【PP那些事儿】SAP替代料功能演示和建议方案

一、业务背景

        技术部提出： A物料库存使用完后需要自动替换成B物料。此时，BOM会自动替换成B还是需要手动改成B，如果需要手动改成B，我要怎么知道什么时候去改成B，即A料库存什么时候使用完。

        下面先对SAP替代料种类做个简单介绍

二、SAP替代料种类：

        大体上可以分为“替代料”和“后继料”两大类，其中“替代料”的定义为：在同一时间内，不同物料由于不同属性（如供货商、质量、其他技术参数）导致物料会有不同的适用情况，但同时在某些情况之间是可以替代的；

        替代料里分了两种方式：

方式一：按使用可能性相互替代（相互替代的物料按照比例投入使用）

方式二：按优先级别替代（物料按照优先级别进行替代）

这两种方式的“适用特征”和“影响”如下表所示：

	按使用可能性相互替代	按优先级别替代
适用特征	能实现多个物料之间的替代
	各替代料属于主辅料的关系，必须按照固定比例使用；	各替代料属于主辅料的关系，必须按照固定比例使用；
影响	按使用可能性的替代策略会影响MRP执行结果；	MRP在运行时不考虑按优先级的替代策略，该功能仅在手工创建生产订单中执行可用性检查时才有效；

        另外一种就是“后继料”，后继料的定义为：随着时间的推移，新一代替换旧一代（如新产品组件取代旧产品组件、新包装取代旧包装等），在取代关系中，一旦在指定时间中消耗完旧物料，那么旧物料将不再使用，将被新物料取代。

方式三：后继取代（基于时间与库存数量）

初始化库存，在工单体现方式

创建生产订单测试，损耗率为0：

计划量9个

计划量11个

计划量16个

结论如下表所示：

物料需求分配 A库存是否满足订单	A （在BOM里的次要物料）	B （主要物料）
完全满足	全部需求给A
部分满足	部分需求给A	剩余需求给B
库存为0	无需求给A	全部需求给B

那么问题来了，是否有多个后继物料的情况 ？即，是否会存在单个物料在不同成品中被不同物料取代？

如果有这种情况，需要考虑的影响点包括但不限于

• 影响点：
  • BOM里维护优先消耗的物料，而生产中的标准物料维护成后继物料；
  • 造成成本差异；
  • BOM里无法直接查看前继物料和后继物料的对应关系；

启用后继料优缺点包括但不限于以下几点：

• 优点：
  • MRP、生产订单自动检查物料库存，库存不满足时，只会产生对标准物料的需求；
  • 不用频繁修改订单组件，降低了人为修改造成错误的可能性；
• 不足：
  • 后继料的用量无法单独设置，将自动沿用其前继料的用量与损耗率；
  • 只能维护两个物料之间的替代关系；
  • 后继功能属于计划层级的MRP因素，在外协PO中不考虑自动更替（关于这点，可以参考文章SAP的标准委外采购中都有哪些坑_51CTO博客_sap委外采购订单看如何避坑）

针对本方案造成的影响，优化办法可参考如下：

1. 成本差异
   1. 建两个BOM，一个用于标准成本核算，一个用于生产。本方法将带来一定的主数据维护工作量增加，建两个可选BOM，并在成品主数据成本1视图中维护数量结构数据。采用此方式，可以解决标准成本和实际成本的差异问题，但仍然会存在计划成本与实际成本的差异。
2. BOM里无法直接查看前继物料和后继物料的对应关系
   1. 方式一：在BOM行项目文本中将后继物料编号填入，ZMM17报表增加后继物料字段。
   2. 方式二：在BOM中同时挂前继和后继物料，并设置后继组。

        回到最开始，看起来技术部的疑问似乎有了答案，首先需要手动在BOM里将A物料替换成B物料，其次，什么时候去改，新增库存查询报表条件，进行查看。

        到这里，之前客户还提出过一个关于替代料的需求：例如A、B、C三颗料可相互替代，其中，A库存不够，但B库存够或者C库存够或者B+C库存够，此时就不应该跑出请购单。各位大顾有好的解决思路，欢迎评论区留言。下面截图是我之前请教大顾得到的答案，仅供参考。下期可以分享一下博主项目可行性的替代料解决方案

参考文章链接：

关于SAP替代料考虑库存的方案_sap 跑mrp时替代物料用库存物料_我小时候很黑的博客-CSDN博客