1.析碳反应
2.析碳危害：①降低碳的利用率。②引起后续工艺的影响，即影响催化剂的活性，污染脱碳溶液，堵塞管道设备，清洗困难。
3.加压气化优点：①随压力的提高，气化炉生产强度成比例增大，从而缩小设备容积。②节省动力（节省3/4的动力）。③加压气化有利于清除炭黑。④加压气化对下游工序的脱硫和脱碳也是有利的。
4.“造气”：固体原料（煤或焦炭等）在高温下，与气化剂反应，使碳转变为可燃性气体的过程 称为 固体原料气化。
5.以水蒸气为气化剂制得的煤气 称为 水煤气。
6.以适量空气和水蒸气作为气化剂，制得的煤气 称为 半水煤气。
7.湿法脱硫：
适用于气体含硫量高而对净化度要求不太高的场合。
1.基本原理：P.32
⒉优点：①液体脱硫剂易于输送。②脱硫和再生在两个不同的设备。③副产物为硫磺。④循环流程，连续操作。⑤对进口硫要求不太严格。
⒊缺点：①净化度低。②设备腐蚀。③运转设备多，耗电多。
8.干法脱硫：
①应用：适用于含硫量较少的情况，微量硫的精细脱除。
②优点：气体净化度高；设备简单，操作维修方便。
③缺点：设备体积庞大，硫回收难。
9.脱硫方法的选择：①有机硫的脱除以干法为主，为使总硫量精脱到10-6（P.34）以下，只能用干法。
10.选择催化剂的要求：①活性好。②活性温度低。③较好的选择性。④催化剂对毒物灵敏性小，机械强度高，耐热性好，使用寿命长，价格低廉，原料易得。
11.P.43
12.气固催化过程步骤：
13.尿素的生产方法和流程：①热气循环法。②气体分离循环法。③水溶液全循环法。④气提法。
14.必考：我国常用的是 甲胺水溶液循环法和二氧化碳气提法。
15.采用氢气过量的原因：（P.59）
16.画物料流程图P.60
17.与甲胺水溶液循环法相比，二氧化碳气提法具有以下
优点：①生产流程短，省略了中压分解吸收部分。②整个流程中循环的物料量少，动力消耗低。③热能利用率高。
缺点：二氧化碳气提法的高压部分采用位差使液体物料自行流动，为保持一定位差，需要巨大的框架结构来支撑庞大的设备。
18.手机所拍内容。P.61
19.甲醇合成工艺条件中原料气组成，氢碳比2:1，采用氢过量的原因：
①氢过量能抑制高级醇、高级烃和还原性物质的生成，提高粗甲醇的浓度和纯度。②过量氢起稀释作用，因 氢 导热性能好，有利于防止局部过热和控制整个催化剂床层的温度。
20.工艺对甲醇合成反应器的要求：①甲醇合成是放热反应。②多装催化剂 以提高设备生产能力。③合成反应器结构简单坚固气密性好，便于拆卸检修。④降低能耗。⑤防止氢、一氧化碳、甲醇、有机酸及羰基物在高温下对设备的腐蚀。⑥应便于操作控制和工艺参数调节。
第四章
1.我国采用硫铁矿生产硫酸的工艺过程步骤：①二氧化硫气体的制备。②炉气的净化。③二氧化硫的催化氧化。④三氧化硫的吸收。
2.硫态化 优点：
①便于连续处理固体粒子，实现连续生产自动化。
②传热效能高，床内温度易于维持均匀。
③反应速率快，传质速率高。
④粒子较细，可降低或消除内扩散阻力，充分发挥催化剂效能。
⑤流化床结构简单紧凑，适于大型生产操作。
3.硫态化 缺点：
①降低气固相接触效率。②固体粒子不利的停留时间分布，转化率不高。③催化剂损耗，加剧设备磨损。
4.炉气净化方法措施：除尘、洗涤、干燥。
5.除尘方法：（P.97）
6.除雾方法：
7.为什么不用水吸收？（即为什么不用水或稀硫酸作为吸收剂。）（P.101）
①为了使三氧化硫吸收快和完全。
②为了防止生成 难以分离的酸雾。
8.影响三氧化硫吸收的因素：①吸收酸浓度②吸收酸温度③进塔气体温度
