精密高效！基于工业AI视觉平台的工件尺寸高精度测量

在工业制造领域中，一些产品元件或组件在出厂前都会进行一系列的测量和识别工作，检验合格后才能出厂。比如在测量方面，就有长度测量、圆测量、角度测量、弧线测量等等。但是关于工业产品的尺寸测量，一直是测量中的一个难题。

尺寸测量人工操作精度低  机器视觉技术应用解决难题

产品的尺寸测量为什么难？

人工测量，检测精度低

一般的人工测量通过肉眼完成，检测精度低，且受到人工易劳累以及受主观意识等因素影响，检测速度慢、检验不稳定，已经不能满足如今“高精度”测量需求。

检测零件小、数量大

目前，工业生产中的许多零部件，体积较小且数量繁多，如果需要对其全部进行尺寸检测，需要耗费大量人力、物力、时间等，如果进行抽检，则会出现质量不合格的产品漏检现象。

可见，对于工件的检测，传统的人工测量技术已经无法满足所需要工件的测量精确性。而基于机器视觉的工件测量技术，不仅检测速度快、效率高，还可以更准确地进行工件尺寸测量。

工业AI视觉平台  提升测量精度实现99.9%的精准检测

如何实现高精度高效率在线测量，成为零部件制造厂商自动化量产品质管控中遇到的最大难题。深眸科技以“AI+机器视觉”为核心交出了让客户满意的解决方案——工业AI视觉平台。针对实际生产场景中环境光变化、工件材质差异等因素，深眸科技的工业AI视觉平台，通过自研高精度深度学习检测算法，实现对复杂对象中关键要素的准确快速识别，有效提升产品测量的准确率和效率，在各类干扰条件下始终保持着99.9%的高精度测量结果。 

此外，深眸科技的工业AI视觉平台，可以满足不同打光方式及2D、3D相机硬件不同情况的各种尺寸测量，还能做到一键测量、自动对焦和提升测量精度。

不同相机硬件的检测

2D相机：可以计算工业零部件的几何数据，包含但不限于长度、宽度、角度、半径、面积及曲率等信息。

3D相机：可以支持多种操作系统和图像采集硬件设备，精准测量产品尺寸、面积、角度、交点、深度等。

一键测量

工业AI视觉平台，可以多个产品同时测量，产品放置后，仅需一键就可以测量放置在平台的多个产品尺寸，颠覆传统测量模式。

自动对焦

工业AI视觉平台进行尺寸测量时，可以通过系统自主定位，实现自动对焦。

提升测量精度

在如木材加工、电子加工等大部分行业中，组件尺寸一旦出现偏差会影响到整个产品的质量，所以会要求尺寸测量误差在丝米级别。工业AI视觉平台，做到全覆盖高精度测量，提升产品质量。

· 深眸科技3D视觉测量效果图

工业AI视觉平台不仅为用户提供产品尺寸精准测量服务，还能实现缺陷检测、字符识别、复杂分类、目标定位等2D视觉功能，以及视觉分拣、视觉引导、缺陷检测、三维测量等3D视觉功能。

赋能千行百业  提升产线自动化程度和柔性化水平

在工业领域中，深眸科技通过率先布局，自主研发工业AI视觉平台，推进和实现其在各行各业的应用场景落地，为生产自动化、智能制造等诸多领域提供技术支持。比如，工业AI视觉平台已经在木材加工领域实现落地应用。

木材加工高精度线圆测量

项目难度：

在木质板材按照设计图纸进行打孔作业时，十分容易产生孔径误差、孔位偏移等问题。在工件测量过程中，对于孔位、孔径尺寸精度要求高，误差要求控制在丝米级别；不仅如此，由于木质板材尺寸差异大，从几十厘米到几米的尺寸不等，视觉检测视场很难全面覆盖；同时，木板材上孔位、孔径规格多且数量大，需要创建的模板工作量大，产品换型困难。

技术优势：

1、采用多角度图像采集点智能协同方案；

2、采用AI视觉技术提取学习木板材孔位加工特征。

项目效果：

1、可满足大视场、大尺寸产品的全覆盖高精度检测；

2、可以实现木质板材图纸与打孔规格全自动识别，可以有效应对产品尺寸的差异化，无需重复手动创建模板和产品换型，提升柔性检测的兼容性。

深眸科技工业AI视觉平台除了木材行业外，在纺织、电子、新能源等众多行业也实现了落地应用。未来，深眸科技将潜心研发机器视觉技术应用，在产品提档升级的发展道路上，持续推动机器视觉技术在不同细分场景下的应用落地。