PLM产品生命周期管理

书名：PLM产品生命周期管理
作者：日本，久次昌彦

第1章 各业界导入的PLM的种类

1-1 PLM的定义
1-2 纵观产品生命周期
◇管理产品生命周期收支的PLCC
1-3 不同类型的PLM的特征
1-4 在装配产业得以普及的，以PDM为中心的PLM
1-5 提高经营管理能力的，以ERP为中心的PLM
1-6 进行特殊化CAD数据管理的，以CAD为中心的PLM
1-7 提高信息传递速度和正确性的，以数据为中心的PLM

我们导入PLM的初衷，一是进行项目的成本管控，二是确保项目前期团队与后期团队间信息传递的及时性和正确性。

第2章 理解构成PLM的各项机能

2-1 对构成功能的理解是导入PLM的基础
◇PLM不是单纯的数据库，而是帮助人们思考的利器
2-2 以积累设计信息、信息再利用为目的的数据构造
◇检索功能与权限
2-3 阶段1：共享CAD数据的检索控制
2-4 阶段2：使用PLM对产品信息进行一元化管理

第3章 通过数据共享实现合作和知识管理

3-1 阶段3：使用工作流实现数据共享
◇用工作流功能实现设计信息的快速流通
3-2 阶段4：可用性的提升和设计质量管理的实现
◇统一设计和生产据点的协作功能
◇运用PLM的产品质量信息的管理
◇产品生命周期中的设备管理
3-3 阶段5：产品开发的全面管理
◇项目、程序管理
3-4 阶段6：知识管理和产品生命周期信息的统一
◇以实现知识管理为目标

对于我们这种接单生产型的企业来说，知识管理即经验教训库的建立

第4章 对业务知识的理解是系统构建成功的关键

4-1 构建PLM的必备业务知识
4-2 了解产品企划、基本设计和整体设计
4-3 用三维CAD进行设计作业-个别设计的知识技能
4-4 解析技术的提高给试制带来的好处
4-5 实现成本降低和质量提高的生产技术设计
◇变更
◇把握顺利进行量产的关键——生产技术设计

1-生产技术即工艺技术必须是我们的核心竞争力，现在是将来更是！
2-书中的案例值得模具公司借鉴。

4-6 与量产后相关的PLM关联业务
◇生产管理的工作和生产计划的流程
◇规定质量要求，管理产品品质

第5章 提高生产制造竞争力的PLM系统构建类型

5-1 以PDM为中心的PLM构建步骤
5-2 了解各种PLM的导入类型
5-3 PLM实现的下一代生产制造

总结，因我们是接单生产型企业即没有设计责任，故市面上关于PLM的书籍均对我们没有直接的指导意义，理念方面可以借鉴。我对导入PLM的目的有以下总结：
1-PLM可以协助我们进行项目管理；
2-PLM可以协助我们进行变更管理；
3-PLM可以协助我们进行成本管理，尤其是报价期的成本与批量生产期的成本对比；
4-PLM可以协助我们进行质量管理；
5-PLM可以协助我们进行知识管理即经验教训的积累；
6-PLM可以协助我们对客户的设计进行逆向管理，即我们收集、理解客户群的设计理念、方案后参与某个客户的DFMEA进而扩大我们的价值。
另外一点，PLCC对于我们来说也没有直接的指导意义，但该概念可以扩展到我们的设备管理、人力资源管理等领域。比如设备管理领域，有些设备一次性投入很高但后期维护成本很低即整个生命周期内的成本是低的，有些则是相反的，在设备投资时必须进行综合考虑。