2020-11-07

有机废气中浓度高怎样选择环保设备

针对于有些工况，很多废气中浓度偏高，如何选择治理设备是很多用户困扰的问题，河北清大环保为您解决，技术方案仅供参考

沸石转轮+催化燃烧（RTO）工作原理：

1、过滤

废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。

2、浓缩

当含有 VOCs 的空气流过的沸石分子时，沸石起着分子筛的作用，捕获那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物质则让它流过。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附再生区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附再生，形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。

3、氧化

VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。

4、热交换

氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于转轮脱附气体的和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。

5、排放

经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。

沸石转轮系统简介

该系统系结合吸附、脱附及浓缩焚化三项操作单元为一体，是目前提供防治VOCs之较完善设备，但造价及操作维护成本偏高，并不适用于直接处理高沸点挥发性有机物是其限制所在。

较适合每分钟600立方公尺（CMM）高风量以上、VOCs之总碳氢化合物浓度介于500-1000ppm之废气特性厂家应用。但若废气中含有较多量之高沸点物质，则并不适合单独、直接使用此系统处理之。高沸点VOCs虽容易吸附于沸石转轮上，但由于系统设计之安全考量，使得脱附高沸点VOCs温度不足，所以往往造成脱附不易，且高沸点VOCs将蓄积其上、占据吸附位置，影响系统整体效能。若VOCs废气中含有较多量之高沸点物质，欲应用沸石吸附浓缩系统控制，建议于进入系统前端加装冷凝器、活性碳网栅及除雾器等设备，如此将可有效处理高沸点VOCs。

而若是废气中含有高浓度之颗粒，则必须以微粒处理装置设置于沸石转轮之前端，以避免这些颗粒于沸石之蜂巢结构中沉积，其中最简单的微粒过滤装置为单层涂布，但其仅针对较大颗粒之过滤效果较佳，无法有效处理较小粒径之颗粒，因此适用于既设、无空间之工厂，其对沸石转轮之寿命延长仍然有限。而拟新设置之工厂，若能预留空间给较有效之微粒处理装置（如袋式集尘装置），方可使沸石转轮之寿命有效延长之。