19006:乱说采购周期，交货频率，预测和库存

大多时候，如果我们和一位供应链经理聊起来，你们的库存咋样哈，库存周转率咋啦哈，在对方回答完后，大家通常会补充几个自己不能控制也不能影响的“客观”条件:

一，我们有进口件，比方说采购周期四个月，猛一听，似乎蛮有道理，但是细细想想，好像还真不是那么回事，比方说，大米的制造周期，可能是半年或者一年，我们好像没有人家会被半年的大米库存。

二，我们的客户预测不准，或者压根没有预测，通常，除非少数巨无霸企业能在能左右他们的客户，大多数企业都逃不了被大客欺负的命运。其实，我们需要预测，或者长时间高准确度的预测，在很大程度是我们供应管理能力不足，缺乏对整体供应链的洞察，缺乏对供应链柔性的重视。对自己不了解，而寄希望于客户迁就自己，让自己方便，来掩盖自己的不足，天底下貌似没有这样的好事儿。再举一个简单的例子，好像没有人会给餐馆任何预测，而且到店后，恨不得马上吃上，他们的客户更没有耐心。但是为什么大部分餐馆大部分时候好像都没有太大的问题，主要是因为餐馆老板比大部分供应链人更用心更了解供应链。他们知道什么菜品卖得最好，每种菜品明天大概能卖出多少份，他们心里会愿意去研究。而且他们也更清楚从哪里可以尽快地紧急采购。

我们现在好好聊聊题目中提到的几个术语间的简单关系。

第一，采购周期

我们可以有以下几个思考:

1.要了解采购周期的构成要素，而且不能按大家常用的方法去分析，比方说，如果我们去问供应商，他们通常会回应是原材料采购是一周，机加工是一周，热处理是一周，物流运输一周，总共报的交期是四周，这样猛一看似乎这个供应商比较靠谱，报的合情合理。如果这样下去，我们永远不会发现任何的改善机会，也不会取得任何进步。我们要看C/T和lead time之间的比例，其他他理论上都是非增值，这个可以客观地度量该供应商的交货周期的改善幅度。换句话说就是，尽管你给我报了是四周，我现在看看我的某一个零件在机床上呆的时间有多少，理论上，如果不在机床上的时间，都是库存，都是等待。

2.在和供应商谈采购周期之前，要搞清楚decoupling point 在哪里，也就是供应商的产品，从制造流程上来看，差异化点在哪里，哪里是推拉结合点，该点之后，才是合理的采购周期的起始点。在此之前，供应商都应该持有库存，以满足不同客户的需要。

3.要考虑供应商的EPE 或者排单周期，比方说，供应商每三周生产一次某种型号的产品，无论我们怎么分析，理论上上讲他的周期都至少是三周，还有他们的排单时间和频率，比方说，某供应商通常周一排单，你如果周二下单，那和下周一下单没有什么区别，你都要等到下一周。

（未完待续）