精密渗碳技术在热处理工艺中的作用

实现工件的精密渗碳，关键在于对炉膛温度、碳势实现精确控制，并实现质量在线控制，气体渗碳（碳氮共渗）炉除了应满足有效加热区炉温均匀性能要求外，还应精确控制炉气碳势以达到精确控制齿轮表面含碳量、渗层深度、甚至表层碳浓度梯度，以满足渗层（金相组织、层深）均匀性和表面硬度均匀性要求。利用氧探头等作为传感器、各类型的碳控仪以及适合于各种钢材、不同渗碳工艺的数据库和工艺软件可以实现热处理工艺过程的在线控制。

热处理工艺过程控制系统

在保证炉温均匀性和温度精确控制的前提下，采用碳势传感器（如武汉华敏氧探头）和碳控仪进行碳势控制。但在滴注式气氛和直生式气氛条件下，当渗碳气氛中CH4含量较高时，单独使用氧探头控制，容易产生碳势失控，长期使用的氧探头也会出现偏差，对此需连续检查氧探头的精度。

热处理车间

常规检查是每天或每周采用薄钢箔测碳方法分析含碳量，工作量比较大。想要得到炉内实时较为准确的碳势，武汉华敏的三气分析仪（便携式渗碳校验仪），可以对CO、CO2、CH4、O2等气氛根据更换模块来实现多种气体的组合式检测，产品重量也非常轻便，仅重3.5kg,尺寸小巧、耐热防震的保护箱让它真正的随提随走，随意测量。