双预防机制数字化建设提升危险化学品企业数字化、信息化管控水平

以往，危化企业安全生产重排查隐患，轻风险管控，如今回归本位，重视风险管控，实际上是在隐患排查前设立了一道‘防火门’，二者是1+1>2。”隐患排查出一堆问题，数字很好看，但却成了“数字”政绩，没有从根本上把事故管住。

企业使用纸质清单进行隐患排查，虽然也会落实到具体人员，但是对不同岗位隐患排查任务的分类、分级等针对性还有欠缺，同时在排查出问题隐患后，由于纸质记录的局限性，比如不同人员书写习惯的差别，容易产生误解，使得最终整改的效果不能100%保障，但有了数字化平台，这些问题迎刃而解，而且实现了隐患排查整改闭环管理。提升危险化学品企业数字化、信息化管控水平。

为全面确保危险化学品领域安全稳定，全国各地的危化企业都在积极推进危险化学品企业双重预防数字化建设工作，强化危险化学品企业安全生产意识，全面提升危险化学品领域本质安全水平。然而，更多的危化企业却面临着举步维艰的困境，危化企业双预防机制数字化建设工作究竟该怎么破冰，是否有着一蹴而就的全面解决方案呢？

双重预防机制数字化系统是一个高度自由化的开放平台，企业可根据自身情况确定风险事件和管控措施，实事求是，不搞一刀切；同时又是一个互联互通平台，而非信息孤岛，如系统中的基础信息依托危化品登记综合服务系统，避免了企业多平台运行，减少运行工作量。

危化企业双重预防机制数字化平台，应严格按照应急管理部印发的《危化企业双重预防机制数字化建设指南》，基于工作流引擎、表单引擎、可视化引擎等平台支撑，建立涵盖企业风险分析对象、风险分析单元、风险事件、管控措施、隐患排查任务、隐患排查记录的线上线下融合，实现安全风险分级管控和隐患排查治理的管理闭环。切实帮助企业显著提高企业双重预防机制建设效率，提升企业风险防控和隐患治理能力的目标。

危化企业双重预防机制数字化建设工作要从组织、程序、机制、融合、运行等方面做好组织保障。在实际使用过程中，针对基层员工和管理人员系统架构要做到简单易懂，使用便利，风险辨识更聚焦、分析任务更清晰、工作更有重点，极大降低了员工风险辨识、评价的工作量。系统巡查、整改灵活部署在移动端，使用、携带方便，可替代纸质版巡检记录，特别是未整改的隐患有超期预警提醒，隐患整改速度更快，运行效果更优。同时隐患全链条有数字化的详细记录，查找、追溯、统计等隐患管理功能更强大和便捷，也便于监管部门检查抽查。企业在使用过程中发现的问题和建议，能及时向系统运维人员反馈，确保系统能根据一线使用情况不断优化和升级迭代。

同时还要能够满足应急部门通过双重预防机制数字化系统的运行效果智能分析和评级，能随时掌握企业的责任落实情况，全面了解企业安全运行状态。双重预防机制数字化建设有力促进了整个地区危化品监管工作，补足了应急部门与其他部门在信息化监管上的差距，把危化品监管提升到一个新高度，事故起数、死亡人数远低于行业平均水平。筑牢企业生产安全基础，为地区经济社会快速、健康发展创造良好的安全环境。