冲压车间小步领跑 为工厂双班生产“投石问路”

        在工厂领导班子和职能部门的大力支持下，冲压车间作为整车生产四大工艺的第一道工序，第一个拉开繁荣工厂即将实施的双半生产序幕。通过组织小范围双班生产，目的是验证部门间、工序间的协作能力，并将过程中暴露出来的问题，第一时间在小范围内得到解决。

每天生产专题会解决疑难问题

        暖心的后勤保障  助力冲压双班生产

        “兵马未动，粮草先行”这是自古以来兵家必须遵循的管理思路，车间提出需求后，工厂职能部门积极与集团相关部门争取服务资源，第一时间落实班车、食堂等相关事宜。细致到员工吃什么样的标准，准备多少个座位的班车，开几条班车线路能全部覆盖到员工的需求。车间为了员工们得到更及时的后勤保障服务，专门选派第一个上车的员工为班车长，一路开启位置跟踪，让下一站上车的员工更准确的得到班车行驶信息。避免长时间等候。夜班代班班长与食堂提前点餐，先吃什么提前一天点什么。工厂职能部暖心的后勤保障助理冲压双班生产。截止到目前，冲压车间已经连续顺利双班生产第18天。

生产间隙班长组织培训

      有序生产和新车型调试  两不耽误

      双班生产后，人员缺口矛盾暴露明显，给生产组织和质量联控增加了很大的难度。班长都处在半顶岗生产状态，生产之余还要确保班组的防疫、日产管理等各项工作有序开展。通过双班生产，不仅拉练班长的管理能力，也提升操作者的作业熟练度。

生产和新车型调试“混合式”

        C100和C095两款车型都已经进入了批量和小批量生产阶段；可是还有个别的制件质量没有达到预定的目标。为此，车间与集团工程部紧密配合，合理安排调试时间和各项资源。优化模具。截止到目前35种C100制件,33种达成1分。C100冲压件单车返修工时由130min降至78min。 C095制件问题也逐一的纳入质量管理体系中，并有序的开展。

老带新一帮一  使新员工快速融入冲压团队

师徒

      “让新员工快速融入冲压团队”是冲压车间党支部制定的年度工作目标之一。于是，党支部委员和管理人员，实施网格制管理。人人有责任区，时时了解掌握员工思想动态。小到员工失恋，大到员工生病护送就医，每一个细节都无微不至。发动全员力量，把2021年入职的员工纳入师傅行列管理，让2022年入职的熟练技术新员工，每人一个师傅，手把手传授岗位技能。并从培训中，发现重点岗位人才，把擅长智能作业的员工安排在重点岗位，真正做到“因材定岗”；培养员工爱岗兴趣，尽量避免员工厌倦作业环境导致人员流失。为了让复杂技术工种尽快掌握模具核心维修技能，车间主动从工程部手中，承接E111发罩内外板、行李箱下部及内板、顶盖外板等12套模具的点检与维护任务。通过实战训练，拉动模具维修新员工专业技能提升。

每一个认真工作的样子都很帅

      “好产品，源于冲压智造”是冲压人的终身目标！确保双车型量产，更是冲压团队的责任。打赢上半年，冲压人责任在肩，义不容辞。