没有人天生就是熟手。只要依步骤实施，2至14天即可用，3个月至1年即能独挡一面，何患新手到处惹祸，大伙儿疲于奔命赶着善后？
许多台商老板反映：大陆员工素质差，习惯顽劣，不是短时间能够调教出来的，所以，效率和品质能做到台湾的六、七成就不错了，慢慢来吧!
这种说法在五年前，或许还具普遍性；但这几年来，世界潮流变化之快，令人目不暇接，而大陆的进步，简直快到一月变个样。若还“慢慢来”，恐怕时不我予，尽失先机，唯有随波逐流，等待淘汰吧！
新手如何变熟手？
应该如何去做呢？首先，不要给自己任何藉口，须知在各地的可用人力中，挑选江测试出具有高中知识学历（含学力）者担任作业员，具大专学历者担任干部，并不困难，不必滥用一批文盲或假学历者。
只要基本程度符合，后续的训练及管理便不成问题，亦能在短时间内达到效率与品质的合理水准。
其次，使新手快速成熟手。以往的训练，多半系老师传带徒弟，连剃头也要三年四个月才能出师，更别论技术更高的工作了。所以，必须突破传统教法，采用本人独创的标准速成法。
兹简述步骤如下：
1、各项操作须建立合用的操作标准。合不合用，让新人一试知。若新人看得懂，照着做也对，才算合用。许多企业的标准多半中看不中用，得重新评估、检讨、修订。
2、新操作分三段，即重复性操作、调整性操作、异常处理。
3、重复性操作约占所有工作的95%，只要施以正确而密集的训练，约2至14天即可熟练。
所谓正确，即完全依操作标准，不受老师傅的心情影响，并依工作教导的步骤，逐项实施。
所谓密集，即在线外练习，免除生产压力，直至动作正确后，才跟线演练，并有熟手护航，直至跟上节奏速度为止。
至于2至14天，视工作性质而定。一般组合、装配性操作，2天即可；一般固定电焊，7天已足；至于持喷枪涂装，则需14天；熟练后，即可边做边学边教，至少已是95%的熟手了。
4、调整性操作约占4.5%，需要时由熟手或领班临场教导演练，约需半个月至3个月即可熟练。
如换模具，调压力、温度、速度、流量、测试等等，并非连续操作，可由领班或熟手先设定好交由作业员（新手）操作，待须换、调、测时，即通知领班或熟手予以教导并演练，再佐以操作标准，3次左右即可熟练，至此已达95%熟手了。
5、异常处理约占0.5%，因此无法标准化，故遇到时才有跟领班或熟手一同演练的机会，约需3个月至1年方够经验。
异常者，没有标准或超出标准，若是经常发生（1个月内发生3次以上），则皆可据以订成异常处理标准，纳入调整性操作。
6、结合薪资奖金的分级测试。
许多师傅反映：不是我们不愿教，实是新人不认真学。许多新人心声：那么快学会干嘛！有什么好处？
因此，若未在规定时日内学会并通过测试者，视为不合格，将不予正式任用；若依限通过测试，本人及教导者皆有奖金，并予正式任用，且调高薪级。
根据多年在各行各业辅导实作经验，任何合格新手，只要依步骤实施，2至14天即可用，3个月至1年即能独当一面，何患新手到处惹祸，大伙儿疲于奔命赶着善后？
谁使品质不良？
新手成了熟手，品质问题已解决了大半，剩下的则是管理问题。一般来说，品质不良问题可概分为三类：
1、作业不良，约占80%，且系扣除新手不熟练后之比率。
究其原因，标准年久失修固为主因，但老师傅不喜依标准操作，及改不了以往学习养成的错误习惯，才是品质不稳定的祸首。
若操作标准维持正确合用，再佐以绩效奖惩，加上严格把关，庶可抑制作业不良。根本解决之道，在新手时施以正确而密集的训练，不使养成错误习惯。
在大陆，比台湾多几项优势。首先是人力不缺，可仔细挑选；其次是没有老师傅的包袱，一切从头来过；再来是重视此一工作，这致擅违标准；最后是都愿多赚一些，故配合性非常好；只要确实掌握住，品质甚至比台湾好。
举例来说，台湾自行车车架需要大量铜焊及氩焊。以前不论如何要求铜焊不得溢铜，避免磨修留痕；氩焊鱼鳞片一英寸要12片，总是大小不一及太少；以致无法达成高价位产品品质。
想不到，在台湾20年来要求不到的品质，在大陆却轻易做到铜焊不得溢铜不须磨修，氩焊鱼鳞片大小正好一英寸12片；只可惜许多企业却是在大陆生产低价位产品。
2、周边配合不良，约占15%
如工模冶具不良、机械故障、原物料或零件不良、设计不良等等。
以往以为品质是检查出来的，后来又以为是制造出来的；其实不能只执一端，必须追溯品质不良的源头，彻底消除不良因素，否则只靠检查及制造过程注意是不可能杜绝不良的。
在此有一关键性观念必须理清：任何周边设计及配合须考虑量产作业，不是在实验工场用手工做个三五台，便于工作以为可顺利量产，譬如公差都在平均值，组装都无问题，但若一在上限，另一在下限，都合格，但组装就可能不顺；因此公差的拿捏及工模冶具的配合便举足轻重。
3、标准不良，约占5%
此系标准皆在正常管理及维护状况下，否则可能比率会反过来。
一般人自己做不好，甚少自我检讨，通常先怪标准不标准，反正一时三刻也修不好，自己落得无事；若不行，再怪周边配合不良，又可拖个十天半月；最后追到竟是本身作业不良，恐怕已损失不赀；何况大部分情况，都迷失在反复不定中，根本追不至此。
因此，追查品质异常，必须倒过来，先从作业不良检讨起，若本身未依标准作业，又如何能怪标准？
作业确实依标准后，尚有不良，才检讨各周边配合项目，一一消除不良因素；若尚有不良，此时才可检讨标准须修正；如此才不致相互混淆，迷失真正不良的原因。
“快开始吧！”
我们必须承认，没有人天生就是熟手，但诚如一位幼教专家的警言，有一信年轻的母亲去向他讨教：
“我的孩子何时开始幼教”？
“小孩几岁了？”
“快开始吧！你已耽误3年了。”
新手若不能快速正确地成为熟手，即可能成为老手（老油条），届时不但难以改正，也难以管理。
我们也清楚，品质不是靠大学注意就可做好的。某品管课长辩道：“品质不良品管没有责任，因为我们在每项操作标准中都加上‘不得产出不良’。”这真是不负责的笑话。
好的操作标准，毋须特别注意，只要正常标准，即能确保品质，否则即须检讨标准。(全文完)