前期回顾
生产部长修炼宝典①:制造企业如何提升生产异常的管理效率
生产部长修炼宝典②:当生产现场成为“战场”,企业如何实现生产异常的快反和处置?
生产部长修炼宝典③|“解放”统计员、释放生产力——基于模型的绩效管理
生产部长修炼宝典④|可视化数据分析让会议有效率有质量—会议在线管理跟踪
生产部长修炼宝典⑤大屏不再是景点 —基于管控分析模型的生产管控可视化分析看板建设
王部长:(设备部的小陈急匆匆的从王部长身边走过,)“小陈,你这么着急,是哪个车间又发生什么设备事故了吗?”
小陈:“王部长,装配车间的自动化产线昨天设备出了些故障,车间刚打电话给我,电话里现场的具体情况又说的不是很清楚,我要去现场看下……”
王部长:(小陈走后,王部长看着我说,)“现场问题不能第一时间呈现和响应,影响太大了,不只影响生产任务完成呀……”
王部长:“我们管理人员每天花费精力和时间最多的,就是处理各种各样的异常。但经常是,问题已经拖了很久,事态变严重了,车间才想起来上报给我们。处理人员每次都是救火队员,被动的去解决这些变成紧急的问题。”
小智:“王部长,造成这种现象,主要还是处理人员不能及时掌握异常发生时的信息。我向您介绍一下我们的移动端协同模式,和PC配合使用,能够让管理人员掌握异常的全过程信息,还能随时查看生产态势等。”
01、异常发生,领导被动响应
异常发生时,现场人员不知道该联系谁来处理,让异常不能及时上报。线下电话沟通过程中,异常处理人员不能获取到准确的异常信息,通常必须到现场去查看。当异常不能解决时,需要层层上报寻求帮助。信息滞后传递,会影响领导对问题处理的科学决策。对于重大异常或者特殊异常,由于现场人员不能识别潜在风险,未能及时上报领导,进而错失异常处理的黄金时间。
02、异常处理,领导知情不详
生产异常的处理进展信息通常只有极个别人掌握。领导需要主动询问,才能了解当前处理人是谁,大致什么时间能够处理完成,处理过程中是否遇到新问题等。或者由处理人在生产协调会上汇报时,领导才事后获知处理进展。不能及时掌握处理进展详情,会直接影响领导对生产总体态势的评估,让管理决策缺乏信息支撑。
03、事态扩大,领导紧急协调
现场生产异常迟迟不能解决时,随着时间推移,异常的影响会逐渐升级。严重的直接让生产断线,造成产品交付拖期。而异常事态的发展变化,领导经常是被蒙在鼓里。直至造成重大影响时,领导才被告知,需要紧急协调各部门进行协同处理。
01、消息推送
改变企业管理者信息获取的方式,让他们不再被动,可以更主动的获取到生产过程中的各类异常信息、生产进展信息、公司管理要求等。
图1 各类消息推送示例
a) 生产异常提醒
面向企业生产制造过程中的各类异常,通过事件预案快反机制和异常问题督办管理机制,管理人员可以在PC端完成事件规则的维护定义以及异常的高效处理。为了确保异常处理的时效性、准确性,在异常发生时,第一时间从各业务系统捕获异常事件,通过中转,根据预设规则自动精准推送至相关人员的移动端,便于相关人员及时准确掌握异常信息,如异常发生产线、异常发生时间、异常类型、影响程度、当前处理人。异常的最新处理进展同样可以随时获取与查看。
b) 重大生产进展通知
通过移动端,领导可以及时获取各生产任务重大节点的关键进展。例如,某重点型号月度装配完工,并完成军检交付;某科研型号的试验顺利通过。同时,面向机加、电装、装配等生产过程,管理人员可以通过移动端查询配套缺件到位信息、关键工序完工信息等,第一时间掌握生产进展,进而有序开展生产组织。
c) 通知要求
个人待办事项在移动端下发,能够提醒用户及时处理。企业日常管理中的各类通知要求,也可精准传达给员工,例如产线设备的维护保养通知、安全飞行检查通知、质量月活动通知等等。
图2 消息通知示例
d) 分级分层精准推送
不同领导及管理人员关心的信息不同,为了避免用户消息轰炸,依据企业的管理规范要求、异常管理办法等,制定分级分层的精准推送机制。将不同类型的消息推送给不同层级的相关人员。保证重要消息不漏收,无关消息不推送。
根据异常类型、影响程度、产品型号等维度定义异常的推送对象。同时,提供多种形式的异常升级机制,让领导更加精准的干预核心问题。例如,处理拖期的,军代表关注的,影响当月交付的异常问题,可以直接推送给公司主管生产领导。同样,重大的生产进展信息,可以第一时间直接推送给主管领导。
02、生产态势的全局掌握
让领导随时可以掌握生产全景态势,能够第一时间收到产品交付、试验成功等喜讯。也能获取企业重大异常的第一手资料,随时掌握事态的发展。同时,可以随时掌握企业的生产全景态势,包括企业的整体交付进展,各生产单位的异常处置进展监控,待办处理进展监控等。
图3 手机端功能应用示例
03、移动办公
开放行业移动办公可以有更多的应用场景,也更为便捷。若在生产现场发现异常,可以直接拍照记录,在手机上便捷发起督办。出差路上,遇到业务审批、事务催办、任务交办,可以不分地点、时间,在手机上一键处理。随时随地进行生产计划的调整、下达,进行产线设备的全面监控等。
图4 事件反馈示例
王部长:“你们PC端的异常快速响应机制,在我们这里反响不错。现在再加入移动端,最大的改变在哪里?”
小智:“王部长,PC端的规则配置和业务系统集成,我们能够实时捕获异常。有了移动端,我们的管理人员就不用守着电脑端,能够随时随地的收到异常通知。异常信息获取更为主动、及时,像异常处理的进展信息,您也不用等着别人来汇报,会精准推送到您的手机上。”
王部长:“你也知道,与开放行业不同的是,我们内外网之间是断开的,那这些数据是怎么传到手机上呢?”
小智:“数据做好脱密后有多种方法导出,最方便的是利用流程机器人来自动摆渡,也可以由人工来做数据摆渡。结合以往的项目经验,每天进行2-4次的数据摆渡,是能够满足现场信息传递需求的。”
王部长:“我们外协外购业务占比很大,但进展反馈不够及时,挺耽误生产的。数据都在外网,有没有可能让我们合格供方也使用移动端来定期反馈进展?”
小智:“这个是可以实现的。给他们设置一些账号,让他们在移动端定期反馈一下到货产品的数量、时间等信息,然后我们的计划员和采购员根据反馈的结果,在内网去做计划的调整。”
王部长:“移动端还是很有必要的呀。除了生产异常的跟踪、生产进展的查询,单是每月各类的管理要求通知推送到手机上,就能让大家方便很多,在不知不觉中提高了工作效率。”
未完待续……
王部长:(桌上电话铃声响起,王部长接完电话后说,)“小智,我们装配车间的张主任,这打电话来,又在说配套缺件问题。这周就要启动装配了,现在领料发现还有20种零件没有库存。还没开始干呢,就有计划延期风险了。你今天正好也在,和我一起去现场看看,给我们一些指导和建议。”
小智:“王部长,感谢您的邀请。物料齐套确实是个经典的‘老大难’问题……”