9.必考，那5个复杂步骤，第一个不考。P.104
10.二氧化碳的来源：①煅烧石灰石，碳酸钙的分解。②碳和氧气充分燃烧。
11.氨碱法制纯碱是以氯化钠和碳酸钙为原料 生产步骤：①石灰石的煅烧和石灰乳的制备 ②氨盐水的制备 ③氨盐水碳酸化 ④碳酸氢钠再焙bei烧制得纯碱碳酸钠 ⑤副产物氧化钙经水合、氯化铵反应制得氯化钙 ⑥释放的NH3循环利用，再与氯化钠和CO2制备碳酸氢钠。
第五章
1.炼油厂类型：①燃料型炼油厂 ②燃料-润滑油型炼油厂 ③燃料-化工型炼油厂 ④燃料-润滑油-化工型炼油厂 （出填空时，只答前三个）
2.原油预处理（脱盐、脱水、脱硫化物）
⑴盐和水在原油中的状态
①一小部分以结晶状态悬浮在油中。
②大部分溶于水以微粒状态分散在油中形成稳定W/O乳化液。
⑵盐和水的危害：
①油中含水会产生液泛，由于水的潜热>油，消耗能量。
②盐水解会产生酸 腐蚀设备。
③盐加热易结垢，使热阻增大，传热系数小，堵塞管道。
④影响二次加工的产品质量。
3.沉降器的作用：
①使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化剂后经气室去分馏系统。②由提升管快速分离器出来的催化剂重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。
4.定义。剂油比：单位时间进入反应器的催化剂量与原料油量之比。
5.（must）氢解与加氢反应 区别：氢解反应是被重整催化剂的金属中心所催化的；加氢裂化是按正碳离子历程在酸性中心进行的。
6.（填空）重整产物中芳烃 来源：①原料油中固有的。②原料油中相应的环烷烃转化的。③直链烃转化。
7.芳烃潜含量系：原料油中C6、C7、C8环烷烃能全部转化为苯、甲苯、二甲苯等相应芳烃的百分含量。
8.（填空）催化重整主要用于生产哪两种物质？
高辛烷值汽油 和 芳烃
第六章
1.（填空）乙烯的产量标志了一个国家基本有机化学工业的水平。
2.（must）焦和炭的区别：①形成过程不同，烯烃经过炔烃中间阶段而生碳，经过芳烃中间阶段而结焦。②温度不同。③氢含量不同。炭几乎不含氢，焦含有微量氢。
3.烷烃热裂解反应：P.136
4.（必考）脱氢或断链的难易：
①断裂C-C键的键能小于断裂C-H的键能，断链反应比脱氢反应易于进行。
②烷烃分子量越大，相对稳定性越低，越容易发生裂解反应。
③烷烃的脱氢能力与烷烃分子结构有关，易难顺序为：叔氢>仲氢>伯氢。
④有支链的烃较易断链或脱氢。
5.反应机理：链引发，方程式。P.139
6.（必记）一般采用原料烃中烷烃（P）、烯烃（O）、环烷烃（N）、芳烃（A）四种烃族的质量百分含量（PONA值）来预估产品收率，判断是否适宜作裂解原料。
7.原料性质指标：①族组成（PONA值）②氢含量 ③芳烃指数 ④特性因素
8.（must）P、N、A对氢含量、裂解产物收率的关系：
氢含量P>N>A; 液体产物收率P 乙烯收率P>N>A;容易结焦倾向P 9.特性因素用K表示。烷烃K值最高，环烷烃次之，芳烃最低。K值反映了烃的氢饱和程度。 10.（must）前加氢 后加氢 定义。已拍。P.157 第七章 1.氧化反应 特点：①过程易燃易爆。②氧化途径复杂多样。 ③反应不可逆。 ④反应放热量大。 2.气固反应历程P.169 3.氯化反应有四类：①加成氯化 ②取代氯化 ③氧氯化 ④氯化物裂解 4.氯乙烯 生产方法有四种：①以乙炔为原料的乙炔加成氯化法 ②以乙烯为原料的平衡氧氯化法 ③乙烯法（取代氯化） ④联合法 5.反应原理 记住方程式！P.191