热处理工艺过程控制之退火工艺中的运用

引言：气体检测对于工艺安全和产品质量安全都很重要，在全氢式生产工艺里，氧含量的测量数据既可以预防安全隐患又能防止产品出现氧化现象。武汉华敏的技术团队为客户提供了一套有效的解决方案。

 )) 原因分析 

该公司是一家生产铜板带的企业，因缺乏有效的在线气氛控制设备，在生产过程中经常出现：

1）铜板带成品颜色不均匀、色差明显。

2）现场工艺人员凭经验进行气氛调节。

3）生产环节存在安全隐患。

 )) 设备和工艺 

炉子工艺: 将铜板带放入炉内后，开始降炉罩→炉内抽真空→用氮气洗炉→充氢气→加热升温（最高700度）→水冷→抽真空→充氮气→排气→出炉。低温段：低温（100度）

 )) 客户的疑惑

    1.从热处理工艺角度分析出现色差的原因是什么？是氢不纯？还是因为氧气的干扰？

    2.凭经验得到的氧含量与氢含量是否正确？

    3.20个小时不停炉的特殊工艺，如何实时高效测量？

 )) 武汉华敏解决方案 

使用武汉华敏便携氢分析系统进行初步分析：当炉内温度升至430度时，测试炉子氢气含量值，经测试氢气数据值在98%-99.99%范围。与之前的预期值吻合，初步判断工艺没有问题。

综合分析：该公司工艺比较特殊，退火需要20个小时，仅靠便携式只能在短时间内，测试整个工艺过程的某一个工艺段，很难有代表性，若炉内产品出现异常，很难从某个点来分析。若是采用热处理炉况监测系统，可以检测从上料开始直至出料的整个生产工艺流程，检测的同时，可以观察数据的曲线走向。后期可以通过一炉，或多炉的数据进行大数据分析。若产品有异常时，可以很直观的在曲线上反映出来。

　  让热处理工艺师能及时发现炉气运行异常，并第一时间做出处理，方便新工艺调整和监控，从而降低人力物力成本。化繁为简、测量简单易行。