假如口罩机都是一拖四，一拖八，口罩还会紧张不？

我们已经经历过最严酷的冬眠，将迎来最灿烂的花季，春耕秋收的循环又开始了新的轮回，我们在这黑色的鼠年开端经历了很多，也见识了人生百态，国人无谓任何外敌，只会输给自己。

口罩的突然紧缺，一时间让买不到口罩成了热搜，让自动化生产口罩变得火热，很多厂商开始转型，生产口罩设备制造商，口罩生产各种转型与支援都是那般火热，口罩也不再是可有可无的物资，而是必不可少，甚至西方情人节土豪的礼物都是口罩了。

中国作为全球唯一一个全工业体系的大国，制造业大国，面对这种情况，通过查阅资料可以看到，在跨界转产口罩的公司除了像中石化、富士康、上汽通用五菱这样的企业外，还有不少药企。药企拥有药品生产许可证及医疗器械经营许可证，现有的厂房设施、洁净车间、检验设备等生产条件也比较符合相应医用防护用品的生产要求。

不到一个月时间，全国有超过三千企业增加了口罩相关业务，

相对国际疫情的蔓延和控制力度，国内的形式相对要好很多，相信大家开始慢慢感觉得到，线上网店，线下商超，药店已经可以买到口罩，不再是那么难。

价格也开始慢慢回落，格力生产销售的一次性医用口罩每盒售价150元，而一次性防护口罩的价格更加回落，部分地区的价格已经低于2元，逐渐归于理性，离疫情爆发前一元以下也不再远。

想必大家在最近一段时间那是看到过太多口罩生产线，各种分析各种动图，也了解整个生产流程。

平面口罩是由口罩本体和耳带组合而成，传统口罩设备是指负责口罩本体成型、打片的本体机和负责耳带焊接的耳带机组成。

在市场上的全自动，半自动口罩生产线基本都是一拖一或者一拖二的模式，一个耳带焊接基本都是在1S左右，设备的维护时间也是需要预留的，现在很多宣传是24小时不间歇生产，实际使用一段时间后，是需要进行设备维护的，我们来进行一个假设，效率降低一半，1.5S一台的平均，一天24*3600/1.5=57600，不到六万个一台机子，这还是在24H全天运转（16小时运转，8小时维护，更换材料，设备保养）的情况下

而口罩本体机的生产速率是0-200片每分钟，而且这种效率是可以进一步提升的，自动化控制业内一些从事口罩生产线的老手说，本体机的速度再上升一个等级，达到400还是没有问题，如果我们按照全速运转，不进行升级，200*60*24/1.5=192000，如果升级打片机达到400片每分钟，还是一台机子生产16小时，其他维护各种时间8小时，全力生产将达到38万每天。我们的口罩稀缺也许早就没有那么紧张。

口罩的供应不是一个点的卡顿，我们只有不断提升每一个点才能达到最大效率，原材料的紧张那是另一个问题，因为扩产和新增，早一段时间的口罩生产设备是需求爆棚，而且很多企业采购回去的生产设备在材料准备完善，还是不能生产，因为很多设备生产有缺陷，缺少口罩生产调试人员。

这些外在原因我们今天都不讨论，讨论本体机提速，一拖四或者一拖八的可行性。

生产线的不断上马，实际运转起来的很少，因为设备的生产周期需要做到每一个零件都不缺少，如果我们按一拖八计算，相对一拖二的原始机型，我们相当于四条线一同上线，而且本体机只需一台，减少三台的生产周期，而步进转运或伺服转运装置相对会简单很多。

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