以说是再创佳绩了。

而没有上下一心，团结一致的工作作风和高度责任心，这样的结果是根本达不到的。

看电视介绍"探月”工程时的总师有一句话，通过一项工程，打造一支团队，而通过打造一支团队，再去干好更多的工程。

我相信，车间在这种工作作风和责任心的引领下，必定能再接受更艰巨的任务，迎接更大的挑战，从而为分公司的发展做出更大的贡献。

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