缺件待料怎么办，如何实现精益生产？

许多制造业都有物料的问题，物料数量过多、到达时间早导致存储的成本增加，数量过少、到库早又会导致延期生产、交付。尤其在离散型制造生产的特点下，对于投产物料的管理要求变得更高。那么工厂出现待料停工 是由什么原因导致的呢？

1. 补货进度跟踪不透明，反复低效确认

在识别出缺料物资明细之后，又会遇到难以识别出关键缺料（根据紧急程度及关键路径），进行优先补货的问题。

另外，由于部分工厂仍使用传统低效的信息传递方式，针对缺件物资的补货进度跟踪，常常通过反复电话问询、人盯人等方式获取信息，导致难以掌握缺件采购进度和库存状态，缺件物料的跟踪闭环效率低

2. 临到开工发现缺料，强行开始生产

如果生产车间无法有效掌握物料的库存信息，等待临近生产启动领料的时候发现库存短缺无法领出。缺料问题得不到有效解决，就只能强行在缺料的情况下启动生产，而在生产进程中间因为缺料停工，便会对后续生产产生更大的影响。

3. 物料领用缺乏精准计划，浪费多

除了由于库存和采购不及时造成的缺料之外，缺乏合理的物料投产安排也是导致缺料停工的重要原因。不依据订单的优先级和重要程度分配物流，反而出现谁先领到谁先用，没领到（重要订单）只能等待的模式对生产效率、资源利用及订单准时交付都会产生极大的影响。

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