正点原子T100智能焊台-试用-拆机测评
写在前面的话：
从学习到工作，接触嵌入式硬件工作已经3年了，电烙铁作为我的得力助手，伴随了我长期的焊接任务，从刚开始的插件焊接：LED灯和DIP芯片，到贴片式0603电阻电容，LQFP封装芯片，再到更小尺寸的0402,0201电阻电容，BGA封装，手里的电烙铁也从手持式B型刀头，升级换代为恒温式刀头电烙铁K型，再到C型电烙铁，焊接技术越来越熟练，对电烙铁的要求也在提高，前两天申请到了原子哥的智能焊台T100，正好体验一下，跟我来吧！
外观预览
自从收到原子哥消息：智能焊台申请测评通过的时候，我就怀着忐忑的心态等待着，中间也查找了很多智能焊台的资料，了解了原子哥公司的设计理念及现有的产品，官方网站：http://www.alientek.com，里面可以点开官方商城进行购买，非常方便。
三天后就收到了快递消息，小小激动了一下，拆开包装，先来一张预览图
简单整理了一下携带的物品，清单如下：
-电烙铁支架*1
-高温海绵*1
-T100温控台*1
-烙铁手柄*1
-黑金刚烙铁头T12*1
-220VAC/10A的电源线*1
-说明书*1
正点原子作为一家从事嵌入式教育行业的领先者，出品了很多嵌入式学习平台和视频课程，对于自研的第一代智能焊台，独创性的融入嵌入系统统，大屏显示，来提供更多便捷的操作。
我们先从主机/温控台看起：
温控台入手第一感觉，就是非常轻巧，可以很轻松的握在手中，重量370g，加上烙铁支架及电烙铁，个人估计总重在800g以内，个头小，携带方便。前面的中心位置是一个1.3寸的OLED屏幕，用于显示温度及交互式操作。右侧是一个旋钮编码器—手动调节用，旋转切换选项，按键为确定，表面是细密的花纹，保持美观的前提下，方便操作，手感很棒。左侧接口用于连接电烙铁手柄。
背面除了一个交流三插的插座及红色电源开关外，旁边还有一个DC_25.2V的直流电源接口，可以支持12V～24V的电池供电，这个非常适用于我们户外调试焊接，同时也可以给外部电池供电。从前面我们讲过的DS100手持示波器，可以看出原子哥的自研工具，走的路线是：便携性，低功耗，功能多样性。
烙铁头安装
烙铁头一般是由五类金属组成，铜做导热主体，占烙铁头材料的85%，有利于烙铁头快速升温；外面镀一层铁层晶体，起到耐腐蚀作用， 是影响烙铁头使用寿命的关键因素；第三层镀镍，起到镀铁层防锈作用，而且便于后面镀铬；最外面一层镀铬，其作用是防止使用时爬锡，耐磨耐腐蚀等作用；锡层在头部，是沾锡的部位。
我们这款使用的是西安黑金刚的T12一体式烙铁头，烙铁头采用8分钟镀黑色硬铬技术，镀铬层密实，可以提高焊咀的硬度，耐磨，耐高温，美观性好等优点，结合一体式电烙铁的优点：加热速度快，温度控制精确，结构简单等，安全性和稳定性方面大大提高。
安装时，先拧开固定螺帽，把烙铁头插入手柄，在套入螺帽拧紧固定，最后检查烙铁头是否固定紧实，不能有晃动。
配件细节
烙铁支架采用的是1mm厚的钣金冲压弯针成型，满足正常功能下，整体显得轻巧、大方，固定孔采用多层环形冲孔，烙铁头轻松插入，稳定性好；合适长度的后座，保证烙铁头与支架的安全间距，既能悬空快速散热，也可以防止人手不小心碰到发热的烙铁头，后底座是残余锡收纳，前底座安放泡棉，用于清洁刀头。
烙铁手柄，拆开后可以看到里面连线，是五芯铁氟龙-硅胶线，根据资料查询结果：单根线导体规格：35*0.08mm（横截面0.2平方毫米）_无氧镀锡铜，容载电流4～5A，我们电烙铁的加热功率是72W_0.33A，满足使用要求，连接头使用的是GX12-5P航空插头，耐冲击耐振动，能保证良好的连接性。
通过查看使用说明书，智能焊台的输入电压：AC_100V～240V，电源功率108W，计算得出工作电流：0.5A，电缆采用常规的220V/10A的三芯电源线，CCC认证，满足安全要求。
上电试用
插上电源，开启红色电源开关，观察OLED屏，注意：电烙铁另一头接到温控台，否则开机会显示：检测不到电烙铁，下图是正常显示状态
第一次开电源前，大家要记得先拿好锡丝，因为新烙铁初次上电时，要边升温，边给焊咀镀上一层锡，严禁干烧，以保护刀头。
当然咱原子哥这款智能焊台号称“7秒升温”，还真不是吹的，我自己刚上电，就看到OLED屏上温度蹭蹭上涨，新烙铁头开始冒烟，而锡丝还没拿出来，吓得赶紧先拔电源，哈哈！
显示界面有几个信息，我们要注意：
-设置温度：左上角SET后的温度值，可通过旋钮调节，左旋降温，右旋是升温，单次按一下，是快速跳变，在200℃，350℃，450℃循环；
-使用时间：位于右上角，每次开机都会重新开始，同时也用于休眠时间/待机时间计算，到设置时间点后自动休眠/自动关机；
-实际温度：占据屏幕最大的温度值，实时观察烙铁头的温度变化；
-加热标示：使用时间下方有个“雪花”标示，当电烙铁加热时，标示显示，恒温时，标示开始闪烁，降温时，标示消失；
焊接测试
下面我们的焊接测试挑战正式开始：
点焊——焊接排针
一分钟内焊接完2排排针，要求焊点饱满，光滑，无毛刺：
紧张的焊接中。。。。。
最后焊接完后，一看时间，都有点傻眼了，自己把自己坑了，一共40个焊点，用了3分42秒，最后再让大家看一下焊点饱满度，来个大写：
有一段时间没焊接，不知道这是个什么水平，先给自己算个中位吧，当然也欢迎其他“焊武帝”来砸场子，当然是带干货的来，嘻嘻！
拖焊——LQFP芯片
焊接一块LQFP100的芯片，要求焊接良好，无毛刺，短路等现象
先给焊盘上锡—>放置MCU并对齐引脚—>两侧加锡固定—>开始拖焊一侧引脚—>拖焊其他侧引脚—>检查引脚修正—>洗板水简单清洁
整体焊接过程，电烙铁还是蛮顺手，烙铁温度足够，焊接比较顺利；
最后看一下我们的自定义功能，连续两次按键，进入设置界面：
0-退出：按键返回主界面
1-步进设置：按键进入步进设置，即旋钮一次，温度的步进值，再次按键返回设置界面；
2-休眠温度：一般设为150℃，即到休眠时间，温度会降低到该设置的温度值，以保护电烙铁，再次按键返回设置界面；
3-休眠时间：一般为5～10分钟，超过设定时间不使用电烙铁，即进入休眠；
4-待机时间：一般20～30分钟，超过设定时间不使用电烙铁，电烙铁自动关机，防止安全风险；
5-自动关机：设置是否启用自动关机模式；
6-参数选择：可以不用动，个人猜测和内部设置参数有关；
7-输出电流：设置主机后端的DC接口输出电流的大小；
8-输出开关：如果需要给外界电池充电，可打开该开关，并设置好电流值；
9-蜂鸣器：选择是否打开，默认打开后；
10-语言：选“简体中文”，可选“繁体”，“英语”；
11-恢复出厂：选择可恢复出厂默认设置；
拆机内视
T1001焊台结构相对简单，前面，后面各四个嵌入式内六角螺栓固定，卸下螺栓，即可看到内部全景图，先上两张总照：
里面元器件全部是贴片和插件式，无飞线，残余锡渣等，整体显得整洁，电气稳定性要更好，在里面也发现一个细节，让我惊叹不已，自己本来想把底壳也拆下来，看一下背面状态，结果螺栓全拧下来，前壳，后壳，底壳也无法分开。
简单分析一下：
前壳1号位是一个烙铁手柄连接器，是从前方穿进去，焊接在显示板上，所以前壳和显示板是无法分开的，而显示板通过黄色排针焊接到主板，进行供电和信号通讯；
后壳2号位是三插头连接座，是从后方穿进去，与电源转接板焊接在一起无法分开，而小电源转接板也是焊在主板上，相当于三位一体（显示板，主板，电源转接板）；
底壳3号位是平行导轨，预示着主板想要安装到底壳，只能从前方或后方先插入进去，在这个情况下装配方式就确定了，先分别搞定三大部件（显示板与前壳先组装好，电源转接板与后壳组装好，主板插入底壳），再分别焊接黄色排针和电源转接板接线，最后合盖打螺钉；
这样的装配方式：优点是全部采用焊接方式，整体机械装配稳定性好，电气稳定性好，缺点是装配工艺难度提高，对焊工的技术要求提高；有些厂家在这种情况可能就采用廉价的插接线处理了。不得不说，原子哥为了质量，还是下了很大功夫的。
综述
在测试过程中，也遇到一些小问题：1、旋钮在扭动过程中，感觉不是很顺畅，旋钮与前壳有摩擦，应该是加工工艺的细节问题，不影响正常使用；2、可能是主机太轻了，插座在较低位置时，电源线的重量反而会拉扯主机移动，我摆弄了好几下，当然这个不算问题，毕竟我们是为了方便携带，找个排插把电源线放桌面上就没问题了。
这个体验过程中，T100恒温智能电烙铁用起来还是蛮舒服的，比较顺手，用起来也比较安心，接下来我也会持续使用，任何产品在长期磕磕碰碰中都会发现新的欠缺和问题，我们也会持续向原子哥提出建议，持续优化和创新，相信经过市场磨砺，智能电烙铁终究会替代老式电烙铁，成为市场的宠儿。
下面也分享一些电烙铁的使用及注意事项：
电烙铁使用220V交流电时，注意使用三插头，并保证外壳妥善接地；
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏，并检查烙铁头是否松动；
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡，这样可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫或烙铁清洁器挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用；
焊接姿势，身体坐式端正，右手拿电烙铁，焊锡丝穿过手心，捏在左手拇指与食指间，方便连续送丝，先用烙铁放在焊盘处加热，再把锡丝伸到焊盘处融化，镀锡，饱满后先移开锡丝，再移开电烙铁，这样焊接的会饱满些；
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；
使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱；
